本实用新型专利技术公开了一种气体吸附仪样品室，包括样品室主体、加热组件和密封接头，样品室主体内设有样品腔，样品室主体于样品腔的周侧设有加热腔和冷却腔，密封接头设于样品室主体的一端、并与样品腔连通，加热组件设于样品室主体的另一端、并插设于加热腔中，样品室主体的侧壁上设有均与冷却腔连通的冷媒入口接头和冷媒出口接头。还公开了一种气体吸附仪系统，包括冷却介质供应机构、气体吸附仪和气体吸附仪样品室，密封接头与气体吸附仪连接，冷媒入口接头与冷却介质供应机构的出口连接，冷媒出口接头与冷却介质供应机构的进口连接。本气体吸附仪样品室及气体吸附仪系统结构简单、升温和降温速度快以及能够提高测试效率和准确性。确性。确性。
【技术实现步骤摘要】
一种气体吸附仪样品室及气体吸附仪系统
[0001]本技术涉及测量器械
，尤其涉及一种气体吸附仪样品室及气体吸附仪系统。
技术介绍
[0002]在实现碳中和目标的大背景下，氢能在能源转型中发挥关键作用。储氢作为氢能产业链上最重要的一环，同时也是氢能发展最大的技术障碍。储氢材料作为氢能的载体，最有希望成为一种安全高效储氢方式。因此寻找合适的储氢材料是氢能发展的重中之重。储氢材料的关键性能主要是通过气体吸附仪来检测，如何高效准确测定这些性能归结于测试仪器。
[0003]全自动气体吸附仪常用于测试储氢材料的各项性能，如循环寿命测试、动力学测试、PCT测试等。现有吸附仪测试设备存在测试周期长、测试精度低的问题，这些问题主要是由于样品池(也称样品室)的加热冷却方式及控温方式造成的，传统的样品池存在以下缺点：
[0004](1)加热采用加热套模块、冷却采用水套模块，使得样品升温和降温速度缓慢，不能快速控制在所需温度范围，造成测试效率低、测试数据不准确；
[0005](2)加热和冷却模块切换麻烦，而且各自与样品池不易分离，拆装不方便，使得实验操作繁琐。
技术实现思路
[0006]本技术要解决的技术问题是克服现有技术的不足，提供一种结构简单、升温和降温速度快以及能够提高测试效率和准确性的气体吸附仪样品室及气体吸附仪系统。
[0007]为解决上述技术问题，本技术采用以下技术方案：
[0008]一种气体吸附仪样品室，包括样品室主体、加热组件和密封接头，所述样品室主体内设有样品腔，所述样品室主体于样品腔的周侧设有加热腔和冷却腔，所述密封接头设于样品室主体的一端、并与样品腔连通，所述加热组件设于样品室主体的另一端、并插设于加热腔中，所述样品室主体的侧壁上设有均与冷却腔连通的冷媒入口接头和冷媒出口接头。
[0009]作为上述技术方案的进一步改进：
[0010]所述加热组件包括加热主体和加热棒，所述加热棒设于加热主体上、并插设于加热腔中。
[0011]所述加热腔设有至少三个，各所述加热腔绕样品腔的外周间隔布置，所述加热主体与加热腔的数量相同，各所述加热主体分别插设于各加热腔中。
[0012]所述样品室主体朝向加热主体的一端设有承插孔，所述承插孔的孔壁上设有卡槽，所述加热主体朝向样品室主体的一端设为卡接端，所述卡接端插设于承插孔中，且所述卡接端的周侧设有弹簧柱塞，所述弹簧柱塞卡设于卡槽中。
[0013]所述卡槽为环绕承插孔中心轴设置的环形槽。
[0014]所述加热腔贯穿至承插孔中，所述加热棒设于卡接端的端面上。
[0015]所述加热组件上设有测温元件，所述测温元件插设于样品室主体中。
[0016]所述样品室主体朝向加热组件的一端设有测温孔，所述测温元件插设于测温孔中。
[0017]所述样品室主体呈圆柱形。
[0018]一种气体吸附仪系统，包括冷却介质供应机构、气体吸附仪和上述的气体吸附仪样品室，所述密封接头与气体吸附仪连接，所述冷媒入口接头与冷却介质供应机构的出口连接，所述冷媒出口接头与冷却介质供应机构的进口连接。
[0019]与现有技术相比，本技术的优点在于：
[0020]本技术的气体吸附仪样品室，使用时，将冷媒入口接头与冷却介质供应机构的出口连接，冷媒出口接头与冷却介质供应机构的进口连接；向样品腔中注入样品，再使密封接头与气体吸附仪连接。加热时，开启加热组件，通过加热组件对样品腔中的样品进行快速加热；冷却时，关闭加热组件(甚至可将加热组件从加热腔中拔出)，通过向冷却腔中循环注入冷却介质，对样品腔中的样品进行快速冷却。由于，加热腔与样品腔均设于样品室主体内，且加热腔设置在样品腔的周侧，提高了对样品腔的加热速度。由于冷却腔与样品腔均设于样品室主体内，且冷却腔设置在样品腔的周侧，提高了对样品腔的冷却速度。本气体吸附仪样品室结构简单、升温和降温速度快以及能够提高测试效率和准确性。
