一种型芯加工用的数控车床上料机构制造技术

本实用新型专利技术公开了一种型芯加工用的数控车床上料机构，包括支撑底座，支撑底座顶端的中间位置开设有进料槽，支撑底座外壁一侧的中间位置固定设有第一弧形卡环，支撑底座外壁一侧的一端滑动设有第二弧形卡环，支撑底座外壁一侧的右下角处固定设有第一气泵，第二弧形卡环外壁一侧的一端固定设有第一气动轴。本实用新型专利技术一种型芯加工用的数控车床上料机构，启动第二气泵，使得第二气动轴挤压底部的工件使其移动至第一弧形卡环的内壁中，此时启动第一气泵，使得第一气动轴收缩，拉动第二弧形卡环在支撑底座上端滑动，使其内部的弧形卡条挤压工件表面，对工件进行定位夹持，便于车床对其加工，从而提高装置的加工质量。从而提高装置的加工质量。从而提高装置的加工质量。

【技术实现步骤摘要】
一种型芯加工用的数控车床上料机构


[0001]本技术涉及数控车床上料机构的
，特别涉及一种型芯加工用的数控车床上料机构。

技术介绍

[0002]传统的数控车床上料机构主要是应用于工业机械零部件加工时，针对加工的数控车床内部加工区域进行自动添加工件的设备装置，随着现代化科技的发展，数控车床的技术逐渐成熟，为提高装置的加工效率以及加工质量，其上端的上料机构要逐渐由人工上料转变为自动上料；
[0003]现有技术中，在设计制造该型芯加工用的数控车床上料机构时，大多数设计者会注重设计装置的上料速度，以保证装置的工作效率，但是长时间的使用装置进行上料加工，其上端对于上料的工件不具有一定的夹持结构，会影响装置的正常加工进度，从而降低装置的加工质量。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于提供一种型芯加工用的数控车床上料机构，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种型芯加工用的数控车床上料机构，包括支撑底座，所述支撑底座顶端的中间位置开设有进料槽，所述支撑底座外壁一侧的中间位置固定设有第一弧形卡环，所述第一弧形卡环的一端开设有卡槽，所述支撑底座外壁一侧的一端滑动设有第二弧形卡环，所述第二弧形卡环的一端固定设有卡块，所述支撑底座外壁一侧的右下角处固定设有第一气泵，所述第二弧形卡环外壁一侧的一端固定设有第一气动轴，且第一气动轴的一端穿过第一弧形卡环的一侧与第一气泵的输出端穿插连接。
[0006]优选的，所述第二弧形卡环内壁的两侧均固定设有弹簧，两个所述弹簧的一端均固定设有弧形卡条，且弧形卡条一侧的两端分别与两个弹簧的一端固定连接。
[0007]优选的，所述支撑底座外壁另一侧的下端固定设有支撑架，所述支撑架顶端的一侧固定设有第二气泵，所述第二气泵的输出端穿插设有第二气动轴，且第二气动轴一端的外壁与进料槽内壁的一端穿插连接。
[0008]优选的，所述支撑底座的顶端固定设有进料漏斗，且进料漏斗的内壁与进料槽的内壁连通，所述进料漏斗外壁一侧的下端穿插设有限位条，且限位条两端的外壁与进料漏斗一侧的内壁滑动连接，所述限位条一侧的中间位置固定设有齿条，且齿条的外壁与进料漏斗一侧的内壁穿插连接。
[0009]优选的，所述进料漏斗外壁一侧的下端固定设有垫板，所述垫板的顶端固定设有电机，所述电机的输出端固定设有齿轮，且齿轮的外壁与齿条的外壁啮合。
[0010]优选的，所述支撑底座外壁的一侧固定设有开关面板，所述开关面板的一侧开设
有电机开关，且电机通过电机开关与外接电源电性连接。
[0011]本技术的技术效果和优点：
[0012](1)本技术通过在装置上设置有自动上料夹持结构，且该结构主要是由第一弧形卡环、第二弧形卡环、第一气动轴、第一气泵、弹簧、弧形卡条以及进料槽等组成的，启动第二气泵，使得第二气动轴挤压底部的工件使其移动至第一弧形卡环的内壁中，此时启动第一气泵，使得第一气动轴收缩，拉动第二弧形卡环在支撑底座上端滑动，进而使其内部的弧形卡条挤压工件表面，对工件进行定位夹持，便于车床对其进行加工，从而提高装置的加工质量；
[0013](2)本技术通过在装置上设置有上料限位结构，且该结构主要是由垫板、电机、限位条、齿条以及齿轮组成的，需要将工件导入进料槽时，启动电机使得齿轮与齿条啮合，进而在齿条的推动下使得限位条移动出进料漏斗的内壁，进而使得上端的工件可以落入进料槽中，然后再启动电机反向转动，使得限位条插入进料漏斗中再一次限位，便于上料机构的稳定工作，从而提高装置的实用性。
附图说明
