基于粉末锻造的模具盘填料机构制造技术

本实用新型专利技术公开了基于粉末锻造的模具盘填料机构，涉及粉末冶金填料领域，包括填料箱，打散机构安装在填料箱的内部，机械驱动机构安装在填料箱的顶部，机械驱动机构包括机械箱和往复驱动机构，往复驱动机构驱动曲轴往复升降并转动，分层下料机构包括固定层，固定层的底部转动安装有转动盘，固定层的顶部转动安装有卸料轮；基于粉末锻造的模具盘填料机构，通过往复驱动机构带动打散机构进行往复升降并转动，同时打散机构运动时带动分层下料机构对金属粉末进行打散并均匀下料，实现对模具盘的均匀填料，减少了金属粉末在填充时的飞溅，同时提高了设备的填料效率与填料效果，也实现了在填料中对金属粉末进行挤压和打散。填料中对金属粉末进行挤压和打散。填料中对金属粉末进行挤压和打散。

【技术实现步骤摘要】
基于粉末锻造的模具盘填料机构


[0001]本技术涉及粉末冶金填料技术，具体涉及基于粉末锻造的模具盘填料机构。

技术介绍

[0002]金属粉末是指尺寸小于1mm的金属颗粒群。包括单一金属粉末、合金粉末以及具有金属性质的某些难熔化合物粉末，而大多数的金属粉末又都应用于金属冶炼中，目前的金属粉末大都通过还原法、雾化法、电解法和机械粉碎法等等对金属原料进行粉碎加工得到，工人会将加工好的金属粉末通过填料设备填入模具盘内，再由后续设备对其进行加压制成金属制品雏形，填料设备在金属粉末填入模具盘的过程中有着极其重要的作用，填料设备的均匀填料为金属粉末的后续加工奠定了莫大的基础。
[0003]现有的模具盘填料机构在进行使用时，大都是通过液压装置往复移动填料箱实现设备将金属粉末层层往复铺设至模具盘内，但填料箱在往复移动中容易带起残留的金属粉末，发生金属粉末扬尘与飞溅的状况，这便增加了金属粉末后期回收的难度，同时部分金属粉末飞溅较远便无法有效回收，直接造成了原材料的浪费。

技术实现思路

[0004]本技术的目的是提供基于粉末锻造的模具盘填料机构，本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.基于粉末锻造的模具盘填料机构，包括填料箱(1)，其特征在于：打散机构(3)，所述打散机构(3)安装在填料箱(1)的内部，所述打散机构(3)包括曲轴(31)，所述曲轴(31)上开设有斜向槽(32)，所述曲轴(31)的底部固定安装有打散柱(33)；机械驱动机构(2)，所述机械驱动机构(2)安装在填料箱(1)的顶部，所述机械驱动机构(2)包括机械箱(21)和往复驱动机构(22)，所述往复驱动机构(22)与斜向槽(32)的内壁活动连接，所述往复驱动机构(22)驱动曲轴(31)往复升降并转动；分层下料机构(4)，所述分层下料机构(4)包括固定层(41)，所述固定层(41)的底部转动安装有转动盘(43)，所述固定层(41)的顶部转动安装有卸料轮(45)，所述曲轴(31)的顶端依次贯穿转动盘(43)、固定层(41)、卸料轮(45)、填料箱(1)和机械箱(21)并均与卸料轮(45)和转动盘(43)的内壁滑动连接。2.根据权利要求1所述的基于粉末锻造的模具盘填料机构，其特征在于，所述机械箱(21)的底部与填料箱(1...

【专利技术属性】
技术研发人员：梁群，
申请(专利权)人：安徽和丰硬质合金有限公司，
类型：新型
国别省市：