本实用新型专利技术公开了一种水性涂料用搅拌装置，涉及水性涂料领域，包括支撑底块，所述支撑底块的底面水平焊接有底垫块，所述支撑底块的一侧边斜插接有出料管，所述支撑底块的一侧边镶嵌有控制键，所述支撑底块的顶面垂直向上焊接有支撑侧板，所述支撑侧板之间侧边水平焊接有固定顶板，所述固定顶板的顶面螺栓连接有推压气缸，所述固定顶板的顶面螺栓连接有转动电机，所述支撑底块的顶面垂直向上焊接有固定管体，所述固定管体的顶端对接有密封顶板，所述密封顶板的顶面竖直向插接有传输齿杆。本实用新型专利技术装置设计结构简单操作简便，在采用了自转和公转的结构下使得搅动更加的全面，让涂料的混合更加的充分高效。混合更加的充分高效。混合更加的充分高效。
【技术实现步骤摘要】
一种水性涂料用搅拌装置
[0001]本技术涉及水性涂料
，具体是一种水性涂料用搅拌装置。
技术介绍
[0002]凡是用水作溶剂或者作分散介质的涂料，都可称为水性涂料。依据涂料中粘合剂类别,水性涂料被分为两大类：天然物质或矿物质（如硅酸钾）的天然水性涂料和人工合成树脂（如丙烯酸树脂）的石油化工水性涂料。此处仅对人工合成树脂类的水性涂料进行阐述。
[0003]对于现在的水性涂料在进行加工时，需要对其搅拌处理，传统的搅拌就是采用了单根的搅拌杆对桶内的物料搅动处理，使得搅动的效率无法提高，同时也让涂料的混合不够充分，影响到涂料的生产进度，而沉浸式的搅动使得混合的效率低下，不利于现在的水性涂料的使用。
技术实现思路
[0004]本技术的目的在于提供一种水性涂料用搅拌装置，以解决上述
技术介绍
中提出的对于现在的水性涂料在进行加工时，需要对其搅拌处理，传统的搅拌就是采用了单根的搅拌杆对桶内的物料搅动处理，使得搅动的效率无法提高，同时也让涂料的混合不够充分，影响到涂料的生产进度，而沉浸式的搅动使得混合的效率低下，不利于现在的水性涂料的使用的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：
[0006]一种水性涂料用搅拌装置，包括支撑底块，所述支撑底块的底面水平焊接有底垫块，所述支撑底块的一侧边斜插接有出料管，所述支撑底块的一侧边镶嵌有控制键，所述支撑底块的顶面垂直向上焊接有支撑侧板，所述支撑侧板之间侧边水平焊接有固定顶板，所述固定顶板的顶面螺栓连接有推压气缸，所述固定顶板的顶面螺栓连接有转动电机，所述支撑底块的顶面垂直向上焊接有固定管体，所述固定管体的顶端对接有密封顶板，所述密封顶板的顶面竖直向插接有传输齿杆，所述支撑底块的顶面中心位置开设有内槽道，所述内槽道的内侧边镶嵌有控制阀门，所述密封顶板的底面竖直向插接有搅动杆，所述搅动杆的外侧边均匀焊接有辅助搅杆，所述密封顶板的顶面水平卡接有转动环，所述转动环的内侧边均匀焊接有卡接齿条，所述转动环的外侧边焊接有限位环，所述密封顶板的内侧边均匀焊接有内传输齿，所述密封顶板的内侧边设置有传输齿轮。
[0007]作为本技术的一种优选实施方式：所述底垫块的个数为四块，且四块底垫块分别固定设置在支撑底块的底面四边角位置，四块底垫块的底面设置有硬质橡胶板，出料管的一端斜向上贯穿支撑底块的侧壁延伸插接在控制阀门的输出端位置，控制键的内部主板与控制阀门的内部保持电性连接设置。
[0008]作为本技术的一种优选实施方式：所述支撑侧板的个数为两块，且两块支撑侧板相互之间平行设置，两块支撑侧板均竖直向固定设置在支撑底块的顶面靠近两侧边位
置，固定顶板固定设置在支撑侧板之间侧边顶端位置，且固定顶板与密封顶板相互之间叠加式平行设置。
[0009]作为本技术的一种优选实施方式：所述推压气缸固定设置在固定顶板的顶面靠近两端位置，且推压气缸的输出端垂直向下贯穿固定顶板延伸焊接设置在密封顶板的顶面靠近边缘位置，转动电机固定设置在固定顶板的顶面中心位置，且转动电机的输出端垂直向下延伸焊接设置在传输齿杆的顶端位置。
[0010]作为本技术的一种优选实施方式：所述固定管体固定设置在内槽道的顶开口端侧边位置，传输齿杆竖直向插接设置在转动环的内侧边，且传输齿杆的外侧边与卡接齿条相互之间齿接设置，控制阀门固定设置在内槽道的内侧壁靠近底面位置，搅动杆的个数为多根，且多根搅动杆相互之间平行设置，多根搅动杆的顶端竖直固定插接设置在传输齿轮的中心位置。
[0011]作为本技术的一种优选实施方式：所述转动环水平设置在密封顶板的顶面中心孔洞内部，限位环水平卡接设置在孔洞内侧卡槽位置，内传输齿与传输齿轮的外侧边相互之间保持齿接设置，且多个传输齿轮之间侧边与传输齿杆的外侧边相互之间保持齿接设置。
