具有自动校正功能的激光打标机制造技术

本实用新型专利技术公开了具有自动校正功能的激光打标机，包括打标机本体、支架以及控制面板，其特征在于，支架安装在打标机本体上，控制面板安装在打标机本体上；打标机本体上设置有辅助定位结构以及自动校正结构，支架上设置有传送结构；传送结构安装在支架上，辅助定位结构安装在打标机本体上，自动校正结构安装在打标机本体上；本实用新型专利技术涉及激光打标机技术领域，本案设置有传送结构，通过传送结构实现工件的自动运输，同时本案设置有辅助定位结构，可以在工件运输过程中进行定位导向，尽可能减少工件发生偏移，本案还设置有自动校正结构，在打标前，可以将工件自动校正后再进行达标，保证产品合格率，提高生产速率。提高生产速率。提高生产速率。

【技术实现步骤摘要】
具有自动校正功能的激光打标机


[0001]本技术涉及激光打标机
，具体为具有自动校正功能的激光打标机。

技术介绍

[0002]激光打标机在对板材进行平面打标过程中，运输时容易导致工件摆放位置不准确，没有定位导向的功能，造成打标的位置发生偏移，同时在打标时需要手动校正，耗费时间，致使工件的不合格率提高，增加生产成本，因此我们设计一种具有自动校正功能的激光打标机。

