本实用新型专利技术涉及秸秆饲料加工技术领域，尤其涉及一种具有分类筛选机构的秸秆饲料加工用除杂筛选装置，解决了现有技术中缺少一种可自动实现上述秸秆分类、除杂和预粉碎的一体式装置的问题。一种具有分类筛选机构的秸秆饲料加工用除杂筛选装置，包括机体，所述机体的顶部一侧设置有投料口，所述机体内设置有切割台、切段辊、缓冲网台、杂质回收区、第一回收腔、第二回收腔、吹风箱和两组传送毛辊，两组传送毛辊活动安装在机体内。本实用新型专利技术通过传送毛辊驱动秸秆传动，在机体内完成秸秆的除杂、切段和筛分，实现了秸秆分类筛分、除杂和预粉碎的一体处理，节省了人工筛选秸秆的操作，提高了秸秆预处理的便捷性和预处理效率。了秸秆预处理的便捷性和预处理效率。了秸秆预处理的便捷性和预处理效率。
【技术实现步骤摘要】
一种具有分类筛选机构的秸秆饲料加工用除杂筛选装置
[0001]本技术涉及秸秆饲料加工
，特别是涉及一种具有分类筛选机构的秸秆饲料加工用除杂筛选装置。
技术介绍
[0002]秸秆是现有饲料加工厂加工饲料的主要原料之一。
[0003]秸秆在回收之后，需要进行分类，水分较多的秸秆分为一类，可以用于加工青贮饲料，而水分较低的秸秆分为另一类，可以加工膨化发酵饲料。饲料加工厂区需要通过人工将水分含量不同的秸秆分类之后，再通过机械进行除杂，然后再预粉碎成饲料备料；
[0004]现有缺少一种可自动实现上述秸秆分类、除杂和预粉碎的一体式装置，以可以大大缩减秸秆预处理生产线，提高秸秆预处理效率，故而，现提出一种具有分类筛选机构的秸秆饲料加工用除杂筛选装置，来解决上述问题。
技术实现思路
[0005]本技术的目的是提供一种具有分类筛选机构的秸秆饲料加工用除杂筛选装置，解决了现有技术中缺少一种可自动实现上述秸秆分类、除杂和预粉碎的一体式装置的问题。
[0006]为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：
[0007]一种具有分类筛选机构的秸秆饲料加工用除杂筛选装置，包括机体，所述机体的顶部一侧设置有投料口，所述机体内设置有切割台、切段辊、缓冲网台、杂质回收区、第一回收腔、第二回收腔、吹风箱和两组传送毛辊，两组传送毛辊活动安装在机体内，所述切割台固定安装在机体内，所述切割台设置在两组传送毛辊之间，所述投料口与传送毛辊的上端面齐平，所述切段辊活动设置在切割台的正上方，所述缓冲网台设置在传送毛辊的一侧，所述缓冲网台在机体内竖直上下限位弹动，所述杂质回收区设置在传送毛辊和缓冲网台的下方，所述杂质回收区内设置有抽拉盒，所述第一回收腔设置在缓冲网台的左侧，所述第二回收腔位于第一回收腔的后侧，所述吹风箱设置在第一回收腔的前侧，以将轻质秸秆段吹至第二回收腔。
[0008]优选的，所述投料口位于两组传送毛辊的左侧，所述缓冲网台位于两组传送毛辊的右侧，所述缓冲网台上设有多个网孔，所述缓冲网台的下方设置有呈倾斜状态分布的引导板，且引导板的延伸端延伸至杂质回收区。
[0009]优选的，所述杂质回收区的一侧为开口端面，以用于插入抽拉盒。
[0010]优选的，所述缓冲网台的底端安装有传动柱，所述传动柱向下活动贯穿引导板和机体，所述机体的外壁活动安装有除杂齿轮，所述传动柱位于机体外侧的部分套设有弹簧，以驱动传动柱向下运动，所述除杂齿轮的卡齿与传动柱间歇式相抵，以驱动传动柱向上运动，所述缓冲网台为倾斜设置，所述引导板的一侧竖直安装有限位挡板，所述限位挡板的顶端与缓冲网台向上运动后的底端水平面齐平。
[0011]优选的，所述机体内，位于限位挡板的一侧形成筛分腔，所述吹风箱安装在正对于筛分腔位置处，所述第二回收腔的顶端延伸至与筛分腔顶端齐平，所述吹风箱内安装有吹风机，所述第一回收腔和第二回收腔的底端均扣接安装有排料板。
[0012]优选的，两组所述传送毛辊之间通过皮带传动连接，所述传送毛辊与除杂齿轮之间通过皮带传动连接，所述机体的外壁安装有第二齿轮，所述机体的外壁设置有与切段辊的延伸端安装的第一齿轮，所述第一齿轮与第二齿轮啮合传动连接，所述传送毛辊与第二齿轮之间通过皮带传动连接，所述机体的外壁安装有用于驱动第一齿轮转动的马达。
[0013]本技术至少具备以下有益效果：
[0014]通过将秸秆从投料口投放，传送毛辊驱动秸秆传动，切段辊对秸秆进行切段处理，竖直上下弹动的缓冲网台，用于震落杂质，震落杂质和切段时的杂质一起下落在杂质回收区内，缓冲网台的弹动使得秸秆段下落，且轻质的秸秆在吹风箱的吹动下回收至第二回收腔内，而水分含量较多的秸秆则下落至第一回收腔内，从而实现了秸秆分类筛分、除杂和预粉碎的一体处理，大大节省了人工筛选秸秆的操作，节省了预处理生产线的占地面积，提高了秸秆预处理的便捷性和预处理效率。
[0015]本技术还具备以下有益效果：
[0016]1.通过传送毛辊、除杂齿轮、第一齿轮和第二齿轮之间均由同一个马达驱动控制，可以大大节省装置的耗电，实现了一种节能型秸秆预处理一体机装置。
