一种金属门窗加工用翻转操作台制造技术

本发明专利技术公开了一种金属门窗加工用翻转操作台，包括有矩形框，矩形框顶面的四角处竖直固定连接有对称设置的四个立柱，四个立柱之间安装有可转动且为对称设置的两个环形盘，矩形框上安装有用于驱动环形盘转动的驱动机构，两个支撑梁上安装有对称设置的两个移动机构，两个移动机构上安装有若干个压紧机构，两个移动机构上还安装有四个侧压机构，本发明专利技术涉及金属门窗加工技术领域。本发明专利技术，解决金属门窗加工过程中，对金属门窗进行翻面时需要工作人员手动翻面，有时还需要反复翻面，对于较重的金属门窗进行翻面，还需要多个工作人员协同翻面，使得金属门窗的加工效率非常低，且增加了工作人员的劳动强度的问题。人员的劳动强度的问题。人员的劳动强度的问题。

【技术实现步骤摘要】
一种金属门窗加工用翻转操作台


[0001]本专利技术涉及金属门窗加工
，特别是涉及一种金属门窗加工用翻转操作台。

技术介绍

[0002]现有技术中，金属门窗加工过程中，工作人员需要对金属门窗的正反面进行配件的安装或其他加工（譬如转孔、切槽、打磨等等），对金属门窗进行翻面时需要工作人员手动翻面，有时还需要反复翻面，对于较重的金属门窗进行翻面，还需要多个工作人员协同翻面，使得金属门窗的加工效率非常低，且增加了工作人员的劳动强度，为此我们提出了一种金属门窗加工用翻转操作台。

