本实用新型专利技术涉及送料设备的技术领域，特别是涉及一种垫片加工型材伺服自动送料机，其便于根据管材的直径调节两组输送辊之间的距离，可实现对不同直径管材的输送，降低了装置的使用局限性；包括底座、动力机构、两组第一转动轴、两组第一主动锥轮、两组第一从动锥齿轮、两组丝杠轴、两组第一固定块、两组第二固定块、多组传送辊、两组T型滑块、两组安装板、两组第一伺服电机、两组第二主动锥齿轮、两组第二从动锥齿轮和两组输送辊，两组第一转动轴通过动力机构分别与底座的左右两侧转动连接，第一主动锥轮固定在第一转动轴的顶端，并且第一主动锥轮与第一从动锥齿轮啮合传动连接。轮与第一从动锥齿轮啮合传动连接。轮与第一从动锥齿轮啮合传动连接。
【技术实现步骤摘要】
一种垫片加工型材伺服自动送料机
[0001]本技术涉及送料设备的
，特别是涉及一种垫片加工型材伺服自动送料机。
技术介绍
[0002]垫片加工型材伺服自动送料机是用于输送垫片加工型材的辅助装置，其在送料设备的领域中得到了广泛的使用；垫片通过切割管料型材制得，切割时需要通过送料机构对管材进行输送，但现有的垫片加工型材伺服自动送料机两组输送辊之间的距离固定，只能对特定直径的管材进行输送，导致装置的使用局限性较高。
技术实现思路
[0003]为解决上述技术问题，本技术提供一种便于根据管材的直径调节两组输送辊之间的距离，可实现对不同直径管材的输送，降低其的使用局限性的垫片加工型材伺服自动送料机。
[0004]本技术的一种垫片加工型材伺服自动送料机，包括底座、动力机构、两组第一转动轴、两组第一主动锥轮、两组第一从动锥齿轮、两组丝杠轴、两组第一固定块、两组第二固定块、多组传送辊、两组T型滑块、两组安装板、两组第一伺服电机、两组第二主动锥齿轮、两组第二从动锥齿轮和两组输送辊，两组第一转动轴通过动力机构分别与底座的左右两侧转动连接，第一主动锥轮固定在第一转动轴的顶端，并且第一主动锥轮与第一从动锥齿轮啮合传动连接，两组第一从动锥齿轮分别固定在两组丝杠轴的外侧端，两组丝杠轴分别与两组第一固定块转动连接，并且两组第一固定块分别对称固定在底座顶端的左右两侧，丝杠轴的内侧端与第二固定块转动连接，两组第二固定块固定在底座的顶端中部，并且多组传送辊与两组第二固定块转动连接，多组传送辊位于同一直线上，并且管材放置传送辊上，两组T型滑块分别与两组丝杠轴螺装连接，安装板固定在T型滑块的顶端，并且第一伺服电机固定在安装板的顶端外侧，第一伺服电机的输出端与第二主动锥齿轮连接，第二主动锥齿轮与第二从动锥齿轮啮合传动连接，第二从动锥齿轮固定在输送辊的底部，并且输送辊与安装板的顶端内侧转动连接；通过动力机构带动第一转动轴和第一主动锥轮转动，第一主动锥轮与第一从动锥齿轮啮合传动连接，使得两组丝杠轴同时转动，从而使得两组T型滑块朝相反的方向左右移动，并使得安装板带动输送辊左右移动，便于根据管材的直径调节两组输送辊之间的距离，调节完毕后，同时启动两组第一伺服电机，使得第一伺服电机带动第二主动锥齿轮转动，第二主动锥齿轮与第二从动锥齿轮啮合传动连接，进而使得两组输送辊朝相反的方向转动，通过两组输送辊以及多组传送辊的配合使用完成对管材进行输送即可，可实现对不同直径管材的输送，降低了装置的使用局限性。
[0005]优选的，动力机构包括第二伺服电机、第二转动轴、第一皮带轮、两组第二皮带轮和皮带，第二伺服电机固定在底座顶端中部的后侧，第二伺服电机的输出端与第二转动轴连接，第二转动轴与底座的中部转动连接，并且第一皮带轮固定在第二转动轴的底端，两组
第二皮带轮固定在两组第一转动轴的底端，并且第一皮带轮和两组第二皮带轮之间通过皮带传动连接；通过第二伺服电机带动第二转动轴和第一皮带轮转动，并且第一皮带轮与两组第二皮带轮之间通过皮带传动连接，使得两组第一转动轴同时转动，为第一转动轴的转动提供动力。
[0006]优选的，还包括多组支撑腿、多组垫块和多组地脚螺栓，多组支撑腿均匀固定在底座的底端，垫块固定在支撑腿的底端，并且垫块与地面通过地脚螺栓连接；通过设置支撑腿、垫块和地脚螺栓，避免装置使用时发生偏移或倾斜，提高装置的使用稳定性。
[0007]优选的，还包括两组加强座，两组加强座分别固定在底座底端的左右两侧，并分别与两组第一转动轴转动连接；通过设置加强座，确保第一转动轴转动时的稳定性，提高装置的结构强度。
[0008]优选的，还包括多组加强板，多组加强板分别固定在两组T型滑块的左右两端，并分别与两组安装板的底端连接；通过设置加强板，加强T型滑块与安装板连接的强度，进一步提高装置的结构稳定性。
[0009]优选的，第二伺服电机和第一伺服电机均为消音电机；通过设置消音电机，减小噪音污染，提高装置的使用效果。
