一种瓦楞纸印刷生产线用的多规格纸板压线机构制造技术

本实用新型专利技术公开一种瓦楞纸印刷生产线用的多规格纸板压线机构，包括沿纸板输送方向依次设置的预压组件和压线组件；预压组件包括预压刀盘和多个预压刀，各预压刀拼接形成环状结构安装于预压刀盘上；压线组件包括压线刀盘和多个压线刀，多个压线刀拼接形成环状结构安装于压线刀盘上；预压刀的数量与压线刀的数量相等。本实用新型专利技术可适用多种不同规格的瓦楞纸板压线用，避免压线机构中零部件的频繁更换，有效保证生产线的生产效率和加工精度。效保证生产线的生产效率和加工精度。效保证生产线的生产效率和加工精度。

【技术实现步骤摘要】
一种瓦楞纸印刷生产线用的多规格纸板压线机构


[0001]本技术涉及瓦楞纸印刷生产
，特别涉及一种瓦楞纸印刷生产线用的多规格纸板压线机构。

技术介绍

[0002]目前，常用于包装的瓦楞纸板有三层、五层、七层、十一层等多种规格。在瓦楞纸板的印刷生产工艺中，瓦楞纸板在开槽单元进行开槽前通常需要经过压线处理，且压线时通常需要经过预压、压线等多道工序，以确保其加工精度。在现有的瓦楞纸印刷生产线中，通常采用压线轮对瓦楞纸板进行压线处理，但这些压线轮通常是根据不同规格瓦楞纸板的需求进行选择安装使用，往往只适合同一规格的瓦楞纸板连续加工使用，当需要加工的瓦楞纸板规格发生变化时，需要在生产线中更换相应的压线轮进行使用，由于生产线设备结构较为复杂，压线轮的安装和拆卸都较为繁琐，要求技术人员具备熟练的操作技术，且更换过程中设备需要停机的时间较长，影响生产效率；同时，频繁的拆装操作容易影响设备精度，从而影响瓦楞纸板的加工质量。

