一种可调角度式传输辊道制造技术

本实用新型专利技术公开的一种可调角度式传输辊道，包括支撑独立传动辊道与独立支撑辊道的底座，所述独立传动辊道与所述独立支撑辊道的尾端与所述底座铰接，所述独立传动辊道与所述独立支撑辊道的前端通过升降机构与所述底座活动连接，以便所述独立传动辊道与所述独立支撑辊道的前端沿底座上下移动，所述独立传动辊道与所述独立支撑辊道的前端低于所述所述独立传动辊道与所述独立支撑辊道的尾端，以便所述独立传动辊道与所述支撑辊道之间形成夹角；所述独立传动辊道的尾端还设有传动机构，驱动所述独立传动辊道旋转，以便对放置在所述独立传动辊道与所述独立支撑辊道上的灯杆进行传送。本实用新型专利技术能够有效解决灯杆在传输过程中撞击、磨损的问题。磨损的问题。磨损的问题。

【技术实现步骤摘要】
一种可调角度式传输辊道


[0001]本技术涉及5G灯杆生产线在线传输
，尤其是涉及一种可调角度式传输辊道。

技术介绍

[0002]在传统灯杆生产线中，灯杆的纵向物流传输一般采用人工辅助辊道的方式传输，或者主动辊道输送的方式，输送辊道V形角度不可调整。
[0003]但由于灯杆一般为多棱锥管，如6棱、8棱、10棱、12棱等，棱边夹角各不相同，造成与辊道V形角度不一致，当棱锥灯杆放置在输送辊道时为点接触，使得灯杆在传输过程中会产生相对旋转，将开口管坯或焊缝旋转到不确定位置，为下序的自动控制造成困扰；同时由于V形辊道两侧辊与棱锥管接触面的不一致，会对辊道产生不同磨损、拉伤，输送过程中棱管对辊道产生撞击，时间久了甚至会损坏辊道，直接报废。

