一种两个半垛板材成品自动翻转及收拢设备制造技术

本发明专利技术涉及加气混凝土板材自动打包加工技术领域，尤其涉及一种两个半垛板材成品自动翻转及收拢设备，包括输送线及翻转平台；输送线沿直线输送打包好的两组半垛板材，两组的半垛板材呈堆叠设置；翻转平台安装于输送线上，该翻转平台包括若干翻转设置于输送线一侧的翻转料叉，该翻转料叉翻转90

【技术实现步骤摘要】
一种两个半垛板材成品自动翻转及收拢设备


[0001]本专利技术涉及加气混凝土板材自动打包加工
，尤其涉及一种两个半垛板材成品自动翻转及收拢设备。

技术介绍

[0002]在加气混凝土板材行业里，板材切割一般为整垛即1200mm高横置方向切割,但在板材下线工段，板材首先需要对半垛即600mm高进行打包而且要竖着摆放下线。
[0003]因此，这就导致了目前板材下线工艺，只能满足半垛打包、半垛翻转和半垛叉运工艺，造成整体板材下线效率都不高；并且，目前半垛板材下线的生产工艺满足不了大产能需求，此方案往往需要两套系统才能满足下线需求，造成设备投资高且占地面积大。
[0004]申请人于同日提交的申请名称为一种两垛板材成品横向双层打包翻转后竖向叉运工艺的专利中提出了将板材进行分垛，形成上、下半垛板材，在两组半垛板材之间塞入分隔件进行分隔，使得打包同步，且更为便捷。
[0005]然而，在板材完成打包后进行输出时，需要将板材旋转90
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使得板材呈竖直状态进行输出，有效的避免板材在运输过程中破损，同时也可以使得两组半垛板材之间的分隔件掉落进行回收循环使用，因此，亟需一种能将打包后的半垛板材进行翻转的自动化设备。
[0006]在专利申请号为CN202010734214.7的中国专利中公开了一种无动力加气混凝土板材翻转台，包括底座和L型翻转台，所述L型翻转台两侧一边中间位置处均转动设置有支撑块，且两个支撑块分别与底座两侧固定连接，所述L型翻转台两侧靠近支撑块一边均铰接有油缸，且两个油缸远离L型翻转台一端铰接有铰接座，两个所述铰接座均与底座顶端外壁通过螺栓固定，所述L型翻转台靠近底座一侧外壁一边固定有支架，所述支架侧壁设置有配重组件，所述底座顶部靠近两个支撑块支架位置处设置有缓冲组件。
[0007]虽然上述的专利文献公开一种无动力加气混凝土板材翻转台可以运用于板材的自动翻转，但是该技术方案并无法运用于本申请中的半垛板材的翻转。

技术实现思路

[0008]针对以上问题，本专利技术提供了一种两个半垛板材成品自动翻转及收拢设备，通过利用输送线带动半垛板材进行输送，之后利用翻转设置的翻转料叉将输送线上的两组的半垛板材进行翻转90
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，使得半垛板材由水平状态改为竖直状态，之后由叉车穿入翻转料叉之间的空隙中，使得半垛板材进行转移输出，解决了打包板材可以快速翻转输出的技术问题。
[0009]为实现上述目的，本专利技术提供如下技术方案：一种两个半垛板材成品自动翻转及收拢设备，包括：输送线及翻转平台；所述输送线沿直线输送打包好的两组半垛板材，两组的半垛板材呈堆叠设置；所述翻转平台安装于所述输送线上，该翻转平台包括若干翻转设置于所述输送线一侧的翻转料叉，该翻转料叉将水平放置的两组半垛板材翻转为竖直放置；
所述翻转平台上设置有带动一组的所述半垛板材朝向另一组的所述半垛板材靠近或远离设置的收拢组件。
[0010]作为改进，经所述翻转平台翻转后呈竖直放置的两组所述半垛板材之间的距离通过所述收拢组件的活动调整后，使得两组所述半垛板材之间的分隔件掉落。
[0011]作为改进，所述翻转料叉呈L形设置，该翻转料叉包括垂直设置的第一料叉及第二料叉，所述第一料叉旋转摆动的端部设置有所述收拢组件；初始时，所述第一料叉呈竖直设置，所述第二料叉呈水平设置，且所述第二料叉沉于所述输送线水平面下方；工作时，所述翻转料叉翻转，所述第一料叉由竖直翻转为水平，承载两组的所述半垛板材，所述第二料叉由水平翻转为竖直，将所述输送线上的两组的所述半垛板材转移至所述第一料叉上。
[0012]作为改进，所述收拢组件包括活动小车及驱动单元；所述活动小车滑动安装于所述翻转料叉上，该活动小车上承载一组所述的半垛板材；所述驱动单元安装于所述翻转料叉上，该驱动单元带动所述活动小车滑动设置。
[0013]作为改进，所述翻转料叉上用于承载所述半垛板材的部位处均包裹设置有防护垫材。
[0014]作为改进，所述翻转平台还包括驱动所述翻转料叉翻转的翻转组件，该翻转组件包括翻转轴及翻转器；所述翻转轴穿设于所述翻转料叉上，该翻转轴的两端由轴承座支撑；所述翻转器安装于所述翻转轴的一侧，该翻转器带动所述翻转轴旋转，使得所述翻转料叉同步翻转。
[0015]作为改进，所述翻转平台还包括若干与所述翻转料叉一一对应设置的支撑立柱，该支撑立柱设置于所述输送线的一侧，且该支撑立柱用于支撑对应的翻转后的所述翻转料叉。
[0016]作为改进，所述支撑立柱的顶部设置有高度可调节的支撑件。
[0017]作为改进，所述输送线的输送宽幅通过移动输送辊调节设置。
[0018]作为改进，翻转后的所述翻转料叉的下方设置有用于收集两组所述半垛板材之间夹紧的分隔件的收集装置。
[0019]本专利技术的有益效果在于：（1）本专利技术通过利用输送线带动半垛板材进行输送，之后利用翻转设置的翻转料叉将输送线上的两组的半垛板材进行翻转90
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，使得半垛板材由水平状态改为竖直状态，之后由叉车穿入翻转料叉之间的空隙中，使得半垛板材进行转移输出，解决了打包板材可以快速翻转输出的技术问题；（2）本专利技术利用呈L形设置的翻转料叉，使得第二料叉带动水平设置的半垛板材进行翻转90
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，利用第一料叉进行承接，使得半垛板材在翻转过程中，前后都有承接，可以对半垛板材进行限位保护，避免半垛板材在翻转过程中损坏；（3）本专利技术通过可满足中间带分隔件的两个半垛板材整体翻转，翻转后通过调节组件使分隔件自行掉入下方收集装置的皮带上，再通过调节组件把两个半垛的板材中间缝
隙收拢，满足叉车一次叉运下线，提高效率；（4）本专利技术通过将输送线上的输送辊设置为可活动调节设置的，使得输送线的输送宽幅可以进行调节，可以适用的范围更加的广泛。
[0020]综上所述，本专利技术具有板材翻转稳定性好、自动化程度高、安全系数高等优点，尤其适用于加气板材的自动化包装加工