[0012]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0013]本技术通过将涂料投入到固定管体和内槽道的内部，在对推压气缸的控制下使得向下推动，使得带动着密封顶板向下运动，在密封顶板的向下运动同时，转动电机的转动使得带动着传输齿杆的转动，在传输齿杆的转动下使得传输齿轮在密封顶板的内侧边转动作用，同时在内传输齿的作用下使得传输齿轮在密封顶板的内侧边圆周运动，而固定顶板对传输齿杆的转动起到稳定作用，在传输齿轮的转动下使得搅动杆和辅助搅杆由上而下搅动作用，对底面的涂料进行搅拌处理，搅拌完成后在对控制键按压后控制着控制阀门开启后，使得物料从出料管排出收集处理，装置设计结构简单操作简便，在采用了自转和公转的结构下使得搅动更加的全面，让涂料的混合更加的充分高效。
附图说明
[0014]通过阅读参照以下附图对非限制性实施例所作的详细描述，本技术的其它特征、目的和优点将会变得更明显：
[0015]图1为一种水性涂料用搅拌装置的立体结构示意图；
[0016]图2为一种水性涂料用搅拌装置的支撑底块正视剖面连接细节的结构示意图；
[0017]图3为一种水性涂料用搅拌装置的固定顶板正视剖面连接细节的结构示意图；
[0018]图4为一种水性涂料用搅拌装置的密封顶板正视剖面连接细节的结构示意图；
[0019]图5为一种水性涂料用搅拌装置的密封顶板俯视连接细节的结构示意图。
[0020]图中：1、支撑底块；2、底垫块；3、出料管；4、控制键；5、支撑侧板；6、固定顶板；7、推压气缸；8、转动电机；9、固定管体；10、密封顶板；11、传输齿杆；12、内槽道；13、控制阀门；14、搅动杆；15、辅助搅杆；16、转动环；17、卡接齿条；18、限位环；19、内传输齿；20、传输齿轮。
具体实施方式
[0021]请参阅图1，本技术实施例中，一种水性涂料用搅拌装置，包括支撑底块1，支撑底块1的底面水平焊接有底垫块2，支撑底块1的一侧边斜插接有出料管3，支撑底块1的一侧边镶嵌有控制键4，底垫块2的个数为四块，且四块底垫块2分别固定设置在支撑底块1的底面四边角位置，四块底垫块2的底面设置有硬质橡胶板，出料管3的一端斜向上贯穿支撑底块1的侧壁延伸插接在控制阀门13的输出端位置，控制键4的内部主板与控制阀门13的内部保持电性连接设置，支撑底块1的顶面垂直向上焊接有支撑侧板5，支撑侧板5之间侧边水平焊接有固定顶板6，支撑侧板5的个数为两块，且两块支撑侧板5相互之间平行设置，两块支撑侧板5均竖直向固定设置在支撑底块1的顶面靠近两侧边位置，固定顶板6固定设置在支撑侧板5之间侧边顶端位置，且固定顶板6与密封顶板10相互之间叠加式平行设置，固定顶板6的顶面螺栓连接有推压气缸7，固定顶板6的顶面螺栓连接有转动电机8，推压气缸7固定设置在固定顶板6的顶面靠近两端位置，且推压气缸7的输出端垂直向下贯穿固定顶板6延伸焊接设置在密封顶板10的顶面靠近边缘位置，转动电机8固定设置在固定顶板6的顶面中心位置，且转动电机8的输出端垂直向下延伸焊接设置在传输齿杆11的顶端位置，支撑底块1的顶面垂直向上焊接有固定管体9，固本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种水性涂料用搅拌装置，包括支撑底块（1），其特征在于，所述支撑底块（1）的底面水平焊接有底垫块（2），所述支撑底块（1）的一侧边斜插接有出料管（3），所述支撑底块（1）的一侧边镶嵌有控制键（4），所述支撑底块（1）的顶面垂直向上焊接有支撑侧板（5），所述支撑侧板（5）之间侧边水平焊接有固定顶板（6），所述固定顶板（6）的顶面螺栓连接有推压气缸（7），所述固定顶板（6）的顶面螺栓连接有转动电机（8），所述支撑底块（1）的顶面垂直向上焊接有固定管体（9），所述固定管体（9）的顶端对接有密封顶板（10），所述密封顶板（10）的顶面竖直向插接有传输齿杆（11），所述支撑底块（1）的顶面中心位置开设有内槽道（12），所述内槽道（12）的内侧边镶嵌有控制阀门（13），所述密封顶板（10）的底面竖直向插接有搅动杆（14），所述搅动杆（14）的外侧边均匀焊接有辅助搅杆（15），所述密封顶板（10）的顶面水平卡接有转动环（16），所述转动环（16）的内侧边均匀焊接有卡接齿条（17），所述转动环（16）的外侧边焊接有限位环（18），所述密封顶板（10）的内侧边均匀焊接有内传输齿（19），所述密封顶板（10）的内侧边设置有传输齿轮（20）。2.根据权利要求1所述的一种水性涂料用搅拌装置，其特征在于，所述底垫块（2）的个数为四块，且四块底垫块（2）分别固定设置在支撑底块（1）的底面四边角位置，四块底垫块（2）的底面设置有硬质橡胶板，出料管（3）的一端斜向上贯穿支撑底块（1）的侧壁延伸插接在控制阀门（13）的输出端位置，控制键（4）的内部主板与控制阀门（13）的内部保持电性连接设置。3.根据权利要求1所述...
【专利技术属性】
技术研发人员：程小兵，
申请(专利权)人：江苏倍科装饰材料科技有限公司，
类型：新型
国别省市：
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