一种卷绕机制造技术

本实用新型专利技术涉及卷绕机技术领域，且公开了一种卷绕机，解决了目前卷绕机设备场地空间利用率较低，以及人员效率方面较低的问题，其包括机架，所述机架上部一侧靠近边缘处安装有放料机构一，放料机构一下方安装有放料机构二，机架一侧且位于放料机构二的一侧安装有正极传输带机构，正极传输带机构上方一侧安装有正极导针下料机构，正极导针下料机构一侧安装有正极刺铆机构，本实用新型专利技术，因钉接机构和卷取机构有机整合后，设备尺寸约为2米，大大缩小，降低因为布局不合理造成的时间浪费，达到提高效率的目的，同时，实现作业人员不用移动，在其臂展范围内，全部作业内容都得以实现，缓解和降低了人员劳动强度。降低了人员劳动强度。降低了人员劳动强度。

【技术实现步骤摘要】
一种卷绕机


[0001]本技术属于卷绕机
，具体为一种卷绕机。

技术介绍

[0002]在电容器生产行业以及锂电生产行业中，生产电芯的卷绕成型的卷绕机具有以下缺点：
[0003]1、传统的组合形式设备，其长度近4米，完全由3部分独立设备拼接而成占地大，影响生产车间的空间合理利用；
[0004]2、功能方面：设备由于是三部分(1台卷机+2台钉机)独立设备生产，或者复合在一起生产，配合容易出现各种衔接；如:物料衔接，传感器反应与PLC主机之间斜街等等；
[0005]3、设备尺寸超大，超差作业员臂展的工作范围，在同一台设备作业时，也需要移动作业，造成行动不便和时间浪费，影响总的工作效率和增加了劳动强度；
[0006]4、由于是1台卷机+2台钉机三部分组成，每个机构之间距离较远；生产过程线过长，产品和材料的浪费，则不可避免的发生和增加。