附图说明
[0017]为了更清楚地说明本技术实施例技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0018]图1为机体竖剖结构示意图；
[0019]图2为机体正视结构示意图；
[0020]图3为机体侧剖结构示意图。
[0021]图中：1、机体；2、投料口；3、切段辊；4、传送毛辊；5、切割台；6、抽拉盒；7、杂质回收区；8、缓冲网台；9、传动柱；10、引导板；11、除杂齿轮；12、限位挡板；13、吹风箱；14、第一回收腔；15、排料板；16、第一齿轮；17、第二齿轮；18、第二回收腔。
具体实施方式
[0022]为了使本技术的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本技术进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本技术，并不用于限定本技术。
[0023]参照图1
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3，一种具有分类筛选机构的秸秆饲料加工用除杂筛选装置，包括机体1，机体1的顶部一侧设置有投料口2，机体1内设置有切割台5、切段辊3、缓冲网台8、杂质回收区7、第一回收腔14、第二回收腔18、吹风箱13和两组传送毛辊4，两组传送毛辊4活动安装在机体1内，切割台5固定安装在机体1内，切割台5设置在两组传送毛辊4之间，投料口2与传送毛辊4的上端面齐平，切段辊3活动设置在切割台5的正上方，缓冲网台8设置在传送毛辊4的
一侧，缓冲网台8在机体1内竖直上下限位弹动，杂质回收区7设置在传送毛辊4和缓冲网台8的下方，杂质回收区7内设置有抽拉盒6，第一回收腔14设置在缓冲网台8的左侧，第二回收腔18位于第一回收腔14的后侧，吹风箱13设置在第一回收腔14的前侧，以将轻质秸秆段吹至第二回收腔18；
[0024]本方案具备以下工作过程：通过将秸秆从投料口2投放，传送毛辊4驱动秸秆传动，并在经过切割台5时，被切段辊3切段处理，再经过传送毛辊4传送至缓冲网台8上，在竖直上下弹动的缓冲网台8的驱动下，杂质颗粒被震落至引导板10，并随引导板10至杂质回收区7内，而在秸秆切段时，杂质颗粒会蹦出至传送毛辊4上，并在传送毛辊4传动的过程中，下落在杂质回收区7内，在缓冲网台8上弹动的过程中，秸秆段一部分一部分的下落，下落时轻质的秸秆在吹风箱13的吹动下回收至第二回收腔18内，而水分含量较多的秸秆则下落至第一回收腔14内，从而实现了秸秆分类筛分、除杂和预粉碎的一体处理；大大节省了人工筛选秸秆的操作，节省了预处理生产线的占地面积，提高了秸秆预处理的便捷性和预处理效率。
[0025]进一步，投料口2位于两组传送毛辊4的左侧，缓冲网台8本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种具有分类筛选机构的秸秆饲料加工用除杂筛选装置，其特征在于，包括机体(1)，所述机体(1)的顶部一侧设置有投料口(2)，所述机体(1)内设置有切割台(5)、切段辊(3)、缓冲网台(8)、杂质回收区(7)、第一回收腔(14)、第二回收腔(18)、吹风箱(13)和两组传送毛辊(4)，两组传送毛辊(4)活动安装在机体(1)内，所述切割台(5)固定安装在机体(1)内，所述切割台(5)设置在两组传送毛辊(4)之间，所述投料口(2)与传送毛辊(4)的上端面齐平，所述切段辊(3)活动设置在切割台(5)的正上方，所述缓冲网台(8)设置在传送毛辊(4)的一侧，所述缓冲网台(8)在机体(1)内竖直上下限位弹动，所述杂质回收区(7)设置在传送毛辊(4)和缓冲网台(8)的下方，所述杂质回收区(7)内设置有抽拉盒(6)，所述第一回收腔(14)设置在缓冲网台(8)的左侧，所述第二回收腔(18)位于第一回收腔(14)的后侧，所述吹风箱(13)设置在第一回收腔(14)的前侧，以将轻质秸秆段吹至第二回收腔(18)。2.根据权利要求1所述的一种具有分类筛选机构的秸秆饲料加工用除杂筛选装置，其特征在于，所述投料口(2)位于两组传送毛辊(4)的左侧，所述缓冲网台(8)位于两组传送毛辊(4)的右侧，所述缓冲网台(8)上设有多个网孔，所述缓冲网台(8)的下方设置有呈倾斜状态分布的引导板(10)，且引导板(10)的延伸端延伸至杂质回收区(7)。3.根据权利要求1所述的一种具有分类筛选机构的秸秆饲料加工用除杂筛选装置，其特征在于，所述杂质回收区(7)的一侧为开口端面，以用于插入抽拉盒(6)。4.根...
【专利技术属性】
技术研发人员：李向琳，
申请(专利权)人：绵阳市隆豪农业有限公司，
类型：新型
国别省市：
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