本实用新型专利技术提供了一种工字钢边沿打磨倒角装置，涉及工字钢技术领域，包括底座、固定架、放置座、丝杆滑轨、伺服电机和打磨头，底座顶部固定安装有固定架，底座顶部中间固定安装有放置座，固定架顶部前后两端均固定安装有丝杆滑轨，丝杆滑轨底部均设置有伺服电机，伺服电机外侧相对面均通过输出轴连接有打磨头。本实用新型专利技术中工作人员需要将大量生产出的工字钢边沿倒角进行打磨处理时，将工字钢携带到工作场地，并将工字钢放置在放置座顶部后，工作人员控制液压杆A伸出限位架，使限位架接触到工字钢两端后，工作人员再控制电动伸缩杆A和电动伸缩杆B分别将夹板A和夹板B伸出，使夹板A和夹板B接触到工字钢表面后，将工字钢进行限位固定处理。位固定处理。位固定处理。
【技术实现步骤摘要】
一种工字钢边沿打磨倒角装置
[0001]本技术涉及工字钢
，更具体的，涉及一种工字钢边沿打磨倒角装置。
技术介绍
[0002]工字钢是一种截面为工字形状的长条型钢材，分为普通工字钢和轻型工字钢。
[0003]其中，经检索发现，有一篇专利号为CN201921912088.9一种工字钢打磨装置，该种工字钢打磨装置，具有设置的左第一打磨头与右第一打磨头为垂直旋转砂轮，左第二打磨头与右第二打磨头为水平旋转砂轮，上打磨头与下打磨头为垂直旋转砂轮，在机架上设置上打磨头、下打磨头、左第一打磨头、右第一打磨头、左第二打磨头、右第二打磨头，可以对工字钢的上下端面，工字内端面进行全面打磨，打磨速度快，打磨效率高，可以一次对工字钢进行全面的打磨；其中，不足点如下：
[0004]该种工字钢打磨装置在工作人员使用，对工字钢进行打磨时，由于上打磨头、下打磨头、左第一打磨头、右第一打磨头、左第二打磨头、右第二打磨头均不能进行角度的调节，只是单一的平移，使得该种工字钢打磨装置只能单一对固定规格的工字钢进行打磨处理，使得该种工字钢打磨装置使用时特别的麻烦且不方便，且工字钢由于只是单一的通过压轮设置在两端对工字钢两端进行固定处理的，使得工字钢在进行打磨时，容易造成位移。
技术实现思路
[0005]本技术旨在于解决背景中该种工字钢打磨装置使用时特别不方便，固定效果差的问题，从而提供一种工字钢边沿打磨倒角装置。
[0006]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种工字钢边沿打磨倒角装置，包括底座、固定架、放置座、丝杆滑轨、伺服电机和打磨头，所述底座顶部固定安装有固定架，所述底座顶部中间固定安装有放置座，所述固定架顶部前后两端均固定安装有丝杆滑轨，所述丝杆滑轨底部均设置有伺服电机，所述伺服电机外侧相对面均通过输出轴连接有打磨头，所述伺服电机外侧设置有角度调节机构，所述固定架外壁设置有固定限位机构。
[0007]优选的，所述固定限位机构由液压杆A、限位架、电动伸缩杆A、夹板A、电动伸缩杆B和夹板B构成，所述固定架两端均固定安装有液压杆A，所述液压杆A另一端均固定安装有限位架，所述限位架外壁前后两端的上下两侧均固定安装有电动伸缩杆A，所述电动伸缩杆A另一端固定安装有夹板A，所述限位架外壁中间前后两端均固定安装有电动伸缩杆B，所述电动伸缩杆B另一端固定安装有夹板B，所述固定架顶部中间两端均固定安装有电动伸缩杆E，所述电动伸缩杆E底部均固定安装有压板。
[0008]优选的，所述角度调节机构由电动伸缩杆C、支撑板、电动伸缩杆D、支撑架、活动杆、液压杆B构成，所述丝杆滑轨底部均通过滑块滑动设置有电动伸缩杆C，所述电动伸缩杆C底部固定安装有支撑板，所述支撑板相对面上下两端均固定安装有电动伸缩杆D，所述电动伸缩杆D另一端固定安装有支撑架，所述支撑架另一端中间固定安装有活动杆，且伺服电机另一端通过转轴转动设置在活动杆外壁另一端，所述支撑架另一端的上下两侧和伺服电
机之间均通过转轴转动设置有液压杆B。
[0009]优选的，所述夹板A和夹板B外表面材质均为硅橡胶。
[0010]优选的，所述夹板A和夹板B外表面材质均为发泡橡胶。
[0011]本技术提供了一种工字钢边沿打磨倒角装置，具有以下有益效果：
[0012]1、该种工字钢边沿打磨倒角装置通过设置有夹板A和夹板B，可使工作人员控制液压杆A伸出限位架，使限位架接触到工字钢两端后，工作人员再控制电动伸缩杆A和电动伸缩杆B分别将夹板A和夹板B伸出，使夹板A和夹板B接触到工字钢表面后，将工字钢进行限位固定处理。