技术实现思路

[0003]为实现以上目的，本技术通过以下技术方案予以实现：具有自动校正功能的激光打标机包括打标机本体、支架以及控制面板，支架安装在打标机本体上，控制面板安装在打标机本体上；
[0004]打标机本体上设置有辅助定位结构以及自动校正结构，支架上设置有传送结构；
[0005]传送结构安装在支架上，辅助定位结构安装在打标机本体上，自动校正结构安装在打标机本体上；
[0006]传送结构包括第一电机、若干第一滚轮、若干轴承以及传送带；
[0007]第一电机安装在支架上，第一滚轮均匀安装在支架上，轴承安装在第一滚轮与支架连接处，传送带套装在第一滚轮外侧；
[0008]优选的，辅助定位结构包括两个第二电机、四根第二滚轮、支撑架以及两条韧性带；
[0009]支撑架安装在打标机本体上，第二电机对称安装在支撑架上，第二滚轮分别安装在支撑架上，韧性带分别套装在第二滚轮上；
[0010]优选的，自动校正结构包括红外线感应器、支撑板、限位板、伸缩气缸以及L型连接块；
[0011]红外线感应器安装在打标机本体上，伸缩气缸安装在打标机本体上，L型连接块安装在伸缩气缸上，支撑板安装在支架上，限位板安装在支撑板上。
[0012]优选的，滚轮与传送带之间设置有辅助轮。
[0013]优选的，工件与韧性带接触的位置设置有加强带。
[0014]优选的，L型连接块以及限位板上均设置有橡胶垫。
[0015]有益效果
[0016]本技术提供了具有自动校正功能的激光打标机，具备以下有益效果：本案设置有传送结构，通过传送结构实现工件的自动运输，同时本案设置有辅助定位结构，可以在工件运输过程中进行定位导向，尽可能减少工件发生偏移，本案还设置有自动校正结构，在打标前，可以将工件自动校正后再进行达标，保证产品合格率，提高生产速率。
附图说明
[0017]图1为本技术具有自动校正功能的激光打标机的主视结构示意图。
[0018]图2为本技术具有自动校正功能的激光打标机的俯视结构示意图。
[0019]图3为本技术具有自动校正功能的激光打标机的局部放大结构示意图。
[0020]图中：1、打标机本体；2、支架；3、控制面板；4、第一电机；5、第一滚轮；6、轴承；7、传送带；8、第二电机；9、第二滚轮；10、支撑架；11、韧性带；12、红外线感应器；13、支撑板；14、限位板； 15、伸缩气缸；16、L型连接块。
具体实施方式
[0021]基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0022]请参阅图1
‑
3，本技术提供技术方案具有自动校正功能的激光打标机。
[0023]实施例：
[0024]请参阅附图1
‑
3，在具体实施过程中，具有自动校正功能的激光打标机包括打标机本体1、支架2以及控制面板3，支架2安装在打标机本体1上，控制面板3安装在打标机本体1上；
[0025]打标机本体1上设置有辅助定位结构以及自动校正结构，支架2 上设置有传送结构；
[0026]传送结构安装在支架2上，辅助定位结构安装在打标机本体1上，自动校正结构安装在打标机本体1上；
[0027]需要说明的是，通过控制面板3启动打标机本体1进行加工，支架2对传送结构进行支撑，通过传送结构实现工件的自动运输，通过辅助定位结构，可以在工件运输过程中进行定位导向，保证工件在传送结构上的位置，通过自动校正结构，实现打标前将工件自动校正后再进行达标，保证产品合格率；
[0028]传送结构包括第一电机4、若干第一滚轮5、若干轴承6以及传送带7；
[0029]第一电机4安装在支架2上，第一滚轮5均匀安装在支架2上，轴承6安装在第一滚轮5与支架2连接处，传送带7套装在第一滚轮 5外侧；
[0030]需要说明的是，第一电机4启动，带动第一滚轮5转动，轴承6 保证滚轮在支架2上的正常转动，传送带7套装在第一滚轮5外侧，第一滚轮5转动对传送带7的摩擦力实现传送带7的转动，传送结构开始运行，带动传送结构上的板材开始移动；
[0031]在具体实施过程中，辅助定位结构包括两个第二电机8、四根第二滚轮9、支撑架10以及两条韧性带11；
[0032]支撑架10安装在打标机本体1上，第二电机8对称安装在支撑架10上，第二滚轮9分别安装在支撑架10上，韧性带11分别套装在第二滚轮9上；
[0033]需要说明的是，两台第二电机8同步启动，开始相对转动，分别带动安装在支撑架10上的第二滚轮9开始转动，韧性带11安装在第二滚轮9上，第二滚轮9转动带动韧性带11开始转动，当板材通过传送带7运输至韧性带11位置时，两条韧性带11的相对转动可以对板材进行导向；
[0034]在具体实施过程中，自动校正结构包括红外线感应器12、支撑板13、限位板14、伸
缩气缸15以及L型连接块16；
[0035]红外线感应器12安装在打标机本体1上，伸缩气缸15安装在打标机本体1上，L型连接块16安装在伸缩气缸15上，支撑板13安装在支架2上，限位板14安装在支撑板13上；
[0036]需要说明的是，传送带7上的板材运输至支撑板13上时，被红外线感应器12感应到，传送带7停止，伸缩气缸15启动，带动伸缩气缸15上的L型连接块16伸出，将板材推送至限位板14处，通过L 型连接块16与支撑板13将板材进行限位，避免激光打标时板材发生偏移，激光打标机启动，开始对板材进行打标，打标结束后，伸缩气缸15回缩，传送带7启动，将打标好的板材运走，实现打标的自动校正，无需人工进行校正，省时省力，提高工作效率。
[0037]在具体实施过程中，滚轮与传送带7之间设置有辅助轮。
[0038]在具体实施过程中，工件与韧性带11接触的位置设置有加强带。
[0039]在具体实施过程中，L型连接块16以及限位板14上均设置有橡胶垫。
[0040]尽管已经示出和描述了本技术的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本技术的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本技术的范围由所附权利要求及其等同物限定。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.具有自动校正功能的激光打标机，包括打标机本体、支架以及控制面板，其特征在于，支架安装在打标机本体上，控制面板安装在打标机本体上；打标机本体上设置有辅助定位结构以及自动校正结构，支架上设置有传送结构；传送结构安装在支架上，辅助定位结构安装在打标机本体上，自动校正结构安装在打标机本体上；传送结构包括第一电机、若干第一滚轮、若干轴承以及传送带；第一电机安装在支架上，第一滚轮均匀安装在支架上，轴承安装在第一滚轮与支架连接处，传送带套装在第一滚轮外侧；辅助定位结构包括两个第二电机、四根第二滚轮、支撑架以及两条韧性带；支撑架安装在打标机本体上，第二电机对称安装在支撑架上，...

【专利技术属性】
技术研发人员：孙学玲，
申请(专利权)人：济南新未来激光技术有限公司，
类型：新型
国别省市：