附图说明
[0021]图1为本专利技术半垛板材分隔示意图；图2为本专利技术整垛板材示意图；图3为本专利技术板材未翻转状态示意图；图4为本专利技术板材翻转状态示意图；图5为本专利技术板材合并状态示意图；图6为本专利技术翻转平台立体结构示意图一；图7为本专利技术翻转料叉立体结构示意图；图8为本专利技术活动小车立体结构示意图；图9为本专利技术支撑立柱立体结构示意图；图10为本专利技术翻转平台侧视结构示意图一；图11为本专利技术翻转平台立体结构示意图二；图12为本专利技术翻转平台侧视结构示意图二；图13为本专利技术链轮轴立体结构示意图；图14 为本专利技术输送线立体结构示意图；图15为本专利技术收集装置立体结构示意图。
具体实施方式
[0022]下面将结合本专利技术实施例中的附图，对本专利技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本专利技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本专利技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本专利技术保护的范围。
本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种两个半垛板材成品自动翻转及收拢设备，其特征在于，包括：输送线（1）及翻转平台（2）；所述输送线（1）沿直线输送打包好的两组半垛板材（100），两组的半垛板材（100）呈堆叠设置；所述翻转平台（2）安装于所述输送线（1）上，该翻转平台（2）包括若干翻转设置于所述输送线（1）一侧的翻转料叉（21），该翻转料叉（21）将水平放置的两组半垛板材（100）翻转为竖直放置；所述翻转平台（2）上设置有带动一组的所述半垛板材（100）朝向另一组的所述半垛板材（100）靠近或远离设置的收拢组件（22）。2.根据权利要求1所述的一种两个半垛板材成品自动翻转及收拢设备，其特征在于：经所述翻转平台（2）翻转后呈竖直放置的两组所述半垛板材（100）之间的距离通过所述收拢组件（22）的活动调整后，使得两组所述半垛板材（100）之间的分隔件（101）掉落。3.根据权利要求2所述的一种两个半垛板材成品自动翻转及收拢设备，其特征在于：翻转后的所述翻转料叉（21）的下方设置有用于收集所述分隔件（101）的收集装置（3）。4.根据权利要求1所述的一种两个半垛板材成品自动翻转及收拢设备，其特征在于：所述翻转料叉（21）呈L形设置，该翻转料叉（21）包括垂直设置的第一料叉（211）及第二料叉（212），所述第一料叉（211）旋转摆动的端部设置有所述收拢组件（22）；初始时，所述第一料叉（211）呈竖直设置，所述第二料叉（212）呈水平设置，且所述第二料叉（212）沉于所述输送线（1）水平面下方；工作时，所述翻转料叉（21）翻转，所述第一料叉（211）由竖直翻转为水平，承载两组的所述半垛板材（100），所述第二料叉（212）由水平翻转为竖直，将所述输送线（1）上的两组的所述半垛板材（100）转移至所述第一料叉（211）上。5.根据权利要求1
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4任一项所述的一种两个半垛板材成品自动翻转及收拢设备，其特征...

【专利技术属性】
技术研发人员：沈晓鹤，周海潮，
申请(专利权)人：优客智能装备有限公司，
类型：发明
国别省市：