[0013]2、该种工字钢边沿打磨倒角装置通过设置有液压杆B，可使工作人员控制电动伸缩杆D伸出支撑架，使打磨头接触到需要进行打磨位置后，工作人员打开伺服电机带动打磨头转动对工字钢边沿进行打磨的同时，工作人员控制液压杆B通过转轴带动伺服电机转动，改变伺服电机的角度，方便通过打磨头对工字钢斜面进行打磨处理。
附图说明
[0014]图1为本技术的打磨装置正视结构示意图；
[0015]图2为本技术的打磨装置侧面剖视结构示意图；
[0016]图3为本技术的图2中A处放大结构示意图；
[0017]图4为本技术的限位架侧视立体结构示意图。
[0018]图1
‑
4中：1、底座；101、固定架；102、放置座；2、液压杆A；201、限位架；202、电动伸缩杆A；203、夹板A；204、电动伸缩杆B；205、夹板B；3、丝杆滑轨；301、电动伸缩杆C；302、支撑板；303、电动伸缩杆D；304、支撑架；305、活动杆；306、液压杆B；4、电动伸缩杆E；401、压板；5、伺服电机；501、打磨头。
具体实施方式
[0019]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0020]请参阅图1至4，本技术实施例中，一种工字钢边沿打磨倒角装置，包括底座1、固定架101、放置座102、丝杆滑轨3、伺服电机5和打磨头501，底座1顶部固定安装有固定架101，底座1顶部中间固定安装有放置座102，固定架101顶部前后两端均固定安装有丝杆滑轨3，丝杆滑轨3底部均设置有伺服电机5，伺服电机5外侧相对面均通过输出轴连接有打磨头501，伺服电机5外侧设置有角度调节机构，固定架101外壁设置有固定限位机构。
[0021]参照图1、2、4，在本实施例中：固定限位机构由液压杆A2、限位架201、电动伸缩杆A202、夹板A203、电动伸缩杆B204和夹板B205构成；
[0022]固定架101两端均固定安装有液压杆A2，液压杆A2另一端均固定安装有限位架201，限位架201外壁前后两端的上下两侧均固定安装有电动伸缩杆A202，电动伸缩杆A202另一端固定安装有夹板A203，限位架201外壁中间前后两端均固定安装有电动伸缩杆B204，电动伸缩杆B204另一端固定安装有夹板B205，当工作人员需要将大量生产出的工字钢边沿
倒角进行打磨处理时，将工字钢携带到工作场地，并将工字钢放置在放置座102顶部后，工作人员控制液压杆A2伸出限位架201，使限位架201接触到工字钢两端后，工作人员再控制电动伸缩杆A202和电动伸缩杆B204分别将夹板A203和夹板B205伸出，使夹板A203和夹板B205接触到工字钢表面后，将工字钢进行限位固定处理。
[0023]参照图1、2，在本实施例中：固定架101顶部中间两端均固定安装有电动伸缩杆E4，电动伸缩杆E4底部均固定安装有压板401，当工作人员将工字钢通过夹板A203和夹板B205进行限位固定后，工作人员再控制电动伸缩杆E4带动压板401降下，使压板401接触到工字钢顶部本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种工字钢边沿打磨倒角装置，包括底座(1)、固定架(101)、放置座(102)、丝杆滑轨(3)、伺服电机(5)和打磨头(501)，所述底座(1)顶部固定安装有固定架(101)，所述底座(1)顶部中间固定安装有放置座(102)，所述固定架(101)顶部前后两端均固定安装有丝杆滑轨(3)，所述丝杆滑轨(3)底部均设置有伺服电机(5)，所述伺服电机(5)外侧相对面均通过输出轴连接有打磨头(501)，其特征在于：所述伺服电机(5)外侧设置有角度调节机构，所述固定架(101)外壁设置有固定限位机构。2.根据权利要求1所述的一种工字钢边沿打磨倒角装置，其特征在于：所述固定限位机构由液压杆A(2)、限位架(201)、电动伸缩杆A(202)、夹板A(203)、电动伸缩杆B(204)和夹板B(205)构成；所述固定架(101)两端均设置有液压杆A(2)，所述液压杆A(2)另一端均设置有限位架(201)，所述限位架(201)外壁前后两端的上下两侧均设置有电动伸缩杆A(202)，所述电动伸缩杆A(202)另一端固定安装有夹板A(203)，所述限位架(201)外壁中间前后两端均设置有电动伸缩杆B(204)，所述电动伸缩杆B(204)另一端固定安装有夹板B(205)。3.根据权利要求1所述的一种...
【专利技术属性】
技术研发人员：吕金福，
申请(专利权)人：任超群，
类型：新型
国别省市：
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