一种PI阻燃网格单面胶带制造技术

本发明专利技术涉及一种PI阻燃网格单面胶带，属于阻燃胶带领域，其包括离型膜和粘附于所述离型膜上的胶带本体，所述胶带本体包括依次设置的5um—15um压敏胶层、18um—22um的PI基膜层以及5—8um的遮光层，所述胶带本体通过压敏胶层粘附于所述离型膜；其中，所述遮光层包括依次使用涂布工艺涂布于所述PI基膜上的2um—3um的第一聚氨酯油墨层、2um—3um的第二聚氨酯油墨层和1um—2um的水性哑光油层。本发明专利技术具有高粘性以及良好的阻燃效果。粘性以及良好的阻燃效果。粘性以及良好的阻燃效果。

【技术实现步骤摘要】
一种PI阻燃网格单面胶带


[0001]本专利技术涉及阻燃胶带领域，特别涉及一种PI阻燃网格单面胶带。

技术介绍

[0002]目前市场上大多数的手机采用玻璃机身电池后盖，但相对成本会较高且制造工艺也较为复杂，因此，越来越多的手机厂商考虑使用成本更低、制造工艺更为简单的高分子复合材质的塑料电池后盖，其同样可以达到玻璃材质的美观效果，且可以使得手机机身整体更为轻薄。但是，使用高分子复合材质的塑料电池后盖则需要面对塑料后盖容易燃烧的问题，因此，同时还需要在电池后盖上贴附一层阻燃胶带。
[0003]市场上的阻燃胶带多采用PET作为基膜，在上面涂覆阻燃涂层，进而达到阻燃效果。但是受限于PET的材质，其耐阻燃的温度不高（120℃），不能长时间耐高温。

