一种皮革纹激光雕刻装置及其雕刻方法制造方法及图纸

本发明专利技术公开了皮革纹激光雕刻技术领域的一种皮革纹激光雕刻装置，包括激光发射模块、顶横板和驱动顶横板进行空间上下左右进行移动的现有机械臂机构，所述顶横板下端面两端铰接有上角度杆，所述顶横板下端设置有两块与其平行的护罩板，两块护罩板中央固定设置有上下开口的矩形环板，两块所述护罩板中央均横向限位滑动设置有调节块；本发明专利技术解决了现有对于皮革进行激光雕刻时，皮革直接采用平铺，不采用定位机构进行夹装，皮革本身导热性较差，容易出现热量集中，在激光雕刻过程中极易产生加大能量，使得皮革出现变形情况，从而造成皮革表面出现皱痕和损坏，使得皮革产品质量较差的问题。题。题。

【技术实现步骤摘要】
一种皮革纹激光雕刻装置及其雕刻方法


[0001]本专利技术涉及皮革纹激光雕刻
，具体为一种皮革纹激光雕刻装置及其雕刻方法。

技术介绍

[0002]激光雕刻加工是利用数控技术为基础，激光为加工媒介。加工材料在激光雕刻照射下瞬间的熔化和气化的物理变性，能使激光雕刻达到加工的目的。激光镌刻就是运用激光技术在物体上面刻写文字，这种技术刻出来的字没有刻痕，物体表面依然光滑，字迹亦不会磨损；
[0003]直接激光雕刻系统主要有3部分组成：高能量的激光，激光传输系统，光学系统，通过调节焦距，来调节单位面积上的能量。
[0004]由于激光束聚集产生灼烧效应，产生较大的能量，使得被雕刻物体表面出现融化和气化变形，对于导热性强的物体不会产生副作用；
[0005]现有对于皮革进行激光雕刻时，皮革直接采用平铺，不采用定位机构进行夹装，皮革本身导热性较差，容易出现热量集中，在激光雕刻过程中极易产生加大能量，使得皮革出现变形情况，从而造成皮革表面出现皱痕和损坏，使得皮革产品质量较差的问题出现；其次采用裸露雕刻，通外部空气不稳定，极易出现流动现本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种皮革纹激光雕刻装置，包括激光发射模块(9)、顶横板(10)和驱动顶横板(10)进行空间上下左右进行移动的现有机械臂机构，其特征在于：所述顶横板(10)下端面两端铰接有上角度杆(11)，所述顶横板(10)下端设置有两块与其平行的护罩板(12)，两块护罩板(12)中央固定设置有上下开口的矩形环板(13)，两块所述护罩板(12)中央均横向限位滑动设置有调节块(14)，两个所述上角度杆(11)远离顶横板(10)的一端分别转动设置在对应的调节块(14)侧壁，两个所述调节块(14)侧壁还转动设置有下角度杆(15)，两个所述下角度杆(15)下端均固定设置有铰接轴(16)，两个所述铰接轴(16)侧壁通过支架分别转动设置有两块压紧板(17)，所述压紧板(17)上设置有可使得压紧板(17)、护罩板(12)和顶横板(10)进行平衡靠近和远离的导向机构。2.根据权利要求1所述的一种皮革纹激光雕刻装置，其特征在于：所述导向机构包括分别固定设置在两块压紧板(17)上端面上垂直的引导杆(18)，两个所述引导杆(18)贯穿护罩板(12)和顶横板(10)且与护罩板(12)和顶横板竖向滑动连接，所述激光发射模块(9)固定设置在顶横板(10)下端面中央，所述压紧板(17)内部设置有可在设备下降雕刻前将皮革拉紧的拉紧机构。3.根据权利要求2所述的一种皮革纹激光雕刻装置，其特征在于：所述拉紧机构包括分别水平转动设置每个压紧板(17)内部腔体上的两个对称的拨杆(20)，每个所述拨杆(20)一端固定设置有驱动杆(21)，所述驱动杆(21)转动设置在压紧板(17)靠近铰接轴(16)的一端，所述驱动杆(21)远离铰接轴(16)的另外一端固定设置有竖向的弹簧杆(22)，所述弹簧杆(22)下端固定设置有用于压紧皮革的橡胶球(23)，所述压紧板(17)下端底面以驱动杆(21)轴线为转轴向外开设有弧形缺口(24)，所述弹簧杆(22)可滑入弧形缺口(24)内部，每侧两个所述驱动杆(21)上端设置有在激光发射模块(9)下降过程中可被铰接轴(16)驱动向外旋转展开的驱动机构。4.根据权利要求1所述的一种皮革纹激光雕刻装置，其特征在于：所述驱动机构包括分别同轴固定设置在驱动杆(21)上端外壁的驱动齿轮(25)，同侧的两个所述驱动齿轮(25)之间啮合有同一块轴线水平的反转齿轮(26)，所述反转齿轮(26)通过支架固定设置在压紧板(17)上端面上，所述反转齿轮(...

【专利技术属性】
技术研发人员：龚蕾，姜培军，
申请(专利权)人：浙江嘉龙雕刻股份有限公司，
类型：发明
国别省市：