[0010]与现有技术相比本技术的有益效果为：通过动力机构带动第一转动轴和第一主动锥轮转动，第一主动锥轮与第一从动锥齿轮啮合传动连接，使得两组丝杠轴同时转动，从而使得两组T型滑块朝相反的方向左右移动，并使得安装板带动输送辊左右移动，便于根据管材的直径调节两组输送辊之间的距离，调节完毕后，同时启动两组第一伺服电机，使得第一伺服电机带动第二主动锥齿轮转动，第二主动锥齿轮与第二从动锥齿轮啮合传动连接，进而使得两组输送辊朝相反的方向转动，通过两组输送辊以及多组传送辊的配合使用完成对管材进行输送即可，可实现对不同直径管材的输送，降低了装置的使用局限性。
附图说明
[0011]图1是本技术的正视结构示意图；
[0012]图2是本技术的局部轴测结构示意图；
[0013]图3是本技术图1中A处的放大结构示意图；
[0014]图4是本技术图1中B处的放大结构示意图；
[0015]附图中标记：1、底座；2、第一转动轴；3、第一主动锥轮；4、第一从动锥齿轮；5、丝杠轴；6、第一固定块；7、第二固定块；8、传送辊；9、T型滑块；10、安装板；11、第一伺服电机；12、第二主动锥齿轮；13、第二从动锥齿轮；14、输送辊；15、第二伺服电机；16、第二转动轴；17、第一皮带轮；18、第二皮带轮；19、皮带；20、支撑腿；21、垫块；22、地脚螺栓；23、加强座；24、加强板。
具体实施方式
[0016]为了便于理解本技术，下面将参照相关附图对本技术进行更全面的描述。本技术可以以许多不同的形式来实现，并不限于本文所描述的实施例。相反地，提供这些实施例的目的是使对本技术的公开内容更加透彻全面。
[0017]如图1至图4所示，第二伺服电机15固定在底座1顶端中部的后侧，第二伺服电机15
的输出端与第二转动轴16连接，第二转动轴16与底座1的中部转动连接，并且第一皮带轮17固定在第二转动轴16的底端，两组第二皮带轮18固定在两组第一转动轴2的底端，并且第一皮带轮17和两组第二皮带轮18之间通过皮带19传动连接，两组第一转动轴2分别与底座1的左右两侧转动连接，第一主动锥轮3固定在第一转动轴2的顶端，并且第一主动锥轮3与第一从动锥齿轮4啮合传动连接，两组第一从动锥齿轮4分别固定在两组丝杠轴5的外侧端，两组丝杠轴5分别与两组第一固定块6转动连接，并且两组第一固定块6分别对称固定在底座1顶端的左右两侧，丝杠轴5的内侧端与第二固定块7转动连接，两组第二固定块7固定在底座1的顶端中部，并且多组传送辊8与两组第二固定块7转动连接，多组传送辊8位于同一直线上，并且管材放置传送辊8上，两组T型滑块9分别与两组丝杠轴5螺装连接，安装板10固定在T型滑块9的顶端，并且第一伺服电机11固定在安装板10的顶端外侧，第一伺服电机11的输出端与第二主动锥齿轮12连接，第二主动锥齿轮12与第二从动锥齿轮13啮合传动连接，第二从动锥齿轮13固定在输送辊14的底部，并且输送辊14本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种垫片加工型材伺服自动送料机，其特征在于，包括底座(1)、动力机构、两组第一转动轴(2)、两组第一主动锥轮(3)、两组第一从动锥齿轮(4)、两组丝杠轴(5)、两组第一固定块(6)、两组第二固定块(7)、多组传送辊(8)、两组T型滑块(9)、两组安装板(10)、两组第一伺服电机(11)、两组第二主动锥齿轮(12)、两组第二从动锥齿轮(13)和两组输送辊(14)，两组第一转动轴(2)通过动力机构分别与底座(1)的左右两侧转动连接，第一主动锥轮(3)固定在第一转动轴(2)的顶端，并且第一主动锥轮(3)与第一从动锥齿轮(4)啮合传动连接，两组第一从动锥齿轮(4)分别固定在两组丝杠轴(5)的外侧端，两组丝杠轴(5)分别与两组第一固定块(6)转动连接，并且两组第一固定块(6)分别对称固定在底座(1)顶端的左右两侧，丝杠轴(5)的内侧端与第二固定块(7)转动连接，两组第二固定块(7)固定在底座(1)的顶端中部，并且多组传送辊(8)与两组第二固定块(7)转动连接，多组传送辊(8)位于同一直线上，并且管材放置传送辊(8)上，两组T型滑块(9)分别与两组丝杠轴(5)螺装连接，安装板(10)固定在T型滑块(9)的顶端，并且第一伺服电机(11)固定在安装板(10)的顶端外侧，第一伺服电机(11)的输出端与第二主动锥齿轮(12)连接，第二主动锥齿轮(12)与第二从动锥齿轮(13)啮合传动连接，第二从动锥齿轮(13)固定在输送辊(14)的底部，并且输送辊(14)与安装板(10)的顶端内侧转动连...
【专利技术属性】
技术研发人员：张乃文，许照刚，许航婕，
申请(专利权)人：山东福亚汽车零部件有限公司，
类型：新型
国别省市：
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