技术实现思路

[0003]本技术的目的在于克服现有技术的不足，提供一种瓦楞纸印刷生产线用的多规格纸板压线机构，该压线机构可适用多种不同规格的瓦楞纸板压线用，避免压线机构中零部件的频繁更换，有效保证生产线的生产效率和加工精度。
[0004]本技术的技术方案为：一种瓦楞纸印刷生产线用的多规格纸板压线机构，包括沿纸板输送方向依次设置的预压组件和压线组件；预压组件包括预压刀盘和多个预压刀，各预压刀拼接形成环状结构安装于预压刀盘上；压线组件包括压线刀盘和多个压线刀，多个压线刀拼接形成环状结构安装于压线刀盘上；预压刀的数量与压线刀的数量相等。
[0005]所述预压组件中设有两个预压刀，包括沿预压刀盘圆周方向设置的第一预压刀和第二预压刀，第一预压刀和第二预压刀分别固定安装于预压刀盘上；对应地，压线组件中也设有两个压线刀，包括沿压线刀盘圆周方向设置的第一压线刀和第二压线刀，第一压线刀和第二压线刀分别固定安装于压线刀盘上。
[0006]所述预压组件中的第一预压刀与压线组件中的第一压线刀组成一种规格瓦楞纸板的压线机构，预压组件中的第二预压刀与压线组件中的第二压线刀组成另一种规格瓦楞纸板的压线机构。
[0007]所述预压组件中，第一预压刀为三层纸板预压刀；对应地，压线组件中，第一压线刀为三层纸板压线刀。
[0008]所述第一预压刀的轴向截面中，第一预压刀的外轮廓线中部设有第一凸起，第一凸起呈圆弧状；第一压线刀的轴向截面中，第一压线刀的外轮廓线中部设有第二凸起，第二凸起也呈圆弧状；第二凸起所在圆弧的直径小于第一凸起。其中，第一预压刀的外轮廓线包括依次连接的第一圆弧段、第二圆弧段和第三圆弧段，沿第一预压刀的中心向外方向，其中
第二圆弧段向外凸出，形成第一凸起，第一圆弧段与第二圆弧段之间、第二圆弧段与第三圆弧段之间均通过弧线段连接，形成光滑的过渡结构。而第一压线刀的外轮廓线包括依次连接的第四圆弧段、第五圆弧段和第六圆弧段，沿第一压线刀的中心向外方向，其中第五圆弧段向外凸出，形成第二凸起，第四圆弧段与第五圆弧段之间、第五圆弧段与第六圆弧段之间均通过直线段连接，使第五圆弧段形成明显凸起状，实现精准压线。
[0009]所述第二凸起的圆弧长度小于第一凸起。即在压线机构运行过程中，先通过第一预压刀上的第一凸起(弧线较长、与瓦楞纸板表面之间相比倾斜角度较小)在三层的瓦楞纸板表面形成宽度较大的预压痕，再通过第一压线刀上的第二凸起(弧线较短、与瓦楞纸表面之间相比倾斜角度较大)在预压痕的基础上进行精准压线，从而在三层的瓦楞纸板上形成精确的压线结构。
[0010]所述预压组件中，第二预压刀为五层纸板预压刀；对应地，压线组件中，第二压线刀为五层纸板压线刀。
[0011]所述第二预压刀的轴向截面中，第二预压刀的外轮廓线为光滑的弧线，第二预压刀的外周面形成弧形面；第二压线刀的轴向截面中，第二压线刀的外轮廓线中部设有第三凸起，第三凸起的顶端呈两侧带圆角的平面状。其中，第二压线刀的第三凸起两侧分别通过多段直线段和弧线段连接形成类似于倒角的光滑过渡结构，沿第二压线刀的中心向外方向，第三凸起在该光滑过渡结构的基础上向外凸出。该结构的第二预压刀和第二压线刀相配合适用于对五层的瓦楞纸板进行压线加工，先通过第二预压刀的弧形面在瓦楞纸板表面形成宽度较大的预压痕，再通过第二压线刀上的第三凸起在预压痕的基础上进行精准压线，从而在五层的瓦楞纸板上形成精确的压线结构。
[0012]所述预压组件中，各预压刀分别通过螺栓锁紧安装于预压刀盘上；压线组件中，各压线刀分别通过螺栓锁紧安装于压线刀盘上。其中，预压刀盘和压线刀盘均采用类似于法兰盘的结构，各预压刀在预压刀盘上分别进行安装，并最终拼接形成环状结构，各压线刀也是在压线刀盘上分布进行安装，并最终拼接形成环状结构。
[0013]进一步的，所述预压组件中，各相邻的预压刀之间通过焊接固定或通过螺栓锁紧固定而形成环状结构，各相邻的压线刀之间通过焊接固定或通过螺栓锁紧固定而形成环状结构。该结构可形成更加稳定的预压组件和压线组件，但同一预压刀盘上的预压刀无法进行部分更换，同一压线盘上的压线刀也无法进行部分更换，使用相对会不够灵活。
[0014]上述瓦楞纸印刷生产线用的多规格纸板压线机构使用时，各预压刀跟随预压刀盘进行转动，各压线刀跟随压线刀盘进行转动，根据生产线所加工的瓦楞纸板规格，利用生产线的控制系统调节预压刀盘和压线刀盘的转速和转动周期，使对应的预压刀和压线刀相应作用于瓦楞纸板需要进行压线的部位，其余预压刀和压线刀经过的部位为瓦楞纸板后序进行开槽的部位(即经过其他预压和压线的部位，在后续开槽作业中将被切除，因此不影响最终的产品成型)。当生产线更换其他规格的瓦楞纸板进行加工时，则调整预压刀盘和压线刀盘的转动周期，使压线部位经过时更换成对应的预压刀和压线刀即可。
[0015]本技术相对于现有技术，具有以下有益效果：
[0016]本瓦楞纸印刷生产线用的多规格纸板压线机构通过在同一预压刀盘上设置多个预压刀、在同一压线刀盘上对应设置多个压线刀，通过调整预压刀、压线刀的轴向截面外轮廓形状来适应不同规格的瓦楞纸板，可实现在不拆装设备的情况下，适用多种不同规格的
瓦楞纸板压线用，避免了压线机构中零部件的频繁更换，有效保证生产线的生产效率和加工精度。
[0017]本瓦楞纸印刷生产线用的多规格纸板压线机构中，多个预压刀和多个压线刀分别通过螺栓锁紧固定的方式对应安装于预压刀盘、压线刀盘上，方便各零部件的拆装更换，使用灵活。
附图说明
[0018]图1为本多规格纸板压线机构的整体结构示意图。
[0019]图2为图1所示多规格纸板压线机构的主视图。
[0020]图3为图2的A
‑
A截面视图。
[0021]图4为图3的B局部放大图。
[0022]图5为图3的C局部放大图。
[0023]图6为图3的D局部放大图。
[0024]图7为图3的E局部放大图。
[002本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种瓦楞纸印刷生产线用的多规格纸板压线机构，其特征在于，包括沿纸板输送方向依次设置的预压组件和压线组件；预压组件包括预压刀盘和多个预压刀，各预压刀拼接形成环状结构安装于预压刀盘上；压线组件包括压线刀盘和多个压线刀，多个压线刀拼接形成环状结构安装于压线刀盘上；预压刀的数量与压线刀的数量相等。2.根据权利要求1所述一种瓦楞纸印刷生产线用的多规格纸板压线机构，其特征在于，所述预压组件中设有两个预压刀，包括沿预压刀盘圆周方向设置的第一预压刀和第二预压刀，第一预压刀和第二预压刀分别固定安装于预压刀盘上；对应地，压线组件中也设有两个压线刀，包括沿压线刀盘圆周方向设置的第一压线刀和第二压线刀，第一压线刀和第二压线刀分别固定安装于压线刀盘上。3.根据权利要求2所述一种瓦楞纸印刷生产线用的多规格纸板压线机构，其特征在于，所述预压组件中的第一预压刀与压线组件中的第一压线刀组成一种规格瓦楞纸板的压线机构，预压组件中的第二预压刀与压线组件中的第二压线刀组成另一种规格瓦楞纸板的压线机构。4.根据权利要求2所述一种瓦楞纸印刷生产线用的多规格纸板压线机构，其特征在于，所述预压组件中，第一预压刀为三层纸板预压刀；对应地，压线组件中，第一压线刀为三层纸板压线刀。5.根据权利要求4所述一种瓦楞纸印刷生产线用的多规格纸板压线机构，其特征在于，所述第一预压刀的轴向截面中，...

【专利技术属性】
技术研发人员：何国胜，何三锋，张裕彬，
申请(专利权)人：广州科盛隆纸箱包装机械有限公司，
类型：新型
国别省市：