本实用新型专利技术公开了一种防松楔形线夹。线夹包括上楔子、下楔子、上滑块、下滑块、左侧盖和右侧盖，左侧盖与右侧盖之间形成两端细中间粗的阶梯通道，阶梯通道包括上通道、中通道和下通道，上滑块的下端卡在中通道内，上滑块的上端伸出上通道并外翻扣住左侧盖和右侧盖，下滑块的上端卡在中通道内，下滑块的下端伸出下通道并外翻扣住左侧盖和右侧盖上，上滑块的下端、下滑块的上端以及中通道围成夹紧腔，上楔子、导线、下楔子设于夹紧腔内，上楔子的顶面设有下降沉台，压紧螺栓位于下降沉台内，压紧螺栓的顶部不高于上楔子的顶面。本实用新型专利技术解决了将压紧螺栓下沉一定高度解决了压紧螺栓凸出而导致难以安装上滑块的问题。出而导致难以安装上滑块的问题。出而导致难以安装上滑块的问题。
【技术实现步骤摘要】
一种防松楔形线夹
[0001]本技术涉及输变电设备设计领域，尤其涉及一种防松楔形线夹。
技术介绍
[0002]目前在架空输电线路耐张段，楔形耐张线夹在逐步替换原有的压缩型耐张线夹，现有技术中的楔形耐张线夹，通过滑块、楔子、侧板和压紧螺栓的配合将导线固定住。上述楔形耐张线夹由于压紧螺栓位置较高，楔块需要与上压盖同时配合才能完成安装，高空安装施工难度仍较大，同时，部分楔形耐张线夹在服役风振荷载下楔形连接位置存在相对小滑动，长期反复滑动可能产生磨损或仅由滑动导致接触位置改变即可有局部放电。
技术实现思路
[0003]本技术要解决的技术问题是克服现有技术的不足，提供一种降低楔形线夹高空安装难度、提高安装效率、解决了压紧螺栓凸出而导致难以安装上滑块的问题的防松楔形线夹。
[0004]为解决上述技术问题，本技术采用以下技术方案：
[0005]一种防松楔形线夹，包括上楔子、下楔子、上滑块、下滑块、左侧盖和右侧盖，所述上楔子与下楔子通过压紧螺栓连接，导线被夹持在上楔子与下楔子之间，所述左侧盖与右侧盖之间形成两端细中间粗的阶梯通道，所述阶梯通道包括上通道、中通道和下通道，所述上滑块的下端卡在中通道内，上滑块的上端伸出上通道并外翻扣住左侧盖和右侧盖，所述下滑块的上端卡在中通道内，下滑块的下端伸出下通道并外翻扣住左侧盖和右侧盖上，所述上滑块的下端、下滑块的上端以及中通道围成夹紧腔，所述上楔子、导线、下楔子设于夹紧腔内，所述上楔子的顶面设有下降沉台，所述压紧螺栓位于下降沉台内，所述压紧螺栓的顶部不高于上楔子的顶面。
[0006]作为上述技术方案的进一步改进，所述上滑块与上楔子之间设有限位螺栓，所述上滑块设有安装螺孔，所述上楔子的顶面设有平直槽，所述限位螺栓与安装螺孔配合，且底部与平直槽的槽底接触。
[0007]作为上述技术方案的进一步改进，所述上楔子设有上弧形定位槽、下楔子设有下弧形定位槽，所述导线被夹持于上弧形定位槽与下弧形定位槽内。
[0008]作为上述技术方案的进一步改进，所述上弧形定位槽与下弧形定位槽内均设有防滑垫。
[0009]作为上述技术方案的进一步改进，所述左侧盖的顶部和底部分别设有左上卡块和左下卡块，所述右侧盖的顶部和底部分别设有右上卡块和右下卡块，所述上滑块的上端设有左上卡槽和右上卡槽，所述下滑块的下端设有左下卡槽和右下卡槽，所述左上卡槽、右上卡槽分别与左上卡块、右上卡块配合，所述左下卡槽、右下卡槽分别与左下卡块、右下卡块配合。
[0010]作为上述技术方案的进一步改进，所述压紧螺栓的尾部设有用于防止压紧螺栓松
动的锁紧销。
[0011]作为上述技术方案的进一步改进，所述压紧螺栓与上楔子之间、所述限位螺栓与上滑块之间均设有接触弹垫。
[0012]作为上述技术方案的进一步改进，所述上楔子、下楔子、上滑块、下滑块、左侧盖和右侧盖均为铝合金材质，所述压紧螺栓、锁紧销、接触弹垫均为不锈钢材质。
[0013]作为上述技术方案的进一步改进，所述防松楔形线夹还包括左挂板和右挂板，所述左侧盖和右侧盖上均设有挂耳，所述挂耳包括轴部和位于轴部外侧并与轴部垂直固定的腰型块部，所述左挂板和右挂板上均设有可与腰型块部配合的腰型挂槽。
[0014]与现有技术相比，本技术的优点在于：
[0015](1)本技术的防松楔形线夹，将压紧螺栓下沉一定高度，使其不凸出于上楔子顶面，这样上滑块可以平着从一端滑入左侧盖与右侧盖形成的阶梯通道内，这样上滑块可以不用一端低一端高的卡入阶梯通道内，使得高空安装施工更为便利，降低楔形线夹高空安装难度，提高安装效率，提高了整体的夹紧效果，解决了压紧螺栓凸出而导致难以安装上滑块的问题。
[0016](2)本技术的防松楔形线夹，通过旋转限位螺栓其抵紧在上楔子的平直槽内，从而使上滑块、上楔子、下楔子、下滑块均是被抵紧的状态，从而限制上下滑块与上下楔子的相对滑动，避免反复滑动造成的磨损和滑动后接触不良引起的局部放电。
附图说明
[0017]图1是本技术的防松楔形线夹的主视图。
[0018]图2是本技术的防松楔形线夹的俯视图。
