一种适用于柠檬酸废水处理的IC厌氧反应器制造技术

本实用新型专利技术属于柠檬酸废水处理领域，具体涉及一种适用于柠檬酸废水处理的IC厌氧反应器，该反应器包括主体罐体、三相分离器、提升管、回流管、气液分离器、排泥管、布水管道，在厌氧反应器底部设置圆锥泥斗，布水管道设在圆锥泥斗下部，布水管道穿过主体罐体通过布水口连接圆锥泥斗，布水口与锥型泥斗相切，在圆锥泥斗中间设置排泥口，排泥口连接排泥管道，排泥管道穿过主体罐体，排泥口的一侧连接厌氧水管道，厌氧水管道穿过主体罐体连接主体罐体的出水口；该厌氧反应器有效提高内循环效率，反应器内无死角，防止颗粒污泥钙化沉积，提高工作效率，有效提高厌氧反应器处理效率。有效提高厌氧反应器处理效率。有效提高厌氧反应器处理效率。

【技术实现步骤摘要】
一种适用于柠檬酸废水处理的IC厌氧反应器


[0001]本技术属于柠檬酸废水处理领域，具体涉及一种适用于柠檬酸废水处理的IC厌氧反应器。

技术介绍

[0002]IC厌氧反应器，是基于UASB反应器颗粒化和三相分离器的概念而改进的新型反应器，即内循环厌氧反应器，相似由2层UASB反应器串联而成，每层厌氧反应器的顶部各设一个气、固、液三相分离器。其由上下两个反应室组成。废水在反应器中自下而上流动，污染物被细菌吸附并降解，净化过的水从反应器上部流出。
[0003]反应器由下层反应室产生的沼气作为提升的内动力，使提升管与回流管的混合液产生一个密度差，实现了下部混合液的内循环，使废水获得强化预处理。上层反应室对废水进行后处理，使出水达到预期处理要求。由底部的污泥区和中上部的气、液、固三相分离区组合为一体的，通过回流和结构设计使废水在反应区内具有较高的上升流速，反应器内部颗粒污泥处于膨胀状态下厌氧反应器。
[0004]由于柠檬酸废水中钙离子含量较高，钙离子大量截留在反应器内部，颗粒污泥会出现钙化现象，需要将钙化颗粒污泥定期排出。现有IC厌氧反应器，钙化颗粒污泥从边缘排出，容易形成死角，污泥易沉积，钙化颗粒污泥排放难度大，需要投入大量的人力物力，工作效率低，且不利于内部循环，不及时排出会加剧钙化情况，影响颗粒污泥活性，降低厌氧处理效率。

