一种可自动闭合的钢质防火门制造技术

本实用新型专利技术公开了一种可自动闭合的钢质防火门，包括门框，门框的一侧端面转动安装有钢制门板，钢制门板的内侧开设有安装槽，安装槽的内侧安装有压缩二氧化碳盒，压缩二氧化碳盒的出气端安装有通气管，通气管的外侧底部位置处安装有滑动筒，滑动筒的内底部位置处安装有弹起弹簧，通气管的内侧滑动连接有限流柱，限流柱的外侧贯穿开设有流通孔，分气管的外侧开设有喷射孔高温炙烤下煤油玻璃管会碎裂，此时弹起弹簧会将限流柱向上弹起，然后压缩二氧化碳盒内部的压缩二氧化碳会通过通气管进入到分气管的内部，接着在由喷射孔喷射向门框的周围，从而对火势进行压制，减缓火势蔓延速度，进一步提升耐火程度，高效进行防火。高效进行防火。高效进行防火。

【技术实现步骤摘要】
一种可自动闭合的钢质防火门


[0001]本技术涉及防火门
，具体为一种可自动闭合的钢质防火门。

技术介绍

[0002]防火门是指在一定时间内能满足耐火稳定性、完整性和隔热性要求的门，它是设在防火分区间、疏散楼梯间、垂直竖井等具有一定耐火性的防火分隔物；
[0003]但是现有的防火门大多缺少阻燃手段，只能通过制门材料的耐火程度来进行防止火势蔓延，防火性能较差从而导致难以有效的隔离火势，为避免上述技术问题，确有必要提供一种可自动闭合的钢质防火门以克服现有技术中的所述缺陷。