[0014]图1为本技术结构示意图；
[0015]图2为本技术进料槽、弧形卡环以及第一气泵上料夹持的结构示意图；
[0016]图3为本技术限位条以及齿条移动限位的结构示意图。
[0017]图中：1、支撑底座；2、进料槽；3、第一弧形卡环；4、第二弧形卡环；5、第一气动轴；6、第一气泵；7、弹簧；8、弧形卡条；9、支撑架；10、第二气泵；11、第二气动轴；12、进料漏斗；13、垫板；14、电机；15、限位条；16、齿条；17、齿轮。
具体实施方式
[0018]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0019]本技术提供了如图1
‑
3所示的一种型芯加工用的数控车床上料机构，包括支撑底座1，支撑底座1外壁另一侧的下端固定设有支撑架9，支撑架9顶端的一侧固定设有第二气泵10，第二气泵10的输出端穿插设有第二气动轴11，且第二气动轴11一端的外壁与进料槽2内壁的一端穿插连接，支撑底座1外壁的一侧固定设有开关面板，开关面板的一侧开设有电机开关，且电机14通过电机开关与外接电源电性连接；
[0020]如图2所示支撑底座1顶端的中间位置开设有进料槽2，支撑底座1外壁一侧的中间位置固定设有第一弧形卡环3，第一弧形卡环3的一端开设有卡槽，支撑底座1外壁一侧的一端滑动设有第二弧形卡环4，第二弧形卡环4的一端固定设有卡块，支撑底座1外壁一侧的右下角处固定设有第一气泵6，第二弧形卡环4外壁一侧的一端固定设有第一气动轴5，且第一气动轴5的一端穿过第一弧形卡环3的一侧与第一气泵6的输出端穿插连接，第二弧形卡环4内壁的两侧均固定设有弹簧7，两个弹簧7的一端均固定设有弧形卡条8，且弧形卡条8一侧的两端分别与两个弹簧7的一端固定连接；
[0021]如图3所示支撑底座1的顶端固定设有进料漏斗12，且进料漏斗12的内壁与进料槽2的内壁连通，进料漏斗12外壁一侧的下端穿插设有限位条15，且限位条15两端的外壁与进料漏斗12一侧的内壁滑动连接，限位条15一侧的中间位置固定设有齿条16，且齿条16的外壁与进料漏斗12一侧的内壁穿插连接，进料漏斗12外壁一侧的下端固定设有垫板13，垫板13的顶端固定设有电机14，电机14的输出端固定设有齿轮17，且齿轮17的外壁与齿条16的外壁啮合。
[0022]本技术工作原理：在使用本设计方案中的型芯加工用的数控车床上料机构时，首先需要将待加工的工件放置在装置上端的进料漏斗12内部，并由限位条15将其支撑固定，使得装置可以进行正常的上料操作，且在本设计方案中通过设置有由第一弧形卡环3、第二弧形卡环4、第一气动轴5、第一气泵6、弹簧7、弧形卡条8以及进料槽2等组成的自动上料夹持结构，使用时，配合装置上端的限位结构，打开限位条15，使得进料漏斗12中的工件依次落入进料槽2中，启动第二气泵10，使得第二气动轴11挤压底部的工件使其移动至第一弧形卡环3的内壁中，此时启动第一气泵6，使得第一气动轴5收缩，拉动第二弧形卡环4在支撑底座1上端滑动，进而使其内部的弧形卡条8挤压工件表面本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种型芯加工用的数控车床上料机构，包括支撑底座(1)，其特征在于，所述支撑底座(1)顶端的中间位置开设有进料槽(2)，所述支撑底座(1)外壁一侧的中间位置固定设有第一弧形卡环(3)，所述第一弧形卡环(3)的一端开设有卡槽，所述支撑底座(1)外壁一侧的一端滑动设有第二弧形卡环(4)，所述第二弧形卡环(4)的一端固定设有卡块，所述支撑底座(1)外壁一侧的右下角处固定设有第一气泵(6)，所述第二弧形卡环(4)外壁一侧的一端固定设有第一气动轴(5)，且第一气动轴(5)的一端穿过第一弧形卡环(3)的一侧与第一气泵(6)的输出端穿插连接。2.根据权利要求1所述的一种型芯加工用的数控车床上料机构，其特征在于，所述第二弧形卡环(4)内壁的两侧均固定设有弹簧(7)，两个所述弹簧(7)的一端均固定设有弧形卡条(8)，且弧形卡条(8)一侧的两端分别与两个弹簧(7)的一端固定连接。3.根据权利要求1所述的一种型芯加工用的数控车床上料机构，其特征在于，所述支撑底座(1)外壁另一侧的下端固定设有支撑架(9)，所述支撑架(9)顶端的一侧固定设有第二气泵(10)，所述第二气泵(10)的...

【专利技术属性】
技术研发人员：卢云庆，
申请(专利权)人：大连博路精密机械有限公司，
类型：新型
国别省市：