一种压边模具制造技术

本实用新型专利技术提供了一种压边模具，属于压边技术领域。它解决了现有的工件压边裁切效率低的问题。本压边模具包括动模与用于盛放工件的定模，定模上开设有若干用于容纳工件的容纳槽一与容纳孔一，动模上固设有若干与各容纳槽一位置一一对应的压块一以及若干与各容纳孔一位置一一对应的压块二，且每个容纳槽一内底壁上开设有位置与压块一对应的压边孔，动模能升降使压块一伸入压边孔、压块二伸入容纳孔一。本压边模具能够批量的实现工件的裁切压边工作，有效提对工件的生产效率，降低人工成本。降低人工成本。降低人工成本。

【技术实现步骤摘要】
一种压边模具


[0001]本技术属于压边
，涉及一种压边模具。

技术介绍

[0002]模具是工业生产上用以注塑、吹塑、挤出、压铸或锻压成型、冶炼、冲压等方法得到所需产品的各种模子和工具，其主要在外力作用下使坯料成为有特定形状和尺寸的制件的工具。广泛用于冲裁、模锻、冷镦、挤压、粉末冶金件压制、压力铸造以及工程塑料、橡胶、陶瓷等制品的压塑或注塑的成形加工中。
[0003]传统的塑料、橡胶等可塑性材料注塑成型的工件(尤其是注塑成型后呈环状的工件)在脱模后，其内边缘与外边缘往往会残留有一定的废料，且各工件通过自身外边缘的废料粘连在一起呈多列状，需要工作人员将每个工件内边缘与外边缘的废料裁切干净，才能装配在机器上进行使用。
[0004]现有的裁切方式一般为普通的人工裁切，该方式需要工作人员手持如剪刀，一点点的对各工件外边缘与内边缘的废料进行裁剪，该方式需要耗费大量的人力，且工作效率较低。

