一种用于多节点物流的钢丝封条制造技术

本实用新型专利技术公开了一种用于多节点物流的钢丝封条，包括封条本体和安装在所述封条本体上的钢丝绳，在封条本体上还设有供所述钢丝绳单向穿过的锁定孔；所述钢丝绳的数量为m根，且m＝2n，n为正整数且n大于等于3；所述封条本体呈长方体状，所述锁定孔的数量为两个，所述锁定孔位于所述封条本体端部的第一中心线处，且以第二中心线为中心线呈对称分布，所述钢丝绳环绕所述锁定孔布置。本实用新型专利技术根据到达的物流节点的数量选择带有相应数量钢丝绳的封条，实现多节点物流货物的封锁，无需在中间节点更换新的钢丝封条，一来方便封条的登记管理，二来降低物流成本。来降低物流成本。来降低物流成本。

【技术实现步骤摘要】
一种用于多节点物流的钢丝封条


[0001]本技术涉及施封锁领域，尤其涉及了一种用于多节点物流的钢丝封条。

技术介绍

[0002]钢丝封条是集装箱封条的一种，就是集装箱的一个锁，但是只能用一次，打开之后就坏了，不能再用了。上面有个封号，是独一无二的，如果客户拿到的集装箱封条上号码跟提单上一致，就代表集装箱没有打开过，货物完好无损。
[0003]现有的钢丝封条都是一次性使用的，即锁体上设置有一根钢丝绳，在出发地点将钢丝绳穿入锁定孔内，达到目的地(第一节点)后，使用工具将钢丝绳剪断，该钢丝封条失去作用，也就是说，钢丝绳剪断一次该钢丝封条即报废，其只能应用于单一节点的物流输送，而在多节点的物流输送中或海关需要开箱查货等情况，则需要在中间节点(或海关查完货)更换新的钢丝封条，一来对于封条的登记管理带来不便，二来也会增加物流成本。
[0004]此外，现有的钢丝封条中的钢丝绳容易反向从锁定孔内抽出，影响货物安全性。

