一种多功能干粉混合机制造技术

本实用新型专利技术提供了一种多功能干粉混合机，所属干粉混合技术领域，包括：罐体、进料盒、第一电机、转动杆、扇叶、挡板、出料口、排料口、底座、回转支撑、支撑座、第二电机、齿轮、箱体、分装袋和第一电磁阀；为了解决存在的对干粉混合后，干粉排出，堆积在一处，需要工作人员对其进行分装，费时费力，较为麻烦等问题，本装置采用对干粉混合后，转动第一电磁阀，控制混合后的干粉从排料口排出，使干粉落入分装袋内，对其进行分装，当分装袋装满后，控制支撑座转动，使下一个空分装袋移动到排料口处，且工作人员可将装满的分装袋回收，并替换新的分装袋，使分装袋嵌入箱体内，从而实现自动对干粉进行分装的作用，节省了人力，并提高了生产效率。并提高了生产效率。并提高了生产效率。

【技术实现步骤摘要】
一种多功能干粉混合机


[0001]本技术属于干粉混合
，具体涉及一种多功能干粉混合机。

技术介绍

[0002]目前，在相关技术中，干粉混合机广泛用于干粉砂浆、化工、农药、洗涤剂、颜料、食品、味精、奶粉、食盐、饲料、化学品、陶瓷、塑料、橡胶添加剂等粉料的干燥与混合；现有的技术中对干粉混合后，干粉排出，堆积在一处，需要工作人员对其进行分装，费时费力，较为麻烦；因此，设计一种对干粉进行混合后，可自动对其进行分装的装置，节省人力，并提高生产效率的装置就是十分必要的了。