技术实现思路

[0003]为了解决金属门窗加工过程中，工作人员需要对金属门窗的正反面进行配件的安装或其他加工，对金属门窗进行翻面时需要工作人员手动翻面，有时还需要反复翻面，对于较重的金属门窗进行翻面，还需要多个工作人员协同翻面，使得金属门窗的加工效率非常低，且增加了工作人员的劳动强度的问题，本专利技术的目的是提供一种金属门窗加工用翻转操作台。
[0004]为了实现上述目的，本专利技术采用如下技术方案：一种金属门窗加工用翻转操作台，包括有矩形框，所述矩形框顶面的四角处竖直固定连接有对称设置的四个立柱，四个所述立柱之间安装有可转动且为对称设置的两个环形盘，两个所述环形盘的侧壁固定连接有对称设置的两个环形齿轮，两个所述环形齿轮的内壁水平固定连接有对称设置的两个支撑梁，所述矩形框上安装有用于驱动环形盘转动的驱动机构，两个所述支撑梁上安装有对称设置的两个移动机构，两个所述移动机构上安装有若干个压紧机构，两个所述移动机构上还安装有四个侧压机构；所述驱动机构包括有固定设置于矩形框顶面的U型块和固定块，所述U型块和固定块的侧壁转动穿接有第一转轴，所述第一转轴靠近两端的外壁固定穿接有两个第一齿轮，所述U型块的侧壁固定连接有与所述第一转轴一端轴接的第一电机；所述移动机构包括有对称设置的两个U型框，两个所述U型框的侧壁转动穿接有第二转轴，两个所述U型框之间的侧壁还固定连接有设置于第二转轴上方的横板，所述第二转轴位于两个所述U型框内部的外壁固定套接有两个第二齿轮，所述U型框内壁通过销轴转动连接有对称设置的两个滚轮，其中一个所述U型框的侧壁固定连接有与所述第二转轴一端轴接的第二电机；所述压紧机构包括有固定设置于横板顶面上的L型板，所述L型板内侧直角处固定连接有加强板，所述L型板的顶面固定连接有第一气缸，所述第一气缸的伸缩端置于其侧部，且伸缩端固定连接矩形框，所述矩形框的顶面固定连接有第二气缸，所述第二气缸的伸缩端设置于其底端，且伸缩端的底部固定连接有压紧块；
所述侧压机构包括有第三气缸，所述第三气缸的伸缩端设置于其侧部，且伸缩端固定连接有侧压块。
[0005]优选的，两个所述第一齿轮分别与两个所述环形齿轮互为啮合，其中一个所述第一齿轮位于U型块的内部。
[0006]优选的，四个所述立柱的侧壁分别开设有弧形槽，所述弧形槽的内壁镶嵌有可滚动的若干个滚珠，每个所述环形盘安装在每两个所述立柱上的两个弧形槽中，所述环形盘的侧壁与弧形槽的内侧壁为滑动连接，所述环形盘的外壁与若干个所述滚珠为滚动连接。
[0007]优选的，所述支撑梁的两个侧壁与所述U型框的两个内侧壁为滑动连接，所述支撑梁的底部开设有齿牙，且齿牙与第二齿轮啮合，所述支撑梁的顶面与两个所述滚轮的外壁为滚动连接。
[0008]优选的，所述加强板的底部与横板的顶面为固定连接。
[0009]优选的，所述压紧块四个侧壁与矩形框的内壁为滑动连接，所述压紧块的厚度小于矩形框的厚度，所述矩形框位于L型板顶面的上方。
[0010]优选的，所述第三气缸固定设置于U型框的侧壁，且位于支撑梁的上方。
[0011]与现有技术相比，本专利技术实现的有益效果：第二电机驱动第二转轴转动，则使得同一个移动机构中的两个第二齿轮同步转动，在两个支撑梁底部齿牙的配合下，使得两个U型框在两个支撑梁上移动，在移动过程中，滚轮在支撑梁的顶面滚动，两个U型框带动横板移动，则通过两个移动机构在支撑梁上的移动，可以实现对两个移动机构上的两个横板之间的距离进行调节，以满足两个横板对不同长度的金属门窗进行支撑；将金属门窗的两侧边的底部置于两个横板上，四个第三气缸驱动四个侧压块侧压在金属门窗的另外两个侧边上，且使得金属门窗位于横板的中部；第一气缸驱动矩形框伸出L型板的顶面，第二气缸驱动压紧块穿过矩形框中，向下压紧在金属门窗上，压紧机构位若干个设置，以满足对不同宽度的金属门窗进行压紧；第一电机通过第一转轴驱动两个第一齿轮转动，在两个环形齿轮的配合下，使得两个环形盘在四个立柱之间转动，则带动两个支撑梁翻转，进而使得金属门窗可翻转至任意角度，以便对金属门窗进行加工，提高对金属门窗的加工效率。
附图说明
[0012]以下结合附图和具体实施方式来进一步详细说明本专利技术：图1为本专利技术的整体的结构示意图；图2为本专利技术的立柱的结构示意图；图3为本专利技术的环形盘的结构示意图；图4为本专利技术的驱动机构的结构示意图；图5为本专利技术的移动机构的结构示意图；图6为本专利技术的压紧机构的结构示意图；图7为本专利技术的侧压机构的结构示意图。
[0013]图中：1
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矩形框、2
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立柱、3
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环形盘、4
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环形齿轮、5
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支撑梁、6
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驱动机构、7
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移动机构、8
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压紧机构、9
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侧压机构、201
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弧形槽、202
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滚珠、601
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U型块、602
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固定块、603
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第一转轴、604
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第一齿轮、605
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第一电机、701
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U型框、702
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第二转轴、703
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横板、704
‑
第二齿轮、705
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滚轮、706
‑
第二电机、801
‑
L型板、802
‑
第一气缸、803
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矩形框、804
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第二气缸、805
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压紧
块、806
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加强板、901
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第三气缸、902
‑
侧压块。
具体实施方式
[0014]以下由特定的具体实施例说明本专利技术的实施方式，熟悉此技术的人士可由本说明书所揭露的内容轻易地了解本专利技术的其他优点及功效。
[0015]请参阅图1至图7。须知，本说明书所附图式所绘示的结构、比例、大小等，均仅用以配合说明书所揭示的内容，以供熟悉此技术的人士了解与阅读，并非用以限定本专利技术可实施的限定条件，故不具技术上的实质意义，任何结构的修饰、比例关系的改变或大小的调整，在不影响本专利技术所能产生的功效及所能达成的目的下，均应仍落在本专利技术所揭示的
技术实现思路
得能涵盖的范围内。同时，本说明书中所引用的如“上”、“下”本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种金属门窗加工用翻转操作台，包括有矩形框（1），其特征在于：所述矩形框（1）顶面的四角处竖直固定连接有对称设置的四个立柱（2），四个所述立柱（2）之间安装有可转动且为对称设置的两个环形盘（3），两个所述环形盘（3）的侧壁固定连接有对称设置的两个环形齿轮（4），两个所述环形齿轮（4）的内壁水平固定连接有对称设置的两个支撑梁（5），所述矩形框（1）上安装有用于驱动环形盘（3）转动的驱动机构（6），两个所述支撑梁（5）上安装有对称设置的两个移动机构（7），两个所述移动机构（7）上安装有若干个压紧机构（8），两个所述移动机构（7）上还安装有四个侧压机构（9）；所述驱动机构（6）包括有固定设置于矩形框（1）顶面的U型块（601）和固定块（602），所述U型块（601）和固定块（602）的侧壁转动穿接有第一转轴（603），所述第一转轴（603）靠近两端的外壁固定穿接有两个第一齿轮（604），所述U型块（601）的侧壁固定连接有与所述第一转轴（603）一端轴接的第一电机（605）；所述移动机构（7）包括有对称设置的两个U型框（701），两个所述U型框（701）的侧壁转动穿接有第二转轴（702），两个所述U型框（701）之间的侧壁还固定连接有设置于第二转轴（702）上方的横板（703），所述第二转轴（702）位于两个所述U型框（701）内部的外壁固定套接有两个第二齿轮（704），所述U型框（701）内壁通过销轴转动连接有对称设置的两个滚轮（705），其中一个所述U型框（701）的侧壁固定连接有与所述第二转轴（702）一端轴接的第二电机（706）；所述压紧机构（8）包括有固定设置于横板（703）顶面上的L型板（801），所述L型板（801）内侧直角处固定连接有加强板（806），所述L型板（801）的顶面固定连接有第一气缸（802），所述第一气缸（802）的伸缩端置于其侧部，且伸缩端固定连接矩形框（803），所述矩...

【专利技术属性】
技术研发人员：胡敏，
申请(专利权)人：四川同胜绿建科技有限公司，
类型：发明
国别省市：