技术实现思路

[0004]基于此，有必要提供一种PI阻燃网格单面胶带，包括离型膜和粘附于所述离型膜上的胶带本体，所述胶带本体包括依次设置的5um—15um压敏胶层、18um—22um的PI基膜层以及5—8um的遮光层，所述胶带本体通过压敏胶层粘附于所述离型膜；其中，所述遮光层包括依次使用涂布工艺涂布于所述PI基膜上的2um—3um的第一聚氨酯油墨层、2um—3um的第二聚氨酯油墨层和1um—2um的水性哑光油层。
[0005]本专利技术中，离型膜用于在胶带未使用时覆盖着胶带的粘黏面，防止胶带的粘黏面粘附上灰尘等异物，影响胶带的正常使用；其中，胶带本体的厚度保持在28um
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45um之间，使得胶带本体具有良好的柔性，能更好地贴合在被贴附物的表面，从而可以使得胶带本体具有良好的贴覆性，以及贴附强度。
[0006]本专利技术中，采用PI（聚酰亚胺）作为胶带本体的基层，PI具有极佳的耐高温性能，其耐高温达400℃以上，因此，使用PI作为胶带的基层可以使得胶带具有极佳的阻燃性能，将本专利技术的胶带作为塑料电池后盖的阻燃胶带贴附在塑料电池后盖的表面，可以有效避免塑料电池后盖因电池异常增温而出现燃烧的情况。其中，PI可以长期在高达300℃的环境下使用而没有明显的熔点，因此，本专利技术的胶带粘附在塑料电池后盖上后，可以在温度较高的环境中避免出现熔点，从而可以保证胶带能始终覆盖在塑料电池后盖上，进而可以使得胶带长期保持其预设的阻燃效果；同时，涂在第二聚氨酯油墨层上的水性哑光油层具有良好的阻燃性和耐磨性，可以防止遮光层和PI基膜层受到磨损而影响胶带的遮光和阻燃效果。
[0007]另外，本专利技术中的遮光层用于使得胶带具有全遮光的特性，其通过多次涂布形成，相对于一次涂布成型，本专利技术每次涂布的厚度较薄，可以很好地控制涂布层的均匀度，从而可以确保涂布后的遮光层的整体的均匀度，避免其表面出现凹凸不良点，从而可以避免局部凹陷而影响其全遮光的性能。
[0008]进一步的，所述离型膜朝向所述压敏胶层的一侧表面形成有若干凹陷，所述凹陷呈矩形阵列状排布，所述凹陷之间形成凸条，所述凸条相互首尾连接呈网格状排布，形成具
有若干纵横交错的条状凸起结构的网格凸起，且所述网格凸起朝外延伸出所述离型膜的表面，所述网格凸起嵌入至所述压敏胶层，在所述压敏胶层的表面形成网格状的排气凹槽，相应的，所述排气凹槽朝外延伸出所述压敏胶层的表面。
[0009]其中，离型膜上的网格凸起可以在胶带的压敏胶层上形成网格状的排气凹槽，在胶带使用时，形成在胶带上的排气凹槽可以排走胶带与被贴附物之间的控制，从而可以避免在胶带和被粘附物之间出现气泡，影响胶带的粘贴牢固度。
[0010]进一步的，所述排气凹槽的宽度为1.0mm—1.5mm。
[0011]其中，使得排气凹槽的宽度保持在1.0mm—1.5mm，可以在胶带贴附时，确保胶带与贴附物之间的空气能顺利地顺利排气凹槽流出，而不会因空气排出速度不够而对胶带造成挤压，使得胶带上形成凸点变形。
[0012]进一步的，所述压敏胶层为丙烯酸胶粘剂层，所述丙烯酸胶粘剂层包括丙烯酸胶粘剂99%—99.7%和固化剂0.3%—1%。
[0013]进一步的，所述排气凹槽之间的间隙形成凸块，所述凸块的横向截面积为0.2—0.25mm2。
[0014]其中，使得凸块的横向截面积为0.2 mm2—0.25mm2，可以在压敏胶层上形成网格状的排气凹槽的同时，确保胶带具有足够的粘附力。
[0015]进一步的，所述凸块呈正方形，且所述凸块的边长为4.5mm—5mm，相邻两凸块之间的间距为1.0mm—1.5mm。
[0016]其中，将凸块设置为正方形，可以使得胶带的粘附力强度分布更均匀，可以避免出现胶带局部松脱的情况。
[0017]进一步的，所述压敏胶层上的排气凹槽为通过将胶带本体贴附在具有网格凸起的离型膜上后，通过热压成型工艺成型得到。
[0018]其中，胶带本体的压敏胶层上的排气凹槽可以在将胶带粘附在离型膜上的同时形成，无需往外对压敏胶层进行加工，能有效提高本专利技术的胶带的生产效率。
[0019]下面结合上述技术方案以及附图对本专利技术的原理、效果进一步说明：本专利技术中，采用PI（聚酰亚胺）作为胶带本体的基层，PI具有极佳的耐高温性能，其耐高温达400℃以上，因此，使用PI作为胶带的基层可以使得胶带具有极佳的阻燃性能，将本专利技术的胶带作为塑料电池后盖的阻燃胶带贴附在塑料电池后盖的表面，可以有效避免塑料电池后盖因电池异常增温而出现燃烧的情况。其中，PI可以长期在高达300℃的环境下使用而没有明显的熔点，因此，本专利技术的胶带粘附在塑料电池后盖上后，可以在温度较高的环境中避免出现熔点，从而可以保证胶带能始终覆盖在塑料电池后盖上，进而可以使得胶带长期保持其预设的阻燃效果；同时，涂在第二聚氨酯油墨层上的水性哑光油层具有良好的阻燃性和耐磨性，可以防止遮光层和PI基膜层受到磨损而影响胶带的遮光和阻燃效果。
[0020]另外，本专利技术中的遮光层用于使得胶带具有全遮光的特性，其通过多次涂布形成，相对于一次涂布成型，本专利技术每次涂布的厚度较薄，可以很好地控制涂布层的均匀度，从而可以确保涂布后的遮光层的整体的均匀度，避免其表面出现凹凸不良点，从而可以避免局部凹陷而影响其全遮光的性能。
附图说明
[0021]图1为本专利技术实施例所述PI阻燃网格单面胶带的结构示意图一；图2为本专利技术实施例所述PI阻燃网格单面胶带的结构示意图二；图3为本专利技术实施例所述离型膜的结构示意图；图4为本专利技术实施例所述压敏胶层的结构示意图。
[0022]附图标记说明：1
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遮光层，11
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第一聚氨酯油墨层，12
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第二聚氨酯油墨层，13
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水性哑光油层，2
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PI基膜层，3
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压敏胶层，31
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排气凹槽，32
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凸块，4
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离型膜，41
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凸条，42
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凹陷。
具体实施方式
[0023]为了便于本领域技术人员理解，下面将结合附图以及实施例对本专利技术做进一步详细描本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种PI阻燃网格单面胶带，其特征在于，包括离型膜和粘附于所述离型膜上的胶带本体，所述胶带本体包括依次设置的5um—15um压敏胶层、18um—22um的PI基膜层以及5—8um的遮光层，所述胶带本体通过压敏胶层粘附于所述离型膜；其中，所述遮光层包括依次使用涂布工艺涂布于所述PI基膜上的2um—3um的第一聚氨酯油墨层、2um—3um的第二聚氨酯油墨层和1um—2um的水性哑光油层。2.根据权利要求1所述的一种PI阻燃网格单面胶带，其特征在于，所述离型膜朝向所述压敏胶层的一侧表面形成有若干凹陷，所述凹陷呈矩形阵列状排布，所述凹陷之间形成凸条，所述凸条相互首尾连接呈网格状排布，形成具有若干纵横交错的条状凸起结构的网格凸起，且所述网格凸起朝外延伸出所述离型膜的表面，所述网格凸起嵌入至所述压敏胶层，在所述压敏胶层的表面形成网格状的排气凹槽，相应的，所述排气凹槽朝外延伸出...

【专利技术属性】
技术研发人员：何俊源，
申请(专利权)人：惠州市新欣材料科技有限公司，
类型：发明
国别省市：