发声单体、发声模组及电子设备制造技术

本实用新型专利技术公开一种发声单体、发声模组及电子设备，所述发声单体设有声腔和用于连通所述声腔和外部环境的泄气口，所述发声单体包括金属隔离网，所述金属隔离网盖合于所述泄气口，所述金属隔离网包括交错编织的多个第一金属丝和多个第二金属丝，多个所述第一金属丝和多个所述第二金属丝交错编织以形成透气孔；其中，所述第一金属丝和所述第二金属丝与所述金属隔离网的外边沿形成的夹角大于0

【技术实现步骤摘要】
发声单体、发声模组及电子设备


[0001]本技术涉及电声转换
，特别涉及一种发声单体、发声模组以及应用该发声模组的电子设备。

技术介绍

[0002]随着科技的发展，人们对电子设备的音质要求越来越高，电子设备中的发声模组受到电子设备外观结构的影响，其体积也越来越小。为了提升发声模组的声学性能，需要填充吸音颗粒。相关技术中，发声模组通常采用透气的金属隔离网在后腔中对扬声器单体进行隔离，而透气性金属隔离网多为编织网材料，而编织网材料在裁切时易变形，且在裁断位置容易出现掉丝，甚至会导致模组产品报废。

技术实现思路

[0003]本技术的主要目的是提供一种发声单体、发声模组及电子设备，旨在提供一种有效避免金属隔离网掉丝的发声单体，该发声单体有效提升模组的产品良率。
[0004]为实现上述目的，本技术提出一种发声单体，所述发声单体设有声腔和用于连通所述声腔和外部环境的泄气口，所述发声单体包括金属隔离网，所述金属隔离网盖合于所述泄气口，所述金属隔离网包括交错编织的多个第一金属丝和多个第二金属丝，多个所述第一金属丝和多个所述第二金属丝交错编织以形成透气孔；
[0005]其中，所述第一金属丝和所述第二金属丝与所述金属隔离网的外边沿形成的夹角大于0
°
小于90
°
。
[0006]在一实施例中，所述第一金属丝和所述第二金属丝与所述金属隔离网的外边沿形成的夹角为45
°
。
[0007]在一实施例中，所述发声单体还包括振动系统和磁路系统，所述振动系统包括振膜和音圈，所述磁路系统具有磁间隙，所述音圈的一端与所述振膜连接；
[0008]所述音圈的另一端插入至所述磁间隙内；或，所述音圈的另一端位于所述磁间隙的上方并与所述磁间隙相对设置。
[0009]在一实施例中，所述磁路系统包括中心磁路部分、边磁路部分及导磁轭，所述中心磁路部分与所述边磁路部分均设于所述导磁轭，并间隔设置以限定出所述磁间隙，所述边磁路部分设于所述中心磁路部分的外周，所述振膜的边缘部固定于所述边磁路部分以限定出所述声腔，所述泄气口设于所述边磁路部分或所述导磁轭。
[0010]在一实施例中，所述金属隔离网包括主体部和折边部，所述主体部贴合于所述导磁轭，所述折边部设于所述主体部的外周，并相对所述主体部朝向靠近所述导磁轭的方向弯折，所述折边部与所述导磁轭的侧壁连接。
[0011]在一实施例中，所述主体部具有顺序相连的长边部和短边部，所述长边部和所述短边部相接的部分形成角部，所述折边部与至少两个对角设置的所述角部对应的部分设有避让口，所述泄气口不与所述避让口连通。
[0012]在一实施例中，所述主体部设有与所述导磁轭正对设置的敞开口，所述泄气口不与所述敞开口连通。
[0013]在一实施例中，所述折边部设有沿所述主体部周向方向分布的涂胶缺口，所述泄气口不与所述涂胶缺口连通。
[0014]在一实施例中，所述发声单体还包括壳体，所述振动系统和所述磁路系统均固定于所述壳体，所述振膜的边缘部固定于所述壳体以限定出所述声腔。
[0015]在一实施例中，所述壳体设有相对所述导磁轭向外延长的延伸部，所述折边部远离所述主体部的一端设有翻边部，所述翻边部相对所述延伸部水平向外延伸，所述翻边部与所述延伸部相连。
[0016]本技术还提出一种发声模组，所述发声模组包括：
[0017]外壳，所述外壳内设有安装腔室；和
[0018]上述所述的发声单体，所述发声单体设于所述安装腔室内，以将所述安装腔室分隔成前声腔和后声腔，所述后声腔内填充有吸音颗粒，其中，所述外壳还设有与所述前声腔连通的出声孔。
[0019]本技术还提出一种发声模组，所述发声模组包括：
[0020]外壳，所述外壳内设有安装腔室；
[0021]发声单体，所述发声单体设于所述安装腔室内，以将所述安装腔室分隔成前声腔和后声腔，其中，所述外壳还设有与所述前声腔连通的出声孔；
[0022]金属隔离网，所述金属隔离网设于所述安装腔室内，所述金属隔离网与所述外壳配合以将所述后声腔分隔成安装腔和灌装腔，所述发声单体设于所述安装腔，所述灌装腔内灌装有吸音颗粒；
