一种便于安装的用于气缸的安装支架制造技术

本实用新型专利技术公开了一种便于安装的用于气缸的安装支架，包括安装座、安装板和缓冲结构，所述安装座的顶部表面贯穿设置有配合槽，所述配合槽的内部嵌合安装有安装板，所述安装板的顶部表面等距安装有侧板，所述侧板的顶部安装有顶板，其中一组所述侧板的背面安装有气缸本体，且气缸本体位于安装板和顶板的中间。本实用新型专利技术通过安装有安装座、安装板、配合槽、螺栓、插接孔、通孔和销轴，先通过螺栓来将气缸本体固定在侧板上，之后将安装板嵌入安装座的配合槽中，使安装板的通孔与安装座中的插接孔重合，再将销轴插入通孔的内部，来对安装板和安装座进行固定，以完成对气缸安装支架的安装，方便于对气缸进行安装，以提高工作人员的工作效率。效率。效率。

【技术实现步骤摘要】
一种便于安装的用于气缸的安装支架


[0001]本技术涉及安装支架
，具体为一种便于安装的用于气缸的安装支架。

技术介绍

[0002]气缸擅长作往复直线运动，而仅调节安装在气缸两侧的单向节流阀就可简单地实现稳定的速度控制，也成为气缸驱动系统最大的特征和优势，因此对于没有多点定位要求的用户，绝大多数人从使用便利性角度更倾向于使用气缸，而对气缸进行安装，则必不可少会用到气缸安装支架，但现有气缸安装支架在使用的过程中，仍存在一些不足之处，通过提供一种便于安装的用于气缸的安装支架来解决有关问题。
[0003]现有的安装支架的缺陷是：
[0004]专利文件CN209180156U公开了一种可调角度的气缸安装支架，“包括隔板、底板和气缸装置，所述隔板上开设有通槽，所述隔板一侧底部焊接有底板，所述底板顶端面上并且远离隔板的一侧焊接有侧板，所述侧板顶端与隔板顶端之间并且位于底板正上方焊接有顶板，所述底板顶端面设置有承载板，所述承载板顶端面设置有气缸装置，所述气缸装置包括第一固定板和第二固定板，所述第一固定板与第二固定板底端面之间焊接有支撑板，所述支撑板顶端面设置有气缸本体，所述气缸本体的伸缩端贯穿第一固定板外侧，并且延伸至通槽内。该可调角度的气缸安装支架，能够有效的调节气缸本体的角度，可以普遍推广使用”，但是在使用该气缸安装支架的过程中，由于其结构较为一体化，气缸是固定连接的，导致拆装气缸的过程变得较为繁琐，不方便于对气缸进行安装，浪费大量的工作时间，降低工作人员的工作效率。

