本实用新型专利技术属于冷冲模技术领域，具体的说是一种便于缓冲的冷冲模内码堆出料装置，包括上模座、下模座、托盘和缓冲机构；所述下模座设置在上模座下方；所述托盘设置在下模座底部；所述缓冲机构设置在托盘内部；所述缓冲机构包括支撑板、滑杆、滑块和弹簧；所述托盘内部侧壁对称设置有滑槽；所述支撑板设置在托盘内部；所述滑杆设置在滑槽内部，且两端分别与滑槽侧壁固接；所述滑块滑动连接在滑杆外壁；所述滑块侧壁与支撑板端部固接；所述弹簧套接在滑杆外壁；通过设置缓冲机构，对产品在落料时起到缓冲的作用，减少产品掉落碰伤风险，保持外观状态良好。状态良好。状态良好。
【技术实现步骤摘要】
一种便于缓冲的冷冲模内码堆出料装置
[0001]本技术属于冷冲模
，具体的说是一种便于缓冲的冷冲模内码堆出料装置。
技术介绍
[0002]冷冲压模具通过压力机的作用下，在室温状态下对待加工板材产生下压力，使其发生形变，其按工艺性质分为弯曲模、冲裁模以及成形模等。
[0003]冷冲模在加工产品过程中，由于模具落料位置悬空较大，使得产品掉落易产生碰撞损伤，一旦产品堆叠在模具内部，很容易导致产品损坏开裂。
[0004]现有技术中模具底部设置的托盘内，由于缺少缓冲机构，容易导致产品在落料时产生碰撞损伤，进而提高了产品掉落碰伤的风险，降低了成品合格率。
技术实现思路
[0005]为了弥补现有技术的不足，解决模具底部设置的托盘内，由于缺少缓冲机构，容易导致产品在落料时产生碰撞损伤，进而提高了产品掉落碰伤的风险，降低了成品合格率的问题，本技术提出的一种便于缓冲的冷冲模内码堆出料装置。
[0006]本技术解决其技术问题所采用的技术方案是：本技术所述的一种便于缓冲的冷冲模内码堆出料装置，包括上模座、下模座、托盘和缓冲机构；所述下模座设置在上模座下方；所述托盘设置在下模座底部；所述缓冲机构设置在托盘内部；所述缓冲机构包括支撑板、滑杆、滑块和弹簧；所述托盘内部侧壁对称设置有滑槽；所述支撑板设置在托盘内部；所述滑杆设置在滑槽内部，且两端分别与滑槽侧壁固接；所述滑块滑动连接在滑杆外壁；所述滑块侧壁与支撑板端部固接；所述弹簧套接在滑杆外壁；所述弹簧一端固接在滑块底部，另一端固接在滑槽侧壁；通过设置缓冲机构，对产品在落料时起到缓冲的作用，减少产品掉落碰伤风险，保持外观状态良好。
[0007]优选的，所述下模座顶部固接有下垫板；所述下垫板顶部固接有下模板；所述下垫板、下模板和下模座内部贯穿设置有落料孔；所述落料孔与托盘内部连通；通过设置落料孔，便于加工好的产品下料。
[0008]优选的，所述上模座底部设置有冲模组件；所述冲模组件包括上垫板、固定板、止挡板、脱料板和冲头；所述上垫板固接在上模座底部；所述固定板固接在上垫板底部；所述止挡板设置在固定板底部；所述脱料板固接在止挡板底部；所述冲头贯穿设置在固定板、止挡板和脱料板内部；所述冲头位于落料孔正上方，且与落料孔连通配合；通过设置冲模组件，提高了产品的冲模加工效率。
[0009]优选的，所述托盘内部设置有推料组件；所述推料组件包括气缸、通孔、推板和出料槽；所述气缸固接在托盘一侧外壁；所述通孔设置在托盘一侧内壁；所述气缸行程端通过通孔与推板侧壁固接；所述推板设置在托盘内部，且与支撑板顶部滑动配合；所述出料槽设置在托盘另一侧内壁；通过设置推料组件，将支撑板顶部码堆好的产品经由出料槽推出，从
而便于工作人员拿取，提高装置的实用性。
[0010]优选的，所述推板的外轮廓形状为正方形；提高推料过程中的稳定性。
[0011]优选的，所述推板与出料槽高度一致；保持产品码堆后再推出的完整性。
[0012]本技术的有益效果如下：
[0013]1.本技术通过设置缓冲机构，加工好的产品经由落料孔落入托盘内部，由于托盘内部设置有支撑板，且托盘内部宽度与落料孔内部宽度一致，进而使得产品可以整齐下料，同时可以按固定方向码堆整齐，当产品一开始落在支撑板顶部时，其重量不足以下压支撑板下落，使得支撑板在托盘内部最顶端位置，这样可以减小模具落料的高度，避免产品掉落产生碰撞损伤。
[0014]2.本技术通过设置推料组件，启动气缸，使得气缸推着推板在托盘内部移动，由于推板可以在支撑板表面滑动，进而使得推板可以将支撑板顶部码堆好的产品经由出料槽推出，从而便于工作人员拿取，当产品从支撑板表面移开后，通过气缸带着推板复位，并在弹簧回复作用下，使得支撑板复位，提高了装置的实用性。
附图说明
[0015]下面结合附图对本技术作进一步说明。