[0019]图3是本技术的防松楔形线夹的剖视图。
[0020]图4是本技术中上楔子、导线、下楔子的连接过程示意图。
[0021]图5是本技术中左侧盖、右侧盖、下滑块的的安装过程示意图。
[0022]图6是本技术中上楔子、下楔子的安装过程示意图。
[0023]图7是本技术中上滑块的安装过程示意图。
[0024]图8是本技术中下楔子弯曲段的安装过程示意图。
[0025]图9是本技术中左挂板、右挂板的安装过程示意图。
[0026]图中各标号表示：
[0027]1、上楔子；2、下楔子；3、上滑块；4、下滑块；5、左侧盖；6、右侧盖；7、压紧螺栓；8、导线；9、阶梯通道；10、上通道；11、中通道；12、下通道；13、下降沉台；14、限位螺栓；15、安装螺孔；16、平直槽；17、上弧形定位槽；18、下弧形定位槽；19、防滑垫；20、左上卡块；21、左下卡块；22、右上卡块；23、右下卡块；24、左上卡槽；25、右上卡槽；26、左下卡槽；27、右下卡槽；30、锁紧销；31、接触弹垫；32、左挂板；33、右挂板；34、挂耳；35、轴部；36、腰型块部；37、腰型挂槽；38、压紧螺盖。
具体实施方式
[0028]以下结合说明书附图和具体实施例对本技术作进一步详细说明。
[0029]如图1至图3所示，本实施例的防松楔形线夹，包括上楔子1、下楔子2、上滑块3、下
滑块4、左侧盖5和右侧盖6，上楔子1与下楔子2通过压紧螺栓7连接，导线8被夹持在上楔子1与下楔子2之间。压紧螺栓7设置两个，将两个压紧螺栓7的间距调宽。
[0030]左侧盖5与右侧盖6之间形成两端细中间粗的阶梯通道9，阶梯通道9包括上通道10、中通道11和下通道12，上滑块3的下端卡在中通道11内，上滑块3的上端伸出上通道10并外翻扣住左侧盖5和右侧盖6，下滑块4的上端卡在中通道11内，下滑块4的下端伸出下通道12并外翻扣住左侧盖5和右侧盖6上，上滑块3的下端、下滑块4的上端以及中通道11围成夹紧腔，上楔子1、导线8、下楔子2设于夹紧腔内，上楔子1的顶面设有下降沉台13，压紧螺栓7位于下降沉台13内，压紧螺栓7的顶部不高于上楔子1的顶面。本实施例优选为压紧螺栓7的顶部与上楔子1的顶面平齐。两端细中间粗指中通道11粗，两端的上通道10和下通道12细，这样才能扣住上滑块3和下滑块4。
[0031]安装时，先将左侧盖5和右侧盖6放好形成阶梯通道9，下滑块4滑入中通道11和下通道12内，下滑块4的上端卡在中通道11内，下滑块4的下端伸出下通道12外翻扣在左侧盖5和右侧盖6上；然后，通过压紧螺栓7将上楔子1、导线8、下楔子2夹紧，压紧螺栓7嵌入上楔子1的下降沉台13内，防止其凸出上本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种防松楔形线夹，其特征在于：包括上楔子(1)、下楔子(2)、上滑块(3)、下滑块(4)、左侧盖(5)和右侧盖(6)，所述上楔子(1)与下楔子(2)通过压紧螺栓(7)连接，导线(8)被夹持在上楔子(1)与下楔子(2)之间，所述左侧盖(5)与右侧盖(6)之间形成两端细中间粗的阶梯通道(9)，所述阶梯通道(9)包括上通道(10)、中通道(11)和下通道(12)，所述上滑块(3)的下端卡在中通道(11)内，上滑块(3)的上端伸出上通道(10)并外翻扣住左侧盖(5)和右侧盖(6)，所述下滑块(4)的上端卡在中通道(11)内，下滑块(4)的下端伸出下通道(12)并外翻扣住左侧盖(5)和右侧盖(6)上，所述上滑块(3)的下端、下滑块(4)的上端以及中通道(11)围成夹紧腔，所述上楔子(1)、导线(8)、下楔子(2)设于夹紧腔内，所述上楔子(1)的顶面设有下降沉台(13)，所述压紧螺栓(7)位于下降沉台(13)内，所述压紧螺栓(7)的顶部不高于上楔子(1)的顶面。2.根据权利要求1所述的防松楔形线夹，其特征在于：所述上滑块(3)与上楔子(1)之间设有限位螺栓(14)，所述上滑块(3)设有安装螺孔(15)，所述上楔子(1)的顶面设有平直槽(16)，所述限位螺栓(14)与安装螺孔(15)配合，且底部与平直槽(16)的槽底接触。3.根据权利要求1所述的防松楔形线夹，其特征在于：所述上楔子(1)设有上弧形定位槽(17)、下楔子(2)设有下弧形定位槽(18)，所述导线(8)被夹持于上弧形定位槽(17)与下弧形定位槽(18)内。4.根据权利要求3所述的防松楔形线夹，其特征在于：所述上弧形定位槽(17)与下弧...
【专利技术属性】
技术研发人员：冯超，刘维可，王军，谢亿，曹先慧，何书耘，祝波，
申请(专利权)人：国网湖南省电力有限公司，
类型：新型
国别省市：
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