本实用新型专利技术涉及管材加工设备技术领域，且公开了一种钢管切割固定装置，包括箱体，所述箱体内腔的左侧转动安装有正向螺纹杆，所述正向螺纹杆的右端固定安装有反向螺纹杆，所述正向螺纹杆和反向螺纹杆的外表面均螺纹安装有滑块，两个所述滑块相对的一侧均滑动安装有一号半弧型固定块，两个所述滑块相对的一侧均滑动安装有二号半弧型固定块，该钢管切割固定装置,通过转动二号圆型把手配合螺纹槽、丝杆和弧型固定块带动弧型垫片对钢管的上表面进行卡紧，然后通过转动一号圆型把手配合正向螺纹杆、反向螺纹杆和滑块分别带动一号半弧型固定块和二号半弧型固定块钢管的左侧和右侧进行固定，实现了对钢管进行固定的效果。实现了对钢管进行固定的效果。实现了对钢管进行固定的效果。
【技术实现步骤摘要】
一种钢管切割固定装置
[0001]本技术涉及管材加工设备
，具体为一种钢管切割固定装置。
技术介绍
[0002]钢管是具有空心截面，其长度远大于直径或周长的钢材，钢管切割固定装置是一种用于在钢管切割过程中对钢管进行支撑固定以便于其进行切割的装置，其在钢管的领域中得到了广泛的使用。
[0003]现有的钢管切割固定装置在进行使用时，对钢管的固定不牢，容易发生偏移，导致钢管切口不平整，进而影响钢管切割的成品率，固定装置在面对不同规格的钢管时，不方便对其进行切割，导致固定装置的利用率较低。
技术实现思路
[0004](一)解决的技术问题
[0005]针对现有技术的不足，本技术提供了一种钢管切割固定装置，具备能够对钢管进行有效固定，保证了钢管切口的平整度，提高了钢管切割的成品率，固定装置适用于固定不同规格的钢管等优点，解决了固定装置对钢管的固定不牢，导致钢管切口不平整，进而影响钢管切割的成品率，固定装置在面对不同规格的钢管时，不方便对其进行切割，导致固定装置的利用率较低的问题。
[0006](二)技术方案
[0007]为解决上述技术问题，本技术提供如下技术方案：一种钢管切割固定装置，包括箱体，所述箱体内腔的左侧转动安装有正向螺纹杆，所述正向螺纹杆的右端固定安装有反向螺纹杆，所述反向螺纹杆的右端贯穿箱体并延伸至箱体的外部，所述正向螺纹杆和反向螺纹杆的外表面均螺纹安装有滑块，两个所述滑块的顶部和底部均与箱体的内表面滑动连接，两个所述滑块相对的一侧均滑动安装有一号半弧型固定块，两个所述滑块相对的一侧均滑动安装有二号半弧型固定块，所述一号半弧型固定块的底部与二号半弧型固定块的顶部活动连接，所述箱体的顶部开设有螺纹槽，所述螺纹槽的内壁螺纹安装有丝杆，所述丝杆的底端转动安装有弧型固定块。
[0008]优选的，所述箱体内腔的底部滑动安装有半弧型支撑块，所述半弧型支撑块的数量为两个。
[0009]优选的，两个所述半弧型支撑块之间固定安装有伸缩杆，所述伸缩杆的外表面套摄有一号弹簧。
[0010]优选的，两个所述一号半弧型固定块的底部均开设有一号凹槽，两个所述二号半弧型固定块的顶部均开设有二号凹槽。
[0011]优选的，两个所述一号凹槽的内壁均固定安装有二号弹簧，所述二号弹簧的外表面与二号凹槽的内壁固定连接。
[0012]优选的，所述反向螺纹杆的右端固定安装有一号圆型把手，所述丝杆的顶端固定
安装有二号圆型把手，所述弧型固定块的底部固定安装有弧型垫片。
[0013](三)有益效果
[0014]与现有技术相比，本技术提供了一种钢管切割固定装置，具备以下有益效果：该钢管切割固定装置可通过转动二号圆型把手配合螺纹槽、丝杆和弧型固定块带动弧型垫片对钢管的上表面进行卡紧，然后通过转动一号圆型把手配合正向螺纹杆、反向螺纹杆和滑块分别带动一号半弧型固定块和二号半弧型固定块钢管的左侧和右侧进行固定，通过伸缩杆配合一号弹簧保证两个半弧型支撑块向两侧移动至两个半弧型支撑块的上表面与钢管的下表面完全贴合，一号半弧型固定块和二号半弧型固定块分别向上和向下移动至与钢管的外表面完全贴合。
[0015]1、该钢管切割固定装置，通过转动二号圆型把手配合螺纹槽、丝杆和弧型固定块带动弧型垫片对钢管的上表面进行卡紧，然后通过转动一号圆型把手配合正向螺纹杆、反向螺纹杆和滑块分别带动一号半弧型固定块和二号半弧型固定块钢管的左侧和右侧进行固定，实现了对钢管进行固定的效果，避免了在对钢管进行切割时出现切口不平整的问题，提高了钢管切割的成品率，减少了原材料浪费。
