基于粉末锻造的模具盘填料机构制造技术

本实用新型专利技术公开了基于粉末锻造的模具盘填料机构，涉及粉末冶金填料领域，包括填料箱，打散机构安装在填料箱的内部，机械驱动机构安装在填料箱的顶部，机械驱动机构包括机械箱和往复驱动机构，往复驱动机构驱动曲轴往复升降并转动，分层下料机构包括固定层，固定层的底部转动安装有转动盘，固定层的顶部转动安装有卸料轮；基于粉末锻造的模具盘填料机构，通过往复驱动机构带动打散机构进行往复升降并转动，同时打散机构运动时带动分层下料机构对金属粉末进行打散并均匀下料，实现对模具盘的均匀填料，减少了金属粉末在填充时的飞溅，同时提高了设备的填料效率与填料效果，也实现了在填料中对金属粉末进行挤压和打散。填料中对金属粉末进行挤压和打散。填料中对金属粉末进行挤压和打散。

【技术实现步骤摘要】
基于粉末锻造的模具盘填料机构


[0001]本技术涉及粉末冶金填料技术，具体涉及基于粉末锻造的模具盘填料机构。

技术介绍

[0002]金属粉末是指尺寸小于1mm的金属颗粒群。包括单一金属粉末、合金粉末以及具有金属性质的某些难熔化合物粉末，而大多数的金属粉末又都应用于金属冶炼中，目前的金属粉末大都通过还原法、雾化法、电解法和机械粉碎法等等对金属原料进行粉碎加工得到，工人会将加工好的金属粉末通过填料设备填入模具盘内，再由后续设备对其进行加压制成金属制品雏形，填料设备在金属粉末填入模具盘的过程中有着极其重要的作用，填料设备的均匀填料为金属粉末的后续加工奠定了莫大的基础。
[0003]现有的模具盘填料机构在进行使用时，大都是通过液压装置往复移动填料箱实现设备将金属粉末层层往复铺设至模具盘内，但填料箱在往复移动中容易带起残留的金属粉末，发生金属粉末扬尘与飞溅的状况，这便增加了金属粉末后期回收的难度，同时部分金属粉末飞溅较远便无法有效回收，直接造成了原材料的浪费。

