一种回火炉温控计时控制装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种回火炉温控计时控制装置，涉及回火炉设备技术领域，包括回火炉体及控制盒，所述控制盒的一侧设置在所述回火炉体的侧壁外表面上，所述控制盒的另一侧通过螺栓有盖板，所述控制盒的内部设有主板，所述主板的一侧设有连接座，所述主板的另一侧依次设有处理器、控制器及显示器，所述回火炉体的内部通过螺栓连接有检测器，所述检测器通过电缆与所述连接座电连接，使得加热装置功率分布更加合理，在金属机件工艺回火要求的温度控制波动区内的加热区有效区段比例更高，通过处理器对回火炉体内部温度状态进行实时监测计算，对加热组件功率进行实时调节，保证金属机件的回火效果，提升劳动生产率。提升劳动生产率。提升劳动生产率。

【技术实现步骤摘要】
一种回火炉温控计时控制装置


[0001]本技术涉及回火炉设备
，具体涉及一种回火炉温控计时控制装置。

技术介绍

[0002]回火炉供一般金属机件在空气中进行回火以及铝合金压铸件、活塞、铝板等轻合金机件淬火、退火、时效热处理之用。经过回火可以消除工件内残留的应力，得到强度、塑性和韧性都比较好的综合力学性能，由于加热元件功率分布的不合理或采用中央集中加热热风循环的方式，使得在金属机件工艺回火要求的温度控制波动区内的加热区有效区段比例不高，为了达到金属机件的回火效果，只能延长金属机件在炉中的时间，降低了劳动生产率。