[0016]2、该钢管切割固定装置，通过伸缩杆配合一号弹簧保证两个半弧型支撑块向两侧移动至两个半弧型支撑块的上表面与钢管的下表面完全贴合，一号半弧型固定块和二号半弧型固定块分别向上和向下移动至与钢管的外表面完全贴合，达到了可以切割不同规格钢管的目的，便于使用人员使用，提高了固定装置的利用率。
附图说明
[0017]图1为本技术的内部结构主视图。
[0018]图2为本技术的内部结构左视图。
[0019]图3为本技术的一号半弧型固定块和二号半弧型固定块内部结构纵剖图。
[0020]图中：1、箱体；2、正向螺纹杆；3、反向螺纹杆；4、滑块；5、一号半弧型固定块；6、二号半弧型固定块；7、螺纹槽；8、丝杆；9、弧型固定块；10、半弧型支撑块；11、伸缩杆；12、一号弹簧；13、一号凹槽；14、二号凹槽；15、二号弹簧；16、一号圆型把手；17、二号圆型把手；18、弧型垫片。
具体实施方式
[0021]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0022]请参阅图1
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3，一种钢管切割固定装置，包括箱体1，箱体1内腔的左侧转动安装有正向螺纹杆2，正向螺纹杆2的右端固定安装有反向螺纹杆3，反向螺纹杆3的右端贯穿箱体1并延伸至箱体1的外部，正向螺纹杆2和反向螺纹杆3的外表面均螺纹安装有滑块4，两个滑块4的顶部和底部均与箱体1的内表面滑动连接，两个滑块4相对的一侧均滑动安装有一号半弧型固定块5，两个滑块4相对的一侧均滑动安装有二号半弧型固定块6，一号半弧型固定块5的底部与二号半弧型固定块6的顶部活动连接，箱体1的顶部开设有螺纹槽7，螺纹槽7的
内壁螺纹安装有丝杆8，丝杆8的底端转动安装有弧型固定块9，箱体1内腔的底部滑动安装有半弧型支撑块10，半弧型支撑块10的数量为两个，两个半弧型支撑块10之间固定安装有伸缩杆11，伸缩杆11的外表面套摄有一号弹簧12，两个一号半弧型固定块5的底部均开设有一号凹槽13，两个二号半弧型固定块6的顶部均开设有二号凹槽14，两个一号凹槽13的内壁均固定安装有二号弹簧15，二号弹簧15的外表面与二号凹槽14的内壁固定连接，一号凹槽13、二号凹槽14和二号弹簧15是为了一号半弧型固定块5与二号半弧型固定块6分离后还能复位便于下次使用，反向螺纹杆3的右端固定安装有一号圆型把手16，丝杆8的顶端固定安装有二号圆型把手17，弧型固定块9的底部固定安装有弧型垫片18。
[0023]工作原理：首先使用人员将钢管放置在两个半弧型支撑块10之间，通过转动二号圆型把手17配合螺纹槽7带动丝杆8向下移动，在丝杆8向下移动过程中通过弧型固定块9带动弧型垫片18对钢管的上表面进行卡紧，然后通过转动一号圆型把手16带动正向螺纹杆2和反向螺纹杆3转动，正向螺纹杆2通过左侧的滑块4带动一号半弧型固定块5和二号半弧型固定块6向右移动对钢管的左侧表面进行固定，同时反向螺纹杆3通过右侧的滑块4带动一号半弧型固定块5和二号半弧型固定块6对钢管的右侧进行固定，当需要切割的钢管尺寸较大时，在弧型固定块本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种钢管切割固定装置，包括箱体(1)，其特征在于：所述箱体(1)内腔的左侧转动安装有正向螺纹杆(2)，所述正向螺纹杆(2)的右端固定安装有反向螺纹杆(3)，所述反向螺纹杆(3)的右端贯穿箱体(1)并延伸至箱体(1)的外部，所述正向螺纹杆(2)和反向螺纹杆(3)的外表面均螺纹安装有滑块(4)，两个所述滑块(4)的顶部和底部均与箱体(1)的内表面滑动连接，两个所述滑块(4)相对的一侧均滑动安装有一号半弧型固定块(5)，两个所述滑块(4)相对的一侧均滑动安装有二号半弧型固定块(6)，所述一号半弧型固定块(5)的底部与二号半弧型固定块(6)的顶部活动连接，所述箱体(1)的顶部开设有螺纹槽(7)，所述螺纹槽(7)的内壁螺纹安装有丝杆(8)，所述丝杆(8)的底端转动安装有弧型固定块(9)。2.根据权利要求1所述的一种钢管切割固定装置，其特征在于：所述箱体(1)内腔的底部滑动安装有半弧型支撑块(10)...
【专利技术属性】
技术研发人员：杨伟霞，
申请(专利权)人：常德金煜机械有限公司，
类型：新型
国别省市：
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