技术实现思路

[0003]为了解决上述现有技术中存在的对干粉混合后，干粉排出，堆积在一处，需要工作人员对其进行分装，费时费力，较为麻烦等问题，本技术提供一种多功能干粉混合机，采用对干粉混合后，转动第一电磁阀，控制混合后的干粉从排料口排出，使干粉落入分装袋内，对其进行分装，当分装袋装满后，控制支撑座转动，使下一个空分装袋移动到排料口处，且工作人员可将装满的分装袋回收，并替换新的分装袋，使分装袋嵌入箱体内，从而实现自动对干粉进行分装的作用，节省了人力，并提高了生产效率。其具体技术方案为：
[0004]一种多功能干粉混合机，多功能干粉混合机包括：罐体、进料盒、第一电机、转动杆、扇叶、挡板、出料口、排料口、底座、回转支撑、支撑座、第二电机、齿轮、箱体、分装袋和第一电磁阀；罐体为中空腔体；进料盒为一端具有开口的中空腔体，进料盒设置在罐体的顶面，且进料盒与罐体相连通；第一电机包括第一输出轴，第一电机固定在罐体的一侧；转动杆与第一输出轴相连接，转动杆的两端与罐体的两侧转动连接，且转动杆嵌入罐体内；扇叶呈螺旋状，扇叶绕设在转动杆的外侧；挡板嵌入罐体内，挡板位于扇叶的下方；出料口贯穿设置在挡板的一侧；排料口设置在罐体底部的一侧；底座固定在地面上，且底座位于罐体的一侧；回转支撑包括内圈、外圈和滚珠，多个滚珠同时嵌入内圈和外圈内，内圈固定在底座上，外圈的外壁设有第一齿牙；支撑座固定在外圈上；第二电机包括第二输出轴，第二电机固定在底座的一侧；齿轮的外壁设有第二齿牙，齿轮套设在第二输出轴的外侧，齿轮与第二输出轴无相对转动，且齿轮的第二齿牙与外圈的第一齿牙相啮合；箱体为一端具有开口的中空腔体，三个箱体均匀设置在支撑座上，且箱体位于排料口的下方；分装袋嵌入箱体内；第一电磁阀的一端与排料口相连通，且第一电磁阀的另一端与罐体相连通。
[0005]另外，本技术提供的上述技术方案中的一种多功能干粉混合机还可以具有如下附加技术特征：
[0006]在上述技术方案中，优选地，多功能干粉混合机还包括：第二电磁阀；第二电磁阀的一端与挡板相连通，且第二电磁阀的另一端与出料口相连通。
[0007]在上述技术方案中，优选地，多功能干粉混合机还包括：第一导向板；第一导向板嵌入罐体内，且第一导向板与排料口呈预定角度。
[0008]在上述技术方案中，优选地，多功能干粉混合机还包括：过滤网；过滤网嵌入箱体内，且过滤网位于挡板的下方。
[0009]在上述技术方案中，优选地，多功能干粉混合机还包括：支撑块、固定块、伸缩杆、弹簧、第三电机和偏心轮；两个支撑块分别固定在箱体内壁的两侧，且两个支撑块分别与过滤网底面的两侧相连接；两个固定块分别固定在箱体内壁的两侧，且固定块位于支撑块的下方；四个伸缩杆的一端分别与两个支撑块相连接，且四个伸缩杆的另一端分别与两个固定块相连接；四个弹簧的一端分别与两个支撑块相连接，四个弹簧的另一端分别与两个固定块相连接，且弹簧绕设在伸缩杆的外侧；第三电机包括第三输出轴，第三电机固定在罐体的一侧，且第三输出轴穿过罐体；偏心轮套设在第三输出轴的外侧，偏心轮与第三输出轴无相对转动，且偏心轮与过滤网相贴合。
[0010]在上述技术方案中，优选地，多功能干粉混合机还包括：连接管、转动座和电动推杆；至少部分连接管嵌入排料口内，连接管与排料口相连通，且连接管与排料口转动连接；转动座固定在罐体的一侧；电动推杆与转动座转动连接，且电动推杆的伸缩端与连接管转动连接。
[0011]在上述技术方案中，优选地，多功能干粉混合机还包括：第二导向板；第二导向板嵌入罐体内，且第二导向板与进料盒呈预定角度。
[0012]本技术的一种多功能干粉混合机，与现有技术相比，有益效果为：通过将需要混合的干粉倒入进料盒内，干粉通过进料盒进入罐体内，第一电机运行，第一输出轴带动转动杆转动，使扇叶带动干粉运动，从而对干粉均匀混合，且由于扇叶呈螺旋状，可将混合后的干粉运输至出料口处，便于使干粉穿过挡板，落入罐体底部，且打开第一电磁阀，使干粉通过排料口排出，落入分装袋内，从而对干粉进行分装的作用，且第二电机运行，第二输出轴带动齿轮转动，齿轮的第二齿牙与回转支撑外圈的第一齿牙相啮合，带动外圈沿着滚珠转动，从而带动支撑座转动，当一个分装袋装满后，支撑座转动，使下一个带有空分装袋的箱体移动至排料口处，且工作人员可将装满后的分装袋取出，替换新的空分装袋，从而实现自动对混合后的干粉进行分装的作用，并提高了生产效率。
附图说明
[0013]图1示出了根据本技术的一个实施例的多功能干粉混合机的结构示意图；
[0014]图2为图1根据本技术的一个实施例的多功能干粉混合机的结构示意图的A处局部放大图；
[0015]图3为图1根据本技术的另一个实施例的多功能干粉混合机的结构示意图的B处局部放大图；
[0016]图4为图1根据本技术的再一个实施例的多功能干粉混合机的结构示意图的C处局部放大图；
[0017]图5示出了根据本技术的再一个实施例的多功能干粉混合机的结构示意图；
[0018]其中，图1至图5中的附图标记与部件名称之间的对应关系为：
[0019]10罐体，12进料盒，14第一电机，16转动杆，18扇叶，20挡板，22出料口，24排料口，26底座，28回转支撑，281内圈，282外圈，283滚珠，30支撑座，32第二电机，34齿轮，36箱体，38分装袋，40第一电磁阀，42第二电磁阀，44第一导向板，46过滤网，48支撑块，50固定块，52
伸缩杆，54弹簧，56第三电机，58偏心轮，60连接管，62转动座，64电动推杆，66第二导向板。
具体实施方式
[0020]下面结合具体实施案例和附图1
‑
5对本技术作进一步说明，但本技术并不局限于这些实施例。
[0021]实施例1
[0022]一种多功能干粉混合机，如图1
‑
5所示，多功能干粉混合机包括：罐体10、进料盒12、第一电机14、转动杆16、扇叶18、挡板20、出料口22、排料口24、底座26、回转支撑28、支撑座30、第二电机32、齿轮34、箱体36、分装袋38和第一电磁阀40；罐体10为中空腔体；进料盒12为一端具有开口的中空腔体，进料盒12设置在罐体10的顶面，且进料盒12与罐体10相连通；第一电机14包括第一输出轴，第一电机14固定在罐体10的一侧；转动杆16与第一输本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种多功能干粉混合机，其特征在于，所述多功能干粉混合机包括：罐体，所述罐体为中空腔体；进料盒，所述进料盒为一端具有开口的中空腔体，所述进料盒设置在所述罐体的顶面，且所述进料盒与所述罐体相连通；第一电机，所述第一电机包括第一输出轴，所述第一电机固定在所述罐体的一侧；转动杆，所述转动杆与所述第一输出轴相连接，所述转动杆的两端与所述罐体的两侧转动连接，且所述转动杆嵌入所述罐体内；扇叶，所述扇叶呈螺旋状，所述扇叶绕设在所述转动杆的外侧；挡板，所述挡板嵌入所述罐体内，所述挡板位于所述扇叶的下方；出料口，所述出料口贯穿设置在所述挡板的一侧；排料口，所述排料口设置在所述罐体底部的一侧；底座，所述底座固定在地面上，且所述底座位于所述罐体的一侧；回转支撑，所述回转支撑包括内圈、外圈和滚珠，多个所述滚珠同时嵌入所述内圈和所述外圈内，所述内圈固定在所述底座上，所述外圈的外壁设有第一齿牙；支撑座，所述支撑座固定在所述外圈上；第二电机，所述第二电机包括第二输出轴，所述第二电机固定在所述底座的一侧；齿轮，所述齿轮的外壁设有第二齿牙，所述齿轮套设在所述第二输出轴的外侧，所述齿轮与所述第二输出轴无相对转动，且所述齿轮的第二齿牙与所述外圈的第一齿牙相啮合；箱体，所述箱体为一端具有开口的中空腔体，三个所述箱体均匀设置在所述支撑座上，且所述箱体位于所述排料口的下方；分装袋，所述分装袋嵌入所述箱体内；第一电磁阀，所述第一电磁阀的一端与所述排料口相连通，且所述第一电磁阀的另一端与所述罐体相连通。2.根据权利要求1所述的一种多功能干粉混合机，其特征在于，所述多功能干粉混合机还包括：第二电磁阀，所述第二电磁阀的一端与所述挡板相连通，且所述第二电磁阀的另一端与所述出料口相连通。3.根据权利要求2所述的一种多功能干粉混合机，其特征在...

【专利技术属性】
技术研发人员：梅洪睿，
申请(专利权)人：鞍山市天成功发展有限责任公司，
类型：新型
国别省市：