技术实现思路

[0003]本技术的目的在于提供一种回火炉温控计时控制装置，以解决上述
技术介绍
中提出的由于加热元件功率分布的不合理或采用中央集中加热热风循环的方式，使得在金属机件工艺回火要求的温度控制波动区内的加热区有效区段比例不高，为了达到金属机件的回火效果，只能延长金属机件在炉中的时间，降低了劳动生产率的问题。
[0004]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种回火炉温控计时控制装置，包括回火炉体及控制盒，所述控制盒的一侧设置在所述回火炉体的侧壁外表面上，所述控制盒的另一侧通过螺栓有盖板，所述控制盒的内部设有主板，所述主板的一侧设有连接座，所述主板的另一侧依次设有处理器、控制器及显示器，所述回火炉体的内部通过螺栓连接有检测器，所述检测器通过电缆与所述连接座电连接。
[0005]优选的，所述回火炉体的内部从上至下依次设置进料罩、加热装置、分料装置及出料装置，所述检测器上与所述加热装置、所述分料装置及所述出料装置对应的位置设有检测探头。
[0006]优选的，所述回火炉体的侧壁外表面与所述控制盒对应的位置设有卡接脚，所述控制盒的侧壁内表面设有卡接槽，所述卡接脚与所述卡接槽卡接。
[0007]优选的，所述回火炉体的侧壁外表面上与所述主板对应的位置设有支撑柱，所述主板通过螺栓与所述支撑柱连接。
[0008]优选的，所述盖板上与所述控制器及所述显示器对应的位置设有开窗。
[0009]与现有技术相比，本技术的有益效果是：通过控制盒对内部主板进行保护，通过线缆将检测器与主板进行连接，对回火炉体内部温度状态进行实时监测，采用加热装置统一进行加热处理的方式，使得加热装置功率分布更加合理，在金属机件工艺回火要求的温度控制波动区内的加热区有效区段比例更高，通过处理器对回火炉体内部温度状态进行实时监测计算，对加热组件功率进行实时调节，保证金属机件的回火效果，提升劳动生产率。
附图说明
[0010]图1为本技术的主体结构轴测图；
[0011]图2为本技术的回火炉体结构轴测图；
[0012]图3为本技术的主体结构主视剖视图；
[0013]图4为本技术的主体结构主体示意图；
[0014]图5为本技术的控制盒结构右视剖视图。
[0015]图中：1
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回火炉体、2
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控制盒、3
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盖板、4
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主板、5
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连接座、6
‑ꢀ
处理器、7
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控制器、8
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显示器、9
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检测器、10
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进料罩、11
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加热装置、 12
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分料装置、13
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出料装置、14
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检测探头、15
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卡接脚、16
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卡接槽、 17
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支撑柱、18
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开窗。
具体实施方式
[0016]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0017]请参阅图1
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5，本技术提供一种回火炉温控计时控制装置，包括回火炉体1及控制盒2，控制盒2的一侧设置在回火炉体1的侧壁外表面上，控制盒2的另一侧通过螺栓有盖板3，控制盒2的内部设有主板4，主板4的一侧设有连接座5，主板4的另一侧依次设有处理器6、控制器7及显示器8，回火炉体1的内部通过螺栓连接有检测器9，检测器9通过电缆与连接座5电连接。
[0018]使用时，将控制盒2设置在回火炉体1的侧壁外表面上，通过螺栓将检测器9固定在回火炉体1的内部，并将检测器9的线缆与主板 4上的连接座5电连接，随后，将主板4设置在控制盒2内部，通过螺栓将盖板3固定在控制盒2上，并保证控制器7及显示器8贯穿盖板3露在控制盒2的外部，开始检测时，监测器9对回火炉体1内部的温度状态进行实时检测，并将温度变化数据通过线缆及连接座5传递到主板4上，通过处理器6对温度数据进行计算，将计算结果通过显示器8进行显示，工作人员可以根据显示器8上的数据，通过控制器7对回火炉体1的内部状态进行控制。
[0019]回火炉体1的内部从上至下依次设置进料罩10、加热装置11、分料装置12及出料装置13，检测器9上与加热装置11、分料装置 12及出料装置13对应的位置设有检测探头14，在回火炉体1工作时，工件通过进料罩10进入到回火炉体1的内部，并掉落到加热装置11 内部，对工件进行加热，加热后的工件通过分料装置12对外进行匀速输出，输出的工件通过出料装置13对外输出，检测器9上在加热装置11、分料装置12及出料装置13分别设置检测探头14，对加热装置11、分料装置12及出料装置13内的温度状态进行实时检测。
[0020]回火炉体1的侧壁外表面与控制盒2对应的位置设有卡接脚15，控制盒2的侧壁内表面设有卡接槽16，卡接脚15与卡接槽16卡接，通过卡接脚15与卡接槽16的卡接，使得控制盒2与回火炉体1的侧壁进行卡接。
[0021]回火炉体1的侧壁外表面上与主板4对应的位置设有支撑柱17，主板4通过螺栓与支撑柱17连接，通过支撑柱17将主板4固定在控制盒2内的回火炉体1的外表面上，并保持主板4与回火炉体1之间有一定间隙。
[0022]盖板3上与控制器7及显示器8对应的位置设有开窗18，在盖板3上设置开窗18使得控制器7与显示器8能贯穿盖板3。
[0023]尽管已经示出和描述了本技术的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本技术的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本技术的范围由所附权利要求及其等同物限定。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种回火炉温控计时控制装置，其特征在于：包括回火炉体(1)及控制盒(2)，所述控制盒(2)的一侧设置在所述回火炉体(1)的侧壁外表面上，所述控制盒(2)的另一侧通过螺栓有盖板(3)，所述控制盒(2)的内部设有主板(4)，所述主板(4)的一侧设有连接座(5)，所述主板(4)的另一侧依次设有处理器(6)、控制器(7)及显示器(8)，所述回火炉体(1)的内部通过螺栓连接有检测器(9)，所述检测器(9)通过电缆与所述连接座(5)电连接。2.根据权利要求1所述的一种回火炉温控计时控制装置，其特征在于：所述回火炉体(1)的内部从上至下依次设置进料罩(10)、加热装置(11)、分料装置(12)及出料装置(13)，所述检测器(9)上与所述加热装置(11)、所...

【专利技术属性】
技术研发人员：章国平，刘峰，王季南，
申请(专利权)人：辽宁抚工实业有限公司，
类型：新型
国别省市：