技术实现思路

[0005]针对现有的IC厌氧反应器的不足，结合实际生产情况在原反应器基础上进行改进，本技术提供了一种适用于柠檬酸废水处理的IC厌氧反应器，通过多点同向进水形成旋流及底部圆锥结构，达到增强内部循环，减少颗粒污泥钙化的效果，相比较于原有反应器，钙化情况减少，同时降低运行成本，经济性较好。
[0006]由于柠檬酸废水中钙离子含量高，加上内循环不好的问题，颗粒污泥容易出现钙化情况，钙化后颗粒污泥需定期排出，并按照固废处理，增加运行成本，并且减少厌氧颗粒污泥销售量，造成一定经济损失，影响经济效益。现有反应器存在循环不好，存在死角，无法将钙化颗粒污泥全部排出，并且增加大量经济投入。本技术利用布水管道多点进水及同向形成旋流组合布水方式，加强内循环；底部采用圆锥体结构，避免产生死角，及时将钙化污泥排出；排放钙化污泥采用厌氧反应器出水加强流动性，防止堵塞，实现资源的有效利用。本技术的技术方案具体如下：
[0007]一种适用于柠檬酸废水处理的IC厌氧反应器，包括主体罐体、三相分离器、气液分离器、提升管、回流管、圆锥泥斗、布水管道、排泥管道和厌氧水管道；主体罐体底部设置圆锥泥斗，布水管道设置在圆锥泥斗底部，布水管道穿过主体罐体通过布水口连接主体罐体，布水口与圆锥泥斗相切，且切向相同；圆锥泥斗中心设置排泥口，排泥口接排泥管道，排泥
管道穿过主体罐体，排泥口一侧设有厌氧水管道，厌氧水管道穿过主体罐体连接主体罐体上的出水口。
[0008]优选地，布水管道设置至少4个，对称分布；进一步优选地，每个布水管道上设置至少3个布水口；对称分布的布水管道上的布水口与圆锥泥斗的切向方向正好相反，各布水管道上的布水口与圆锥泥斗的切向方向，随着其中一个布水管道上的布水口与圆锥泥斗的切向方向顺时针或逆时针旋转得到。借助多点进水且进水方向顺时针或逆时针的设置使得反应器布水更加均匀，增强横向循环，避免局部负荷过高的现象，提高微生物活性，
[0009]优选地，布水管道、排泥管道、厌氧水管道上均设置有阀门，便于调节负荷及上升流速等。
[0010]优选地，回流管底部连接挡板，挡板为无顶无底的圆台结构，便于回流污泥与底部向上提升的颗粒污泥充分混合，同时增强反应器内部纵向流动，提高颗粒污泥生物活性，增强纵向循环，使反应器内始终处于活动状态，防止污泥营养分配不均或因沉积死亡造成钙化。
[0011]优选地，圆锥泥斗圆弧面与地面呈30
°
倾角，符合流体力学。
[0012]优选地，厌氧水管道与排泥口接口设置单向阀，防止污泥回串。
[0013]优选地，在反应器罐体上设有人孔，便于维修。
[0014]本技术，在主体罐体底部设置圆锥泥斗，利于钙化颗粒污泥及时排出，避免反应器内死角产生，最大限度地避免钙化情况加剧；布水管道设置在圆锥泥斗底部，通过布水口与圆锥泥斗相切，借助多点进水且进水方向顺时针或逆时针的设置，便于形成横向内循环流，加快传质，反应器布水更加均匀，增强横向循环，避免局部负荷过高的现象，提高微生物活性，泥水混合物由沼气向上提升，大部分颗粒污泥经三相分离器截留，少量污泥及气液混合物经提升管到达气液分离器，气水分离后沼气进入沼气脱硫系统，泥水混合物经回流管回到反应器底部反应区，形成纵向内循环流；回流管底部连接挡板，便于回流污泥与底部向上提升的颗粒污泥充分混合，同时增强反应器内部纵向流动，提高颗粒污泥生物活性，增强纵向循环，使反应器内始终处于活动状态，防止污泥营养分配不均或因沉积死亡造成钙化；在圆锥泥斗中心设置排泥口，接排泥管道，钙化颗粒污泥可经过排泥管道直接排出，排泥口一侧设有厌氧水管道，引入厌氧反应器出水以加强钙化颗粒污泥流动性，避免管道堵塞。本技术提供的IC厌氧反应器，结构简单，操作方便，借助布水形成横向旋流、回流与提升污泥混合的纵向流，使反应器内部处于良好的循环状态，加之底部圆锥泥斗，利于钙化颗粒污泥排出，避免污泥沉积，从而达到提高生物活性、减少钙化、提高反应器处理效率的目的。
[0015]本技术提供的IC厌氧反应器利用布水管道多点进水和同向形成旋流组合布水方式，以及底部圆锥结构，增强反应器内部循环，减少钙化现象，降低因钙化造成的经济损失，减少运行成本，提高工作效率，该反应器结构简单，易于操作，保证反应器处理效率、颗粒污泥生物活性，减少经济损失，提高工作效率，且对环境无任何不良影响。
附图说明
[0016]图1为本技术的结构示意图；
[0017]图2为本技术的布水管道处的结构示意图；
[0018]其中，1为主体罐体，2为三相分离器，3为气液分离器，4为提升管，5为回流管，6为圆锥泥斗，7为布水管道，8为排泥管道，9为排泥管道阀门，10 为厌氧水管道，11为厌氧水阀门，12为挡板,13为排水管道。
具体实施方式
[0019]为了使该技术的技术方案更加清楚，以下结合附图，对本技术进一步详细说明，此处所描述的具体实例，仅仅用以解释本技术，并不用于限制本技术。
[0020]如图1
‑
2所示，本技术提供的一种适用于柠檬酸废水处理的IC厌氧反应器，包括主体罐体1、三相分离器2、气液分离器3、提升管4、回流管5、圆锥泥斗6、布水管道7、排泥管道8和厌氧水管道10；所述在主体罐体1底部设置圆锥泥斗6，圆锥泥斗6圆弧面与地面呈30
°
倾角，符合流体力学，布水管道 7设置在圆锥泥斗6底部，布水管道7穿过主体罐体1通过布水口连接主体罐体 1，布水口与圆锥泥斗6相切，且切向相同，每根布水管道7上的布水口的朝向位于布水本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种适用于柠檬酸废水处理的IC厌氧反应器，包括主体罐体(1)、三相分离器(2)、气液分离器(3)、提升管(4)、回流管(5)，其特征在于，所述主体罐体(1)底部设置圆锥泥斗(6)，布水管道(7)设置在圆锥泥斗(6)底部，布水管道(7)通过布水口连接圆锥泥斗(6)，布水口与圆锥泥斗(6)相切，且切向相同；圆锥泥斗(6)中心设置排泥口，排泥口连接排泥管道(8)，排泥口一侧设有厌氧水管道(10)，厌氧水管道(10)连接主体罐体(1)上的出水口。2.根据权利要求1所述的一种适用于柠檬酸废水处理的IC厌氧反应器，其特征在于，所述圆锥泥斗(6)圆弧面与地面呈30
°
倾角。3.根据权利要求1所述的一种适用于柠檬酸废水处理的IC厌氧反应器，其特征在于，所述厌氧水管道(10)与圆锥泥斗(6)排泥口连接处设有单向阀。4.根据权利要求1所述的一种适用于柠檬酸废水处理的IC厌氧反应器，其特征...

【专利技术属性】
技术研发人员：周昊，李志林，张念臻，王有旭，田江，
申请(专利权)人：日照金禾博源生化有限公司，
类型：新型
国别省市：