技术实现思路

[0005]基于上述问题，本技术提供一种结构简单，可以用于多节点物流输送的钢丝封条。
[0006]为实现上述目的，本技术采用如下技术方案：
[0007]一种用于多节点物流的钢丝封条，包括封条本体和安装在所述封条本体上的钢丝绳，在封条本体上还设有供所述钢丝绳单向穿过的锁定孔；
[0008]其中，所述钢丝绳的数量为m根，且m＝2n，n为正整数且n大于等于3；所述封条本体呈长方体状，所述锁定孔的数量为两个，所述锁定孔位于所述封条本体端部的第一中心线处，且以第二中心线为中心线呈对称分布，所述钢丝绳环绕所述锁定孔布置。
[0009]优选的，所述钢丝绳以第一中心线P和第二中心线Q均呈对称分布。
[0010]优选的，所述钢丝绳包括与所述封条本体固定安装的铆接部以及向封条本体一侧延伸的自由部，所述封条本体内设置有锁芯，所述锁芯对应锁定孔的位置处设置有弹簧锁机构，所述钢丝绳可弯曲单向穿过锁定孔并通过弹簧锁机构锁定。
[0011]优选的，所述锁芯的两侧设置有与所述锁定孔相连通的倾斜凹槽，所述倾斜凹槽沿钢丝绳穿入的方向向着锁芯中心的方向倾斜，所述弹簧锁机构设置在所述倾斜凹槽内；所述弹簧锁机构包括弹簧和钢球，所述弹簧设置在所述倾斜凹槽内，且弹簧底端固定连接倾斜凹槽底部，所述钢球设置在所述弹簧上端，所述钢球直径大于锁定孔的直径。
[0012]优选的，所述钢丝绳由多股细钢丝绕制而成，钢丝绳的端部钎焊为一体。
[0013]优选的，所述钢丝绳的数量为八根。
[0014]优选的，所述钢丝绳的数量为十根。
[0015]优选的，所述钢丝绳的数量为十二根。
[0016]本技术采用以上技术方案后，与现有技术相比，具有以下优点：
[0017]本技术的钢丝封条，在封条本体上装有多根钢丝绳，在多节点物流中，在物流始发地装完货物后用第一根钢丝绳封锁集装箱，货物运抵第一物流节点时剪断第一根钢丝绳，装卸货物，再用第二根钢丝绳封锁集装箱，到第二物流节点再剪断第二根钢丝绳
……
，依此类推，根据到达的物流节点的数量选择带有相应数量钢丝绳的封条，实现多节点物流货物的封锁，无需在中间节点更换新的钢丝封条，一来方便封条的登记管理，二来降低物流成本。
[0018]本技术的钢丝封条，封锁时，钢丝绳由上到下穿过锁定孔，钢球向倾斜凹槽底部滑动，钢球不会挤压锁定孔内的钢丝绳，钢丝绳可以由上到下穿过锁定孔；向上抽出钢丝绳时，钢球会进入锁定孔内挤压钢丝绳，钢丝绳不能由下到上抽出，防止钢丝绳被人为从锁定孔内反向抽出，只能通过剪断钢丝绳来打开封条，提高了集装箱内货物的安全性。
附图说明
[0019]为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0020]图1为本技术用于多节点物流的钢丝封条整体结构图；
[0021]图2为本技术用于多节点物流的钢丝封条俯视图；
[0022]图3为本技术封条本体剖视图；
[0023]图4为本技术锁芯剖视图；
[0024]图5为本技术钢丝封条封锁时弹簧锁机构工作示意图；
[0025]图6为本技术钢丝封条反向抽出时弹簧锁机构工作示意图。
具体实施方式
[0026]为使本技术实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。通常在此处附图中描述和示出的本技术实施例的组件可以以各种不同的配置来布置和设计。
[0027]因此，以下对在附图中提供的本技术的实施例的详细描述并非旨在限制要求保护的本技术的范围，而是仅仅表示本技术的选定实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0028]本技术提供了一种用于多节点物流的钢丝封条，如图1
‑
4所示，包括封条本体1和安装在所述封条本体1上的钢丝绳2，在封条本体1上还设有供所述钢丝绳2单向穿过的锁定孔3。所述钢丝绳2的数量为m根，且m＝2n，n为正整数且n大于等于3；具体的，本实施例中n＝6，即钢丝绳2的数量为十二根；所述封条本体1呈长方体状，所述锁定孔3的数量为两个，所述锁定孔3位于所述封条本体1端部的第一中心线P处，且以第二中心线Q为中心线呈对称分布，所述钢丝绳2环绕所述锁定孔3布置。
[0029]进一步的，所述钢丝绳2以第一中心线P和第二中心线Q均呈对称分布。
[0030]进一步的，所述钢丝绳2包括与所述封条本体1固定安装的铆接部21以及向封条本体1一侧延伸的自由部22，所述封条本体1内设置有锁芯4，所述锁芯4对应锁定孔3的位置处设置有弹簧锁机构41，所述钢丝绳2可弯曲单向穿过锁定孔3并通过弹簧锁机构41锁定。
[0031]进一步的，所述锁芯4的两侧设置有与所述锁定孔3相连通的倾斜凹槽42，所述倾斜凹槽42沿钢丝绳2穿入的方向向着锁芯4中心的方向倾斜，所述弹簧锁机构41设置在所述倾斜凹槽42内；所述弹簧锁机构41包括弹簧411和钢球412，所述弹簧411设置在所述倾斜凹槽42内，且弹簧411底端固定连接倾斜凹槽42底部，所述钢球412设置在所述弹簧411上端；所述钢球412直径大于锁定孔3的直径，倾斜凹槽42确保了钢球412能够将钢丝绳2锁住，且能够防止钢球412从锁定孔3内滑出，弹簧411保障钢球412能与钢丝绳2充分接触，通过钢球412弹簧411的配合，将钢丝绳2夹持在锁定孔3内，防止钢丝绳2从锁定孔3内反向滑出，整体结构简化，只能通过剪断钢丝绳本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种用于多节点物流的钢丝封条，包括封条本体(1)和安装在所述封条本体(1)上的钢丝绳(2)，在封条本体(1)上还设有供所述钢丝绳(2)单向穿过的锁定孔(3)；其特征在于，所述钢丝绳(2)的数量为m根，且m＝2n，n为正整数且n大于等于3；所述封条本体(1)呈长方体状，所述锁定孔(3)的数量为两个，所述锁定孔(3)位于所述封条本体(1)端部的第一中心线P处，且以第二中心线Q为中心线呈对称分布，所述钢丝绳(2)环绕所述锁定孔(3)布置。2.如权利要求1所述的钢丝封条，其特征在于：所述钢丝绳(2)以第一中心线P和第二中心线Q均呈对称分布。3.如权利要求1所述的钢丝封条，其特征在于：所述钢丝绳(2)包括与所述封条本体(1)固定安装的铆接部(21)以及向封条本体(1)一侧延伸的自由部(22)，所述封条本体(1)内设置有锁芯(4)，所述锁芯(4)对应锁定孔(3)的位置处设置有弹簧锁机构(41)，所述钢丝绳(2)可弯曲单向穿过锁定孔(3)并通过弹簧锁机...

【专利技术属性】
技术研发人员：邓小辉，
申请(专利权)人：天津一丰安达技术有限公司，
类型：新型
国别省市：