[0016]图1为本实施例一的主结构立体图；
[0017]图2为本实施例一正视剖视图；
[0018]图3为本实施例一图2中A处结构放大图；
[0019]图4为本实施例一的托盘侧向剖视图；
[0020]图5为本实施例二的立体图。
[0021]图中：1、上模座；11、滑槽；12、落料孔；2、下模座；21、下垫板；22、下模板；3、托盘；41、支撑板；42、滑杆；43、滑块；44、弹簧；51、上垫板；52、固定板；53、止挡板；54、脱料板；55、冲头；61、气缸；62、通孔；63、推板；64、出料槽；7、防滑垫。
具体实施方式
[0022]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本技术保护的范围。
[0023]实施例一
[0024]如图1至图4所示，本技术所述的一种便于缓冲的冷冲模内码堆出料装置，包括上模座1、下模座2、托盘3和缓冲机构；所述下模座2设置在上模座1下方；所述托盘3设置在下模座2底部；所述缓冲机构设置在托盘3内部；所述缓冲机构包括支撑板41、滑杆42、滑块43和弹簧44；所述托盘3内部侧壁对称设置有滑槽11；所述支撑板41设置在托盘3内部；所述滑杆42设置在滑槽11内部，且两端分别与滑槽11侧壁固接；所述滑块43滑动连接在滑杆42外壁；所述滑块43侧壁与支撑板41端部固接；所述弹簧44套接在滑杆42外壁；所述弹簧44一端固接在滑块43底部，另一端固接在滑槽11侧壁；工作时，加工好的产品经由落料孔12落入托盘3内部，由于托盘3内部设置有支撑板41，且托盘3内部宽度与落料孔12内部宽度一
致，进而使得产品可以整齐下料，同时可以按固定方向码堆整齐，当产品一开始落在支撑板41顶部时，其重量不足以下压支撑板41下落，使得支撑板41在托盘3内部最顶端位置，这样可以减小模具落料的高度，避免产品掉落产生碰撞损伤，随着产品不断落下，支撑板41受到重力影响下，配合两端固接的滑块43在滑杆42外壁向下滑动，并挤压弹簧44，当支撑板41落到托盘3最底部时，便停止下料，从而保证每次下落呈固定数量，当产品从支撑板41表面移开后，通过气缸61带着推板63复位，并在弹簧44回复作用下，使得支撑板41复位。
[0025]所述下模座2顶部固接有下垫板21；所述下垫板21顶部固接有下模板22；所述下垫板21、下模板22和下模座2内部贯穿设置有落料孔12；所述落料孔12与托盘3内部连通；所述上模座1底部设置有冲模组件；所述冲模组件包括上垫板51、固定板52、止挡板53、脱料板54和冲头55；所述上垫板51固接在上模座1底部；所述固定板52固接在上垫板51底部；所述止挡板53设置在固定板52底部；所述脱料板54固接在止挡板53底部；所述冲头55贯穿设置在固定板52、止挡板53和脱料板54内部；所述本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种便于缓冲的冷冲模内码堆出料装置，其特征在于：包括上模座（1）、下模座（2）、托盘（3）和缓冲机构；所述下模座（2）设置在上模座（1）下方；所述托盘（3）设置在下模座（2）底部；所述缓冲机构设置在托盘（3）内部；所述缓冲机构包括支撑板（41）、滑杆（42）、滑块（43）和弹簧（44）；所述托盘（3）内部侧壁对称设置有滑槽（11）；所述支撑板（41）设置在托盘（3）内部；所述滑杆（42）设置在滑槽（11）内部，且两端分别与滑槽（11）侧壁固接；所述滑块（43）滑动连接在滑杆（42）外壁；所述滑块（43）侧壁与支撑板（41）端部固接；所述弹簧（44）套接在滑杆（42）外壁；所述弹簧（44）一端固接在滑块（43）底部，另一端固接在滑槽（11）侧壁。2.根据权利要求1所述的一种便于缓冲的冷冲模内码堆出料装置，其特征在于：所述下模座（2）顶部固接有下垫板（21）；所述下垫板（21）顶部固接有下模板（22）；所述下垫板（21）、下模板（22）和下模座（2）内部贯穿设置有落料孔（12）；所述落料孔（12）与托盘（3）内部连通。3.根据权利要求2所述的一种便于缓冲的冷冲模内码堆出料装置，其特征在于：所述上模座（1）底部设置有冲模组件；所述冲模组件包括上垫板（51...
【专利技术属性】
技术研发人员：陈凯，蒲浩东，
申请(专利权)人：苏州市美格尔精密机械科技有限公司，
类型：新型
国别省市：
还没有人留言评论。发表了对其他浏览者有用的留言会获得科技券。