技术实现思路

[0004]本技术提供一种可自动闭合的钢质防火门，可以有效解决上述
技术介绍
中提出的现有的防火门大多缺少阻燃手段，只能通过制门材料的耐火程度来进行防止火势蔓延，防火性能较差从而导致难以有效的隔离火势的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种可自动闭合的钢质防火门，包括门框，所述门框的内侧顶部位置处安装有自动闭门器，所述门框的一侧端面转动安装有钢制门板，所述钢制门板的内侧开设有安装槽，所述安装槽的内侧安装有压缩二氧化碳盒，所述压缩二氧化碳盒的出气端安装有通气管；
[0006]所述通气管的外侧底部位置处安装有滑动筒，所述滑动筒的内底部位置处安装有弹起弹簧，所述通气管的内侧滑动连接有限流柱，所述限流柱的外侧贯穿开设有流通孔，所述通气管的内侧开设有通气槽，所述通气管的外侧顶部位置处安装有卡接套筒，所述卡接套筒的内侧嵌入有煤油玻璃管，所述通气管的输出端连接有分气管，所述分气管的外侧开设有喷射孔。
[0007]优选的，所述自动闭门器的伸缩端与钢制门板相连接，所述钢制门板的内侧与分气管对应位置处开设有卡合槽。
[0008]优选的，所述弹起弹簧的一端与滑动筒的底端相点焊，所述弹起弹簧的另一端与限流柱相点焊。
[0009]优选的，所述喷射孔开设有若干个，若干个喷射孔等距开设在分气管的外侧位置处。
[0010]优选的，所述门框的内侧滑动嵌入有限位滑杆，所述限位滑杆的外侧套接有缓震弹簧，所述限位滑杆的一端焊接有定位板，所述限位滑杆的另一端安装有橡胶减震块，所述门框的内侧与橡胶减震块对应位置处开设有卡接槽。
[0011]优选的，所述缓震弹簧的一端与定位板相点焊，所述门框的内侧与限位滑杆对应位置处开设有活动孔，所述限位滑杆通过活动孔与门框滑动连接。
[0012]与现有技术相比，本技术的有益效果：本技术结构科学合理，使用安全方便：
[0013]1、设置有门框、自动闭门器、钢制门板、安装槽、压缩二氧化碳盒、通气管、滑动筒、弹起弹簧、限流柱、流通孔、通气槽、卡接套筒、煤油玻璃管、分气管和喷射孔，高温炙烤下煤油玻璃管会碎裂，此时弹起弹簧会将限流柱向上弹起，然后压缩二氧化碳盒内部的压缩二氧化碳会通过通气管进入到分气管的内部，接着在由喷射孔喷射向门框的周围，从而对火势进行压制，减缓火势蔓延速度，进一步提升耐火程度，高效进行防火。
[0014]2、设置有限位滑杆、缓震弹簧、定位板、橡胶减震块和卡接槽，在关门时限位滑杆会在门框的内侧向定位板一侧滑动，从而拉伸缓震弹簧，此时会进一步缓震，在钢制门板完全通过自动闭门器关闭后，橡胶减震块会缩回到卡接槽的内侧，防止钢制门板回收较快撞坏门框，从而保证关闭防火门时的密封程度，提升防火效率。
附图说明
[0015]附图用来提供对本技术的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本技术的实施例一起用于解释本技术，并不构成对本技术的限制。
[0016]在附图中：
[0017]图1是本技术的结构示意图；
[0018]图2是本技术压缩二氧化碳盒的安装结构示意图；
[0019]图3是本技术限流柱的安装结构示意图；
[0020]图4是本技术橡胶减震块的安装结构示意图；
[0021]图中标号：1、门框；2、自动闭门器；3、钢制门板；4、安装槽；5、压缩二氧化碳盒；6、通气管；7、滑动筒；8、弹起弹簧；9、限流柱；10、流通孔；11、通气槽；12、卡接套筒；13、煤油玻璃管；14、分气管；15、喷射孔；16、限位滑杆；17、缓震弹簧；18、定位板；19、橡胶减震块；20、卡接槽。
具体实施方式
[0022]以下结合附图对本技术的优选实施例进行说明，应当理解，此处所描述的优选实施例仅用于说明和解释本技术，并不用于限定本技术。
[0023]实施例：如图1
‑
4所示，本技术提供一种技术方案，一种可自动闭合的钢质防火门，包括门框1，门框1的内侧顶部位置处安装有自动闭门器2，门框1的一侧端面转动安装有钢制门板3，钢制门板3的内侧开设有安装槽4，安装槽4的内侧安装有压缩二氧化碳盒5，压缩二氧化碳盒5的出气端安装有通气管6；
[0024]通气管6的外侧底部位置处安装有滑动筒7，滑动筒7的内底部位置处安装有弹起弹簧8，通气管6的内侧滑动连接有限流柱9，弹起弹簧8的一端与滑动筒7的底端相点焊，弹起弹簧8的另一端与限流柱9相点焊，可以限制二氧化碳流量，限流柱9的外侧贯穿开设有流通孔10，通气管6的内侧开设有通气槽11，通气管6的外侧顶部位置处安装有卡接套筒12，卡接套筒12的内侧嵌入有煤油玻璃管13，通气管6的输出端连接有分气管14，自动闭门器2的伸缩端与钢制门板3相连接，钢制门板3的内侧与分气管14对应位置处开设有卡合槽，方便安装压缩二氧化碳盒5，分气管14的外侧开设有喷射孔15，喷射孔15开设有若干个，若干个喷射孔15等距开设在分气管14的外侧位置处，方便快速喷射二氧化碳气体。
[0025]门框1的内侧滑动嵌入有限位滑杆16，限位滑杆16的外侧套接有缓震弹簧17，限位
滑杆16的一端焊接有定位板18，限位滑杆16的另一端安装有橡胶减震块19，门框1的内侧与橡胶减震块19对应位置处开设有卡接槽20，缓震弹簧17的一端与定位板18相点焊，门框1的内侧与限位滑杆16对应位置处开设有活动孔，限位滑杆16通过活动孔与门框1滑动连接。
[0026]本技术的工作原理及使用流程：首先，在平时通过防火门时，在关门时，钢制门板3会先接触到橡胶减震块19进行初步缓震，然后限位滑杆16会在门框1的内侧向定位板18一侧滑动，从而拉伸缓震弹簧17，此时会进一步缓震，在钢制门板3完全通过自动闭门器2关闭后，橡胶减震块19会缩回到卡接槽20的内侧，防止钢制门板3回收较快撞坏门框1，从而保证关闭防火门时的密封程度，提升防火效率；
[0027]接着，在发生火灾时，在高温炙烤下煤油玻璃管13会碎裂，此时弹起弹簧8会将限流柱9向上弹起，然后流通孔10会与通气槽11相对齐，此时限流柱9的顶部会插入到卡接套筒12的内侧从而防止二氧化碳气体泄漏，然后压缩二氧化碳盒5内部的压缩二氧化碳会通过通气管6进入到分气管14的内部，接着在由喷射孔15喷射向门框1的周围，从而对火势进行压制，减缓火势蔓延速度，进一步提升耐火本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种可自动闭合的钢质防火门，包括门框（1），其特征在于：所述门框（1）的内侧顶部位置处安装有自动闭门器（2），所述门框（1）的一侧端面转动安装有钢制门板（3），所述钢制门板（3）的内侧开设有安装槽（4），所述安装槽（4）的内侧安装有压缩二氧化碳盒（5），所述压缩二氧化碳盒（5）的出气端安装有通气管（6）；所述通气管（6）的外侧底部位置处安装有滑动筒（7），所述滑动筒（7）的内底部位置处安装有弹起弹簧（8），所述通气管（6）的内侧滑动连接有限流柱（9），所述限流柱（9）的外侧贯穿开设有流通孔（10），所述通气管（6）的内侧开设有通气槽（11），所述通气管（6）的外侧顶部位置处安装有卡接套筒（12），所述卡接套筒（12）的内侧嵌入有煤油玻璃管（13），所述通气管（6）的输出端连接有分气管（14），所述分气管（14）的外侧开设有喷射孔（15）。2.根据权利要求1所述的一种可自动闭合的钢质防火门，其特征在于：所述自动闭门器（2）的伸缩端与钢制门板（3）相连接，所述钢制门板（3）的内侧与分气管（14）对应位...

【专利技术属性】
技术研发人员：黄建航，黄建和，
申请(专利权)人：广东联和创展实业有限公司，
类型：新型
国别省市：