技术实现思路

[0007]针对上述情况，为克服现有技术的缺陷，本技术提供一种卷绕机，有效的解决了目前卷绕机设备场地空间利用率较低，以及人员效率方面较低的问题。
[0008]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种卷绕机，包括机架，所述机架上部一侧靠近边缘处安装有放料机构一，放料机构一下方安装有放料机构二，机架一侧且位于放料机构二的一侧安装有正极传输带机构，正极传输带机构上方一侧安装有正极导针下料机构，正极导针下料机构一侧安装有正极刺铆机构，机架一侧且位于放料机构二下方安装有放料机构三，放料机构三下方安装有放料机构四，放料机构四的一侧安装有负极传输带机构，负极传输带机构上方一侧安装有负极导针下料机构，负极导针下料机构一侧安装有负极刺铆机构，负极刺铆机构一侧安装有衬箔机构；
[0009]机架远离放料机构一的一侧安装有放料机构五，放料机构五的一侧安装有放料机构六，放料机构五下方安装有胶带衬纸机构，胶带衬纸机构一侧安装有胶带移送机构，胶带移送机构下端安装有取料机构，胶带移送机构上端安装有卷取机构，卷取机构一侧安装有正极张紧机构，正极张紧机构下方安装有负极张紧机构，取料机构下方安装有手动机构，机架一侧安装有放料机构七，放料机构七下方安装有放料机构八。
[0010]优选的，所述放料机构一为正极箔材料放料机构。
[0011]优选的，所述放料机构二和放料机构三均为下电解纸材料放料机构。
[0012]优选的，所述放料机构四为负极箔材料放料机构。
[0013]优选的，所述放料机构五和放料机构六均为上电解纸材料放料机构。
[0014]优选的，所述放料机构七为单片胶带放料机构。
[0015]优选的，所述放料机构八为多层胶带放料机构。
[0016]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0017](1)、本技术，因钉接机构和卷取机构有机整合后，设备尺寸约为2米，大大缩小，降低因为布局不合理造成的时间浪费，达到提高效率的目的，同时，实现作业人员不用移动，在其臂展范围内，全部作业内容都得以实现，缓解和降低了人员劳动强度；
[0018](2)、该新型通过减少了原设备之间的材料过度长度，达到减少浪费，有效的降低了产品不良率。
附图说明
[0019]附图用来提供对本技术的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本技术的实施例一起用于解释本技术，并不构成对本技术的限制。
[0020]在附图中：
[0021]图1为本技术结构示意图；
[0022]图2为本技术的局部结构示意图；
[0023]图3为本技术的另一局部放大结构示意图；
[0024]图中：1、机架；2、放料机构一；3、放料机构二；4、正极传输带机构；5、正极导针下料机构；6、正极刺铆机构；7、放料机构三；8、放料机构四；9、负极传输带机构；10、负极导针下料机构；11、负极刺铆机构；12、衬箔机构；13、放料机构五；14、放料机构六；15、胶带衬纸机构；16、胶带移送机构；17、取料机构；18、卷取机构；19、正极张紧机构；20、负极张紧机构；21、手动机构；22、放料机构七；23、放料机构八。
具体实施方式
[0025]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例；基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0026]实施例一，由图1、图2和图3给出，本技术包括机架1，机架1上部一侧靠近边缘处安装有放料机构一2，放料机构一2下方安装有放料机构二3，机架1一侧且位于放料机构二3的一侧安装有正极传输带机构4，正极传输带机构4上方一侧安装有正极导针下料机构5，正极导针下料机构5一侧安装有正极刺铆机构6，机架1一侧且位于放料机构二3下方安装有放料机构三7，放料机构三7下方安装有放料机构四8，放料机构四8的一侧安装有负极传输带机构9，负极传输带机构9上方一侧安装有负极导针下料机构10，负极导针下料机构10一侧安装有负极刺铆机构11，负极刺铆机构11一侧安装有衬箔机构12；
[0027]机架1远离放料机构一2的一侧安装有放料机构五13，放料机构五13的一侧安装有放料机构六14，放料机构五13下方安装有胶带衬纸机构15，胶带衬纸机构15一侧安装有胶带移送机构16，胶带移送机构16下端安装有取料机构17，胶带移送机构16上端安装有卷取机构18，卷取机构18一侧安装有正极张紧机构19，正极张紧机构19下方安装有负极张紧机构20，取料机构17下方安装有手动机构21，机架1一侧安装有放料机构七22，放料机构七22下方安装有放料机构八23。
[0028]实施例二，在实施例一的基础上，放料机构一2为正极箔材料放料机构，放料机构
二3和放料机构三7均为下电解纸材料放料机构，放料机构四8为负极箔材料放料机构，放料机构五13和放料机构六14均为上电解纸材料放料机构，放料机构七22为单片胶带放料机构，放料机构八23为多层胶带放料机构。
[0029]工作原理：因钉接机构和卷取机构18有机整合后，设备尺寸约为2米，大大缩小，另外，由传统的1个生产工位改成3个生产工位，采用高精度分割器，作为动力输出和3个工位的时间分配准确确保了设备所有机构的动作精准、配合协调，到最后生产出的产品外观的一致性，由高精度的分度器精准动作和PLC控制协调，将所需的时间分配和信号反馈，合理的、有机的协调，完成3个工位的产品生产，形成产品一个闭环生产周期，通过增加PCB控制卷曲工位的控制和张力控制，使得产品生产过程中材料是拉紧的程度以及放料速度和卷曲速度完全同步，产品的卷曲更加紧致，故同样尺寸的产品，材料卷的长度增加，最后产品的容量得到增加。
本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种卷绕机，包括机架(1)，其特征在于：所述机架(1)上部一侧靠近边缘处安装有放料机构一(2)，放料机构一(2)下方安装有放料机构二(3)，机架(1)一侧且位于放料机构二(3)的一侧安装有正极传输带机构(4)，正极传输带机构(4)上方一侧安装有正极导针下料机构(5)，正极导针下料机构(5)一侧安装有正极刺铆机构(6)，机架(1)一侧且位于放料机构二(3)下方安装有放料机构三(7)，放料机构三(7)下方安装有放料机构四(8)，放料机构四(8)的一侧安装有负极传输带机构(9)，负极传输带机构(9)上方一侧安装有负极导针下料机构(10)，负极导针下料机构(10)一侧安装有负极刺铆机构(11)，负极刺铆机构(11)一侧安装有衬箔机构(12)；机架(1)远离放料机构一(2)的一侧安装有放料机构五(13)，放料机构五(13)的一侧安装有放料机构六(14)，放料机构五(13)下方安装有胶带衬纸机构(15)，胶带衬纸机构(15)一侧安装有胶带移送机构(16)，胶带移送机构(16)下端安装有取料...

【专利技术属性】
技术研发人员：郑海明，冷继程，赵海滨，
申请(专利权)人：青岛海润利得电子科技有限公司，
类型：新型
国别省市：