[0023]其中，所述金属隔离网包括交错编织的多个第一金属丝和多个第二金属丝，多个所述第一金属丝和多个所述第二金属丝交错编织以形成透气孔，所述第一金属丝和所述第二金属丝与所述金属隔离网的外边沿形成的夹角大于0
°
小于90
°
。
[0024]在一实施例中，所述金属隔离网竖直插设于所述后声腔内，所述金属隔离网的顶部和底部分别与所述外壳的内周壁连接。
[0025]在一实施例中，所述金属隔离网水平铺设于所述后声腔内，所述金属隔离网的外周沿与所述安装腔室的内周壁连接。
[0026]本技术还提出一种电子设备，所述电子设备包括上述所述的发声模组。
[0027]本技术技术方案的发声单体通过在连通声腔和外部环境的泄气口设置金属隔离网，从而在发声单体应用于发声模组中时，利用金属隔离网有效避免吸音颗粒等通过泄气口进入发声单体内影响发声单体的性能；同时，通过将金属隔离网设置为交错编织的多个第一金属丝和多个第二金属丝，使得多个第一金属丝和多个第二金属丝交错编织以形成透气孔，从而利用透气孔实现透气功能，并在金属隔离网的第一金属丝和第二金属丝与金属隔离网的外边沿形成的夹角大于0
°
小于90
°
，如此可利用第一金属丝和第二金属丝与金属隔离网的外边沿形成的夹角增大第一金属丝和第二金属丝之间的编制力，可以防止位于边缘部的第一金属丝或第二金属丝的脱落，从而有效避免金属隔离网发生金属丝掉丝的问题，该金属隔离网应用于发声模组中，可大幅度提升模组的产品良率。
附图说明
[0028]为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图示出的结构获得其他的附图。
[0029]图1为本技术第一实施例中发声单体的结构示意图；
[0030]图2为本技术第二实施例中发声单体的结构示意图；
[0031]图3为本技术第三实施例中发声单体的结构示意图；
[0032]图4为本技术第四实施例中发声单体的结构示意图；
[0033]图5为本技术第五实施例中发声单体的结构示意图；
[0034]图6为图5中发声单体的分解示意图；
[0035]图7为本技术一实施例中金属隔离网的局部放大结构示意图；
[0036]图8为本技术另一实施例中金属隔离网的局部放大结构示意图；
[0037]图9为本技术又一实施例中金属隔离网的局部放大结构示意图；
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种发声单体，其特征在于，所述发声单体设有声腔和用于连通所述声腔和外部环境的泄气口，所述发声单体包括金属隔离网，所述金属隔离网盖合于所述泄气口，所述金属隔离网包括交错编织的多个第一金属丝和多个第二金属丝，多个所述第一金属丝和多个所述第二金属丝交错编织以形成透气孔；其中，所述第一金属丝和所述第二金属丝与所述金属隔离网的外边沿形成的夹角大于0
°
小于90
°
。2.根据权利要求1所述的发声单体，其特征在于，所述第一金属丝和所述第二金属丝与所述金属隔离网的外边沿形成的夹角为45
°
。3.根据权利要求1所述的发声单体，其特征在于，所述发声单体还包括振动系统和磁路系统，所述振动系统包括振膜和音圈，所述磁路系统具有磁间隙，所述音圈的一端与所述振膜连接；所述音圈的另一端插入至所述磁间隙内；或，所述音圈的另一端位于所述磁间隙的上方并与所述磁间隙相对设置。4.根据权利要求3所述的发声单体，其特征在于，所述磁路系统包括中心磁路部分、边磁路部分及导磁轭，所述中心磁路部分与所述边磁路部分均设于所述导磁轭，并间隔设置以限定出所述磁间隙，所述边磁路部分设于所述中心磁路部分的外周，所述振膜的边缘部固定于所述边磁路部分以限定出所述声腔，所述泄气口设于所述边磁路部分或所述导磁轭。5.根据权利要求4所述的发声单体，其特征在于，所述金属隔离网包括主体部和折边部，所述主体部贴合于所述导磁轭，所述折边部设于所述主体部的外周，并相对所述主体部朝向靠近所述导磁轭的方向弯折，所述折边部与所述导磁轭的侧壁连接。6.根据权利要求5所述的发声单体，其特征在于，所述主体部具有顺序相连的长边部和短边部，所述长边部和所述短边部相接的部分形成角部，所述折边部与至少两个对角设置的所述角部对应的部分设有避让口，所述泄气口不与所述避让口连通。7.根据权利要求5所述的发声单体，其特征在于，所述主体部设有与所述导磁轭正对设置的敞开口，所述泄气口不与所述敞开口连通。8.根据权利要求5所述的发声单体，其特征在于，所述折边...

【专利技术属性】
技术研发人员：陈阿亮，陈国强，
申请(专利权)人：歌尔股份有限公司，
类型：新型
国别省市：