[0021]本技术的气体吸附仪样品室，加热主体与样品室主体通过弹簧柱塞与卡槽的配合，实现防脱连接，且拆装方便。
[0022]本技术的气体吸附仪系统，由于气体吸附仪系统包括气体吸附仪样品室，因此，气体吸附仪系统具有气体吸附仪样品室的全部优点，即结构简单、升温和降温速度快以及能够提高测试效率和准确性。
附图说明
[0023]图1是本技术气体吸附仪样品室的立体结构示意图。
[0024]图2是本技术气体吸附仪样品室的样品室主体的剖视结构示意图。
[0025]图3是本技术气体吸附仪样品室的加热组件的立体结构示意图。
[0026]图中各标号表示：
[0027]1、样品室主体；11、承插孔；12、卡槽；13、测温孔；2、加热组件；21、加热主体；211、卡接端；212、弹簧柱塞；22、加热棒；3、密封接头；4、样品腔；5、加热腔；6、冷却腔；7、冷媒入口接头；8、冷媒出口接头；9、测温元件。
具体实施方式
[0028]以下将结合说明书附图和具体实施例对本技术做进一步详细说明。
[0029]实施例一：
[0030]图1至图3示出了本技术气体吸附仪样品室的一种实施例，本气体吸附仪样品室包括样品室主体1、加热组件2和密封接头3，样品室主体1内设有样品腔4，样品室主体1于样品腔4的周侧设有加热腔5和冷却腔6，密封接头3设于样品室主体1的一端、并与样品腔4连通，加热组件2设于样品室主体1的另一端、并插设于加热腔5中，样品室主体1的侧壁上设
有均与冷却腔6连通的冷媒入口接头7和冷媒出口接头8。
[0031]使用时，将冷媒入口接头7与冷却介质供应机构的出口连接，冷媒出口接头8与冷却介质供应机构的进口连接；向样品腔4中注入样品，再使密封接头3与气体吸附仪连接。加热时，开启加热组件2，通过加热组件2对样品腔4中的样品进行快速加热；冷却时，关闭加热组件2，通过向冷却腔6中循环注入冷却介质，对样品腔4中的样品进行快速冷却。由于，加热腔5与样品腔4均设于样品室主体1内，且加热腔5设置在样品腔4的周侧，提高了对样品腔4的加热速度。由于冷却腔6与样品腔4均设于样品室主体1内，且冷却腔6设置在样品腔4的周侧，提高了对样品腔4的冷却速度。本气体吸附仪样品室结构简单、升温和降温速度快以及能够提高测试效率和准确性。
[0032]本实施例中，如图3所示，加热组件2包括加热主体21和加热棒22，加热棒22设于加热主体21上、并插设于加热腔5中。加热时，加热组件2使加热棒22升温，加热棒22通过样品室主体1内部的传热作用，使样品腔4升温。具体地，加热主体21呈圆柱形。加热棒22呈筒形。加热主体21外包裹有外罩。
[0033]本实施例中，加热腔5设有至少三个，各加热腔5绕样品腔4的外周间隔布置，加热主体21与加热腔5的数量相同，各加热主体21分别插设于各加热腔5中。具体地，加热腔5设有三个，各加热腔5绕样品腔4的外周均匀间隔布置，这本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种气体吸附仪样品室，其特征在于：包括样品室主体(1)、加热组件(2)和密封接头(3)，所述样品室主体(1)内设有样品腔(4)，所述样品室主体(1)于样品腔(4)的周侧设有加热腔(5)和冷却腔(6)，所述密封接头(3)设于样品室主体(1)的一端、并与样品腔(4)连通，所述加热组件(2)设于样品室主体(1)的另一端、并插设于加热腔(5)中，所述样品室主体(1)的侧壁上设有均与冷却腔(6)连通的冷媒入口接头(7)和冷媒出口接头(8)。2.根据权利要求1所述的气体吸附仪样品室，其特征在于：所述加热组件(2)包括加热主体(21)和加热棒(22)，所述加热棒(22)设于加热主体(21)上、并插设于加热腔(5)中。3.根据权利要求2所述的气体吸附仪样品室，其特征在于：所述加热腔(5)设有至少三个，各所述加热腔(5)绕样品腔(4)的外周间隔布置，所述加热主体(21)与加热腔(5)的数量相同，各所述加热主体(21)分别插设于各加热腔(5)中。4.根据权利要求2所述的气体吸附仪样品室，其特征在于：所述样品室主体(1)朝向加热主体(21)的一端设有承插孔(11)，所述承插孔(11)的孔壁上设有卡槽(12)，所述加热主体(21)朝向样品室主体(1)的一端设为卡接端(211)...
【专利技术属性】
技术研发人员：王展辉，邓炼，刘辉，
申请(专利权)人：湖南三重理想储能科技有限公司，
类型：新型
国别省市：
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