技术实现思路

[0004]本技术的目的是提供基于粉末锻造的模具盘填料机构，以解决现有技术中的上述不足之处。
[0005]为了实现上述目的，本技术提供如下技术方案：基于粉末锻造的模具盘填料机构，包括填料箱，所述打散机构安装在填料箱的内部，所述打散机构包括曲轴，所述曲轴上开设有斜向槽，所述曲轴的底部固定安装有打散柱，所述机械驱动机构安装在填料箱的顶部，所述机械驱动机构包括机械箱和往复驱动机构，所述往复驱动机构与斜向槽的内壁活动连接，所述往复驱动机构驱动曲轴往复升降并转动，所述分层下料机构包括固定层，所述固定层的底部转动安装有转动盘，所述固定层的顶部转动安装有卸料轮，所述曲轴的顶端依次贯穿转动盘、固定层、卸料轮、填料箱和机械箱并均与卸料轮和转动盘的内壁滑动连接。
[0006]进一步地，所述机械箱的底部与填料箱固定连接，所述往复驱动机构包括电机，所述电机的一侧与机械箱的内壁固定连接，电机为打散机构提供了驱动动力。
[0007]进一步地，所述电机的驱动轴上固定安装有偏心盘，所述填料箱的顶部且位于机械箱的内部固定安装有弹簧，所述填料箱的内壁固定安装有固定钉，通过电机带动驱动轴与偏心盘转动并对打散机构顶部进行挤压，同时弹簧受偏心盘的挤压力进行收缩，伴随着偏心盘的进一步转动，偏心盘逐渐解除对打散机构的挤压，弹簧解除受力并带动打散机构进行复位，以此实现打散机构的往复升降，同时打散机构升降中配合固定钉实现同步转动。
[0008]进一步地，所述固定层与填料箱的内部固定连接，所述固定层的顶部贯穿开设有卸料槽一，所述转动盘的顶部贯穿开设有卸料槽二，卸料轮转动对固定层上的金属粉末进行推挤至附近的卸料槽一内，同时卸料槽一与卸料槽二逐渐相重合并上下交叠，金属粉末
便随着卸料轮的推挤掉落至模具盘内，卸料槽一与卸料槽二再逐渐相交错直至不连通，卸料轮推挤金属粉末进行移动，实现固定层上金属粉末下料的均匀。
[0009]进一步地，所述曲轴均与填料箱和固定层活动连接，所述曲轴与弹簧相套设，通过曲轴的往复升降并转动带动卸料轮与转动盘进行自转，进而达到卸料轮与转动盘利用曲轴运动的动力实现均匀下料的目的。
[0010]进一步地，所述斜向槽的内壁与固定钉滑动连接，所述打散柱的底部呈锥型，通过曲轴往复升降并旋转带动打散柱以转动盘与曲轴连接处为圆心进行公转并往复升降，打散柱往复升降并公转对模具盘内已填充的金属粉末进行打散并挤压。
[0011]与现有技术相比，本技术提供的基于粉末锻造的模具盘填料机构，通过往复驱动机构带动打散机构进行往复升降并转动，同时打散机构运动时带动分层下料机构对金属粉末进行打散并均匀下料，实现对模具盘的均匀填料，减少了金属粉末在填充时的飞溅，同时提高了设备的填料效率与填料效果，也实现了在填料中对金属粉末进行挤压和打散，避免填充后的金属粉末因为结块导致其分布不均且内部存在较多空隙的问题，同时也规避了传统的通过往复移动填料箱实现设备将金属粉末层层往复铺设至模具盘内，导致填料箱往复移动带起残留的金属粉末，发生金属粉末扬尘与飞溅的状况，提高了设备的实用性，减小了金属粉末后期回收的难度，减少了金属粉末在填料过程中的浪费。
附图说明
[0012]为了更清楚地说明本申请实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术中记载的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0013]图1为本技术实施例提供的整体结构示意图；
[0014]图2为本技术实施例提供的纵剖结构示意图；
[0015]图3为本技术实施例提供的打散机构和卸料轮结构示意图；
[0016]图4为本技术实施例提供的转动盘结构示意图。
[0017]附图标记说明：
[0018]1、填料箱；2、机械驱动机构；21、机械箱；22、往复驱动机构；221、电机；222、驱动轴；223、偏心盘；224、弹簧；225、固定钉；3、打散机构；31、曲轴；32、斜向槽；33、打散柱；4、分层下料机构；41、固定层；42、卸料槽一；43、转动盘；44、卸料槽二；45、卸料轮。
具体实施方式
[0019]为了使本领域的技术人员更好地理解本技术的技术方案，下面将结合附图对本技术作进一步的详细介绍。
[0020]实施例一：
[0021]请参阅图1
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4，基于粉末锻造的模具盘填料机构，包括填料箱1，打散机构3安装在填料箱1的内部，打散机构3包括曲轴31，曲轴31上开设有斜向槽32，曲轴31的底部固定安装有打散柱33，机械驱动机构2安装在填料箱1的顶部，机械驱动机构2包括机械箱21和往复驱动机构22，往复驱动机构22与斜向槽32的内壁活动连接，往复驱动机构22驱动曲轴31往复升降并转动，分层下料机构4包括固定层41，固定层41的底部转动安装有转动盘43，固定层
41的顶部转动安装有卸料轮45，曲轴31的顶端依次贯穿转动盘43、固定层41、卸料轮45、填料箱1和机械箱21并均与卸料轮45和转动盘43的内壁滑动连接，机械箱21的底部与填料箱1固定连接，往复驱动机构22包括电机221，电机221的一侧与机械箱21的内壁固定连接，电机221与外部电源电性连接，电机221的一侧与机械箱21的内壁固定连接，电机221为打散机构3提供了驱动动力，电机221的驱动轴222上固定安装有偏心盘223，填料箱1的顶部且位于机械箱21的内部固定安装有弹簧224，填料箱1的内壁固定安装有固定钉225，通过电机221带动驱动轴222与偏心盘223转动并对打散机构3顶部进行挤压，同时弹簧224受偏心盘223的挤压力进行收缩，伴随着偏心盘223的进一步转动，偏心盘223逐渐解除对打散机构3的挤压，弹簧224解除受力并带动打散机构3进行复位，以此实现打散机构3的往复升降，同时打散机构3升降中配合固定钉22本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.基于粉末锻造的模具盘填料机构，包括填料箱(1)，其特征在于：打散机构(3)，所述打散机构(3)安装在填料箱(1)的内部，所述打散机构(3)包括曲轴(31)，所述曲轴(31)上开设有斜向槽(32)，所述曲轴(31)的底部固定安装有打散柱(33)；机械驱动机构(2)，所述机械驱动机构(2)安装在填料箱(1)的顶部，所述机械驱动机构(2)包括机械箱(21)和往复驱动机构(22)，所述往复驱动机构(22)与斜向槽(32)的内壁活动连接，所述往复驱动机构(22)驱动曲轴(31)往复升降并转动；分层下料机构(4)，所述分层下料机构(4)包括固定层(41)，所述固定层(41)的底部转动安装有转动盘(43)，所述固定层(41)的顶部转动安装有卸料轮(45)，所述曲轴(31)的顶端依次贯穿转动盘(43)、固定层(41)、卸料轮(45)、填料箱(1)和机械箱(21)并均与卸料轮(45)和转动盘(43)的内壁滑动连接。2.根据权利要求1所述的基于粉末锻造的模具盘填料机构，其特征在于，所述机械箱(21)的底部与填料箱(1...

【专利技术属性】
技术研发人员：梁群，
申请(专利权)人：安徽和丰硬质合金有限公司，
类型：新型
国别省市：