技术实现思路

[0005]本技术的目的是针对现有的技术存在上述问题，提出了一种压边模具，本技术所要解决的技术问题是：如何提对工件的压边裁切效率。
[0006]本技术的目的可通过下列技术方案来实现：一种压边模具，包括动模与用于盛放工件的定模，其特征在于，所述定模上开设有若干用于容纳工件的容纳槽一与容纳孔一，所述动模上固设有若干与各所述容纳槽一位置一一对应的压块一以及若干与各所述容纳孔一位置一一对应的压块二，且每个所述容纳槽一内底壁上开设有位置与所述压块一对应的压边孔，所述动模能够带动所述压块一伸入所述压边孔、所述压块二伸入所述容纳孔一。
[0007]本压边模具包括动模与定模，定模上开设有若干容纳槽一与若干容纳孔一，每个容纳孔一内底壁上开设有一个压边孔，动模上对应各容纳槽一、容纳孔一固设有若干个压块一、压块二，实际操作过程中，工作人员能够在动模与定模分离使将各粘连在一起的若干个工件第一列先放置在容纳槽一内，通过向下顶推动模，使得动模上的压块一向下移动并伸入至容纳槽一的压边孔内，压块一在此过程中能够挤压位于工件内边缘的废料，将其由工件的内边缘上分离，然后工作人员手动将位于第一列的工件移动至各容纳孔二内，并将第二列工件装入容纳槽一内，然后向下顶推动模，此时压块一向下移动并伸入置容纳槽一内的压边孔内，将位于容纳槽一内的第二列工件内边缘的废料由工件的内边缘上分离，同时，压块二此时也能够向下移动并伸入容纳孔一内，压块二在此过程中能够挤压第一列工件本体，使得第一列的各工件与位于自身外边缘的废料分离，由此使得各工件内边缘以及外边缘的废料均与工件本体分离，由此能够批量的实现工件的裁切压边工作，有效提对工
件的生产效率，降低人工成本。
[0008]在上述的压边模具中，所述定模上还开设有若干用于容纳工件的导向槽一，若干所述容纳槽一、若干所述容纳孔一以及若干所述导向槽一均沿所述定模长度方向间隔排布，且位于同一排的所述容纳槽一、所述容纳孔一以及所述导向槽一沿定模宽度方向间隔排布。
[0009]定模上还开设有若干个导向槽一，各容纳槽一、容纳孔一以及各导向槽一均沿着定模的长度方向间隔排布，且位于同一排的各容纳槽一、容纳孔一以及导向槽一沿着定模的宽度方向间隔排布，当工作人员将第一列工件置于容纳槽一内时，位于第二列的各工件能够装入至各导向槽一内，由此能够通过位于各导向槽一内的工件对位于各容纳槽一内的工件进行导向，防止其脱出容纳槽一，且后续也能够通过位于导向槽一内的工件对位于各容纳槽一、各容纳孔一内的工件进行导向，保证裁切压边工作更加顺畅。
[0010]在上述的压边模具中，所述动模与所述定模之间设有盖板，所述盖板上开设有若干容纳槽二、若干容纳孔二以及若干导向槽二，若干所述容纳槽二、容纳孔二以及导向槽二分别与各所述容纳槽一、容纳孔一以及导向槽一位置一一对应，且每个所述容纳槽二的槽底壁上开设有供所述压块一穿过的连接孔。
[0011]动模与定模之间设置有盖板，动模在向下顶推过程中，动模能够带动盖板向下移动，且最终使盖板盖合在当定模上，从而通过盖板对位于定模上的各工件进行定位，避免在压边工作中工件发生位移，此外，盖板上还开设有若干容纳槽二、若干容纳孔二以及若干导向槽二，若干容纳槽二与若干容纳槽一位置一一对应，若干容纳孔二与若干容纳孔一位置一一对应，若干导向槽二与若干导向槽一位置一一对应，使得当盖板盖合在定模上时，容纳槽一与容纳槽二、导向槽一与导向槽二之间均能够合围形成用于容纳工件的腔室，从而避免盖板盖合时作用在工件上的力将工件压溃，而容纳孔一与容纳孔二相连通，避免压块二在容纳孔一与容纳孔二伸缩时与二者孔壁发生干涉，且每个容纳槽二的槽底壁上开设有连接孔，动模向下顶推时，压块二能够依次穿过连接孔并伸入容纳槽一内的压边孔，由此保证对工件内边缘的压边工作能够正常进行。
[0012]在上述的压边模具中，本压边模具还包括若干由螺栓与弹簧构成的回位组件，所述螺栓穿过动模内并固定在所述盖板上，所述弹簧套接在螺栓外一端与所述盖板相抵靠，另一端与所述动模相抵靠。
[0013]构成回位组件的螺栓一端穿过动模并拧紧固定在盖板上，螺栓外套接有弹簧，弹簧的一端与动模相抵靠，另一端与盖板相抵靠，在动模向下顶推后(即压边工作完成后)，各弹簧的反作用力能够顶推动模，使得动模向上位移，从而使动模与盖板分离，此时压块一与压块二也能够回位，从而保证下一次压边工作的便捷性，且由于螺栓的另一端抵靠在动模的外壁上，对于两者的间隙量进行限位，避免弹簧的反作用力将动模向上顶推时导致其脱落。
[0014]在上述的压边模具中，所述动模上固设有若干导向柱，所述盖板上开设有若干供所述导向柱伸出的导向孔一，所述定模上开设有若干供所述导向柱伸出的导向孔二。
[0015]动模上固设有导向柱，压板上开设有导向孔一，定模上开设有导向孔二，当气动装置反推推拉动模时，导向柱能够穿设在导向孔一与导向孔二内往复移动，由此避免压边工作中动模在水平方向上发生位移。
[0016]在上述的压边模具中，所述盖板靠近动模的一侧边缘处开设有缺口一，所述定模靠近盖板的一侧边缘处对应缺口一开设有缺口二。
[0017]盖板靠近动模的一侧边缘开设缺口一，定模靠近盖板的一侧对应缺口一开设缺口二，缺口一与缺口二能够合围形成伸入口，工作人员在工作过程中能够将未压边的工件由该伸入口伸入定模与盖板之间，从而保证对各工件压边工作的进行。
[0018]与现有技术相比，本压边模具具有以下优点：
[0019]一、本压边模具能够向下顶推动模，通过动模上的压块一、压块二向下移动并挤压位于容纳槽与容纳孔内的工件，通过压块一将位于工件内边缘的废料由压边孔挤出，且通过压块二将工件向容纳孔内挤压，使其与自身外边缘的废料分离，且压边工作中不断将各列工件放入容纳槽、容纳孔，由此能够批量的实现工件的裁切压边工作，有效提对工件的生产效率，降低人工成本。
[0020]二、各列工件在置于定模上时，位于容纳槽与位于容纳孔内的各列工件能够通过位于导向槽内的工件进行导向，防止其脱出容本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种压边模具，包括动模(1)与用于盛放工件的定模(2)，其特征在于，所述定模(2)上开设有若干用于容纳工件的容纳槽一(2a)与容纳孔一(2b)，所述动模(1)上固设有若干与各所述容纳槽一(2a)位置一一对应的压块一(1a)以及若干与各所述容纳孔一(2b)位置一一对应的压块二(1b)，且每个所述容纳槽一(2a)内底壁上开设有位置与所述压块一(1a)对应的压边孔(2a1)，所述动模(1)能够带动所述压块一(1a)伸入所述压边孔(2a1)、所述压块二(1b)伸入所述容纳孔一(2b)。2.根据权利要求1所述的压边模具，其特征在于，所述定模(2)上还开设有若干用于容纳工件的导向槽一(2c)，若干所述容纳槽一(2a)、若干所述容纳孔一(2b)以及若干所述导向槽一(2c)均沿所述定模(2)长度方向间隔排布，且位于同一排的所述容纳槽一(2a)、所述容纳孔一(2b)以及所述导向槽一(2c)沿定模(2)宽度方向间隔排布。3.根据权利要求2所述的压边模具，其特征在于，所述动模(1)与所述定模(2)之间设有盖板(3)，所述盖板(3)上开设有若干容纳槽二(3a)、若干容纳孔二(3b)以及若干...

【专利技术属性】
技术研发人员：陶先明，
申请(专利权)人：浙江海卫科技股份有限公司，
类型：新型
国别省市：