技术实现思路

[0005]本技术的目的在于提供一种便于安装的用于气缸的安装支架，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0006]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种便于安装的用于气缸的安装支架，包括安装座、安装板和缓冲结构，所述安装座的顶部表面贯穿设置有配合槽，所述配合槽的内部嵌合安装有安装板；
[0007]所述安装板的顶部表面等距安装有侧板，所述侧板的顶部安装有顶板，其中一组所述侧板的背面安装有气缸本体，且气缸本体位于安装板和顶板的中间，其中一组所述侧板的正面等距贯穿安装有螺栓，所述安装座的两侧表面均等距贯穿设置有插接孔；
[0008]所述安装板的一侧表面贯穿设置有通孔。
[0009]优选的，所述安装板和顶板相互靠近的表面均安装有缓冲结构，所述缓冲结构包括有弧形板、固定块和弹簧，所述安装板和顶板相互靠近的表面均等距安装有弹簧，所述弹簧的一端安装有固定块，所述固定块相互靠近的表面均安装有弧形板，且两组弧形板相互靠近的表面均与气缸本体的表面贴合。
[0010]优选的，所述通孔与插接孔圆心重合，所述通孔的内部嵌合安装有销轴，且销轴贯穿通孔的内部。
[0011]优选的，所述顶板的顶部表面安装有散热风扇。
[0012]优选的，所述安装座的两侧表面均安装有固定板。
[0013]优选的，所述固定板的顶部表面等距贯穿安装有螺钉，所述螺钉的表面套接有螺母，且螺母位于固定板的下方。
[0014]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0015]1、本技术通过安装有安装座、安装板、配合槽、螺栓、插接孔、通孔和销轴，先将气缸本体卡入两组弧形板中，再通过螺栓来将气缸本体固定在侧板上，之后将安装板嵌入安装座的配合槽中，使安装板的通孔与安装座中的插接孔重合，再将销轴插入插接孔和通孔的内部，从而对安装板和安装座进行固定，最后将安装座固定需要的指定位置，以完成对气缸安装支架的安装。
[0016]2、本技术通过安装有散热风扇、缓冲结构、弧形板、固定块和弹簧，在使用该气缸安装支架的过程中，由于气缸在运作时，易产生大量的热量，且运作过程中不可避免地产生振动，气缸本体被两组弧形板包裹，通过两组弧形板和弹簧的配合，来对气缸的冲击进行缓冲，从而减少气缸振动对安装支架的影响，来对安装支架进行保护，并利用设置的散热风扇，通过散热风扇对气缸本体吹风，来加快空气的流动，从而加速热量的散失。
附图说明
[0017]图1为本技术的整体结构示意图；
[0018]图2为本技术的正视剖面结构示意图；
[0019]图3为本技术的局部结构示意图；
[0020]图4为本技术的缓冲结构示意图。
[0021]图中：1、安装座；2、安装板；3、侧板；4、顶板；5、固定板；6、配合槽；7、散热风扇；8、缓冲结构；801、弧形板；802、固定块；803、弹簧；9、气缸本体；10、螺栓；11、螺钉；12、螺母；13、销轴；14、插接孔；15、通孔。
具体实施方式
[0022]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0023]在本技术的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“内”、“外”“前端”、“后端”、“两端”、“一端”、“另一端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
[0024]在本技术的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置有”、“连接”等，应做广义理解，例如“连接”，可以是固定连接，也可以是可拆卸连
接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。
[0025]实施例一：
[0026]请参阅图1、图2和图3，一种便于安装的用于气缸的安装支架，包括安装座1、安装板2和缓冲结构8，安装座1的顶部表面贯穿设置有配合槽6，配合槽6的内部嵌合安装有安装板2；
[0027]具体的，通过安装座1来给整个气缸安装支架提供安装空间，并保持安装支架的稳定性。
[0028]如图2所示，一种便于安装的用于气缸的安装支架，安装板2的顶部表面等距安装有侧板3，侧板3的顶部安装有顶板4，其中一组侧板3的背面安装有气缸本体9，且气缸本体9位于安装板2和顶板4的中间，其中一组侧板3的正面等距贯穿安装有螺栓10，安装座1的两侧表面均等距贯穿设置有插接孔14，安装板2的一侧表面贯穿设置有通孔15，通孔15与插接孔14圆心重合，通孔15的内部嵌合安装有销轴13，且销轴13贯穿通孔15的内部。
[0029]具体的，在使用该气缸安装支架的过程中，先将气缸本体9卡入两组弧形板801中，再通过螺栓10来将气缸本体9固定在侧板3上，之后将安装板2本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种便于安装的用于气缸的安装支架，包括安装座(1)、安装板(2)和缓冲结构(8)，其特征在于：所述安装座(1)的顶部表面贯穿设置有配合槽(6)，所述配合槽(6)的内部嵌合安装有安装板(2)；所述安装板(2)的顶部表面等距安装有侧板(3)，所述侧板(3)的顶部安装有顶板(4)，其中一组所述侧板(3)的背面安装有气缸本体(9)，且气缸本体(9)位于安装板(2)和顶板(4)的中间，其中一组所述侧板(3)的正面等距贯穿安装有螺栓(10)，所述安装座(1)的两侧表面均等距贯穿设置有插接孔(14)；所述安装板(2)的一侧表面贯穿设置有通孔(15)。2.根据权利要求1所述的一种便于安装的用于气缸的安装支架，其特征在于：所述安装板(2)和顶板(4)相互靠近的表面均安装有缓冲结构(8)，所述缓冲结构(8)包括有弧形板(801)、固定块(802)和弹簧(803)，所述安装板(2)和顶板(4)相互靠近的表面均等距安装有弹簧(803...

【专利技术属性】
技术研发人员：王剑，
申请(专利权)人：上海运良转向节有限公司，
类型：新型
国别省市：