技术实现思路

[0004]本技术提出一种可调角度式传输辊道，旨在解决现有技术中的灯杆在传输过程中由于辊道V形夹角与灯杆的棱杆角度不一致从而产生撞击、磨损以及棱杆旋转的问题。
[0005]本技术提出一种可调角度式传输辊道，包括支撑独立传动辊道与独立支撑辊道的底座，所述独立传动辊道与所述独立支撑辊道的尾端与所述底座铰接，所述独立传动辊道与所述独立支撑辊道的前端通过升降机构与所述底座活动连接，以便所述独立传动辊道与所述独立支撑辊道的前端沿底座上下移动，所述独立传动辊道与所述独立支撑辊道的前端低于所述所述独立传动辊道与所述独立支撑辊道的尾端，以便所述独立传动辊道与所述支撑辊道之间形成夹角；所述独立传动辊道的尾端还设有传动机构，驱动所述独立传动辊道旋转，以便对放置在所述独立传动辊道与所述独立支撑辊道上的灯杆进行传送。
[0006]在一个优选的实施例中，所述升降机构包括升降机、升降托座、滑动支撑轴以及导向轴，所述升降机与所述底座固定，所述升降机的顶部抵靠在所述升降托座的底部用于托举所述升降托座，所述升降托座的外侧设有导向轴，所述底座的中部设有凹槽，所述导向轴设置于所述凹槽内并沿所述凹槽上下移动，所述滑动支撑轴贯穿于所述升降托座，所述底座靠所述凹槽侧的内壁设有台阶，所述滑动支撑轴的侧壁抵靠于所述台阶的侧壁。
[0007]在一个优选的实施例中，所述支撑独立传动辊道与所述独立支撑辊道固定设置于旋转底座上，所述旋转底座的前端设有长条形的通孔，所述滑动支撑轴贯穿所述通孔以达到与所述旋转底座活动连接，所述旋转底座的尾端通过铰接支撑轴与铰接支撑座铰接，所述铰接支撑座固定于所述底座的上端。
[0008]在一个优选的实施例中，所述独立支撑辊道包括主动辊道、轴承、轴承座及减速机，所述轴承固定于所述主动辊道，所述轴承通过所述轴承座与所述旋转底座固定连接，所述主动辊道的尾端还设有所述减速机，所述减速电机驱动所述主动辊道旋转从而对放置在其上的灯杆进行传送；
[0009]所述支撑独立传动辊道包括从动辊道、轴承、轴承座，所述轴承固定于所述从动辊道，所述轴承通过所述轴承座与所述旋转底座固定连接。
[0010]在一个优选的实施例中，所述升降机为丝杆升降机。
[0011]在一个优选的实施例中，设置在所述凹槽内的所述导向轴设置为扁头状。
[0012]与现有技术相比，本技术具有如下有益效果：
[0013]本技术公开的可调角度式传输辊道，通过独立传动辊道与独立支撑辊道的尾端与底座铰接，独立传动辊道与独立支撑辊道的前端通过升降机构与底座活动连接，以便独立传动辊道与独立支撑辊道的前端沿底座上下移动，独立传动辊道与独立支撑辊道的前端低于所述独立传动辊道与独立支撑辊道的尾端，以便独立传动辊道与支撑辊道之间形成夹角，由于独立传动辊道与独立支撑辊道的前端在沿底座上下移动的同时改变了夹角，从而适应了灯杆的棱杆角度；独立传动辊道的尾端还设有传动机构，驱动独立传动辊道旋转，以便对放置在独立传动辊道与独立支撑辊道上的灯杆进行传送；从而能够有效解决现有技术中的灯杆在传输过程中由于辊道V形夹角与灯杆的棱杆角度不一致从而产生撞击、磨损以及棱杆旋转的问题。
附图说明
[0014]图1是本技术的立体结构示意图；
[0015]图2是本技术独立传动辊道与独立支撑辊道结构示意图；
[0016]图中各个标号分别为：
[0017]1—底座；2—丝杠升降机；3—铰接支撑轴；4—铰接支撑座；5—轴承座6—旋转底座；7—从动辊道；8—升降托座；9—滑动支撑轴；10—主动辊道；11—传动减速电机；12—导向轴。
具体实施方式
[0018]为更进一步阐述本申请为达成预定目的所采取的技术手段及功效，以下结合附图及较佳实施例，对依据本申请的具体实施方式、组件、特征及其功效，详细说明如后。在下述说明中，不同的“一实施例”或“实施例”指的不一定是同一实施例。此外，一或多个实施例中的特定特征、组件、或特点可由任何合适形式组合。
[0019]结合图1至图2所示，本技术提出一种可调角度式传输辊道，包括支撑独立传动辊道与独立支撑辊道的底座1，所述独立传动辊道与所述独立支撑辊道的尾端与所述底座1铰接，所述独立传动辊道与所述独立支撑辊道的前端通过升降机构与所述底座1活动连接，以便所述独立传动辊道与所述独立支撑辊道的前端沿底座1上下移动，所述独立传动辊道与所述独立支撑辊道的前端低于所述所述独立传动辊道与所述独立支撑辊道的尾端，以便所述独立传动辊道与所述支撑辊道之间形成夹角；所述独立传动辊道的尾端还设有传动机构（该传动机构为减速机，即传动减速电机11），驱动所述独立传动辊道旋转，以便对放置在所述独立传动辊道与所述独立支撑辊道上的灯杆进行传送。
[0020]其中底座1为安装基座，所有零件直接或间接安装在底座1上，底座1整体固定安装于地面或工作台面。独立传动辊道与独立支撑辊道的前端为底座1的中部，独立传动辊道与独立支撑辊道的尾端为底座1的端部。
[0021]进一步地，所述升降机构包括升降机2、升降托座8、滑动支撑轴9以及导向轴12，所述升降机2与所述底座1固定，所述升降机2的顶部抵靠在所述升降托座8的底部用于托举所述升降托座8，所述升降托座8的外侧设有导向轴12，所述底座1的中部设有凹槽（如图1所示，在图中未标示标号），所述导向轴12设置于所述凹槽内并沿所述凹槽上下移动，所述滑动支撑轴9贯穿于所述升降托座8，所述底座1靠所述凹槽侧的内壁设有台阶（如图1所示，在图中未标示标号），所述滑动支撑轴9的侧壁抵靠于所述台阶的侧壁。滑动支撑轴9贯穿于升降托座8，滑动支撑轴9端部的直径大于其中部的直径，且滑动支撑轴9端部呈现滚轮状且与台阶的侧壁相切，这样的结构是为了加强升降托座8与底座1的支撑作用；同时滑动支撑轴9端部与台阶的侧壁相切能够有效降低滑动支撑轴9与台阶之间的摩擦，升降托座8的上下移动更为顺畅。
[0022]进一步地，所述支撑独立传动辊道与所述独立支撑辊道固定设置于旋转底座6上，所述旋转底座6的前端设有长条形的通孔（如图2所示，该长条形的通孔形状如同跑道状，在图中未标示），所述滑动支撑轴8贯穿所述通孔以达到与所述旋转底座6活动连接，所本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种可调角度式传输辊道，其特征在于，包括支撑独立传动辊道与独立支撑辊道的底座，所述独立传动辊道与所述独立支撑辊道的尾端与所述底座铰接，所述独立传动辊道与所述独立支撑辊道的前端通过升降机构与所述底座活动连接，以便所述独立传动辊道与所述独立支撑辊道的前端沿底座上下移动，所述独立传动辊道与所述独立支撑辊道的前端低于所述独立传动辊道与所述独立支撑辊道的尾端，以便所述独立传动辊道与所述支撑辊道之间形成夹角；所述独立传动辊道的尾端还设有传动机构，驱动所述独立传动辊道旋转，以便对放置在所述独立传动辊道与所述独立支撑辊道上的灯杆进行传送。2.根据权利要求1所述的可调角度式传输辊道，其特征在于，所述升降机构包括升降机、升降托座、滑动支撑轴以及导向轴，所述升降机与所述底座固定，所述升降机的顶部抵靠在所述升降托座的底部用于托举所述升降托座，所述升降托座的外侧设有导向轴，所述底座的中部设有凹槽，所述导向轴设置于所述凹槽内并沿所述凹槽上下移动，所述滑动支撑轴贯穿于所述升降托座，所述底座靠所述凹槽侧的内壁设有台阶，所述滑动支撑...

【专利技术属性】
技术研发人员：张得刚，王青斌，黄金池，岳金成，杜喜代，
申请(专利权)人：天水锻压机床集团有限公司，
类型：新型
国别省市：