本实用新型专利技术公开了一种石油设备用合金截齿加工定位装置，包括加工工作台、支柱、顶板、限位机构、夹持固定组件、除尘组件、第一电机和支撑座，所述加工工作台上设有凹槽，所述第一电机设于凹槽内，所述支撑座设于第一电机的输出轴上，所述限位机构设于加工工作台上，所述支柱设于加工工作台上，所述顶板设于支柱上，所述夹持固定组件设于顶板上，所述除尘组件设于夹持固定组件上。本实用新型专利技术涉及截齿加工技术领域，具体是提供了一种便于对截齿进行定位，定位效果较好，便于对截齿进行换面，便于自动将截齿调整至垂直状态以便更好的保证对截齿加工的准确度，便于保证截齿加工过程中稳定性的石油设备用合金截齿加工定位装置。性的石油设备用合金截齿加工定位装置。性的石油设备用合金截齿加工定位装置。
【技术实现步骤摘要】
一种石油设备用合金截齿加工定位装置
[0001]本技术涉及截齿加工
，具体是指一种石油设备用合金截齿加工定位装置。
技术介绍
[0002]现有的截齿前端表面为了排屑方便，常在截齿的前端表面开设有容屑槽和排屑槽，所以截齿在加工时需要使用特定的定位装置将其固定，保持截齿表面开设的槽具有同轴度和对称度，但是，现有的截齿加工定位装置中，在需要对截齿进行换面加工时，常常需要松开定位装置，将截齿换面之后再重新对截齿进行固定，非常麻烦，影响工作效率，且现有的截齿加工定位装置大多是从两端对截齿进行固定，其中部位置缺少限位固定装置，从而无法很好的保证整个截齿在加工过程中的稳定性。
技术实现思路
[0003]针对上述情况，为克服现有技术的缺陷，本技术提供一种便于对截齿进行定位，定位效果较好，便于对截齿进行换面，便于自动将截齿调整至垂直状态以便更好的保证对截齿加工的准确度，便于保证截齿加工过程中稳定性的石油设备用合金截齿加工定位装置。
[0004]本技术采取的技术方案如下：本技术一种石油设备用合金截齿加工定位装置，包括加工工作台、支柱、顶板、限位机构、夹持固定组件、除尘组件、第一电机和支撑座，所述加工工作台上设有凹槽，所述第一电机设于凹槽内，所述支撑座设于第一电机的输出轴上，所述限位机构设于加工工作台上，所述支柱设于加工工作台上，所述顶板设于支柱上，所述夹持固定组件设于顶板上，所述除尘组件设于夹持固定组件上。
[0005]进一步地，所述限位机构包括支杆、安装板、转动圆环、定位组件、丝杆、转动块和螺纹块，所述支杆设于加工工作台上，所述安装板设于支杆上，所述安装板上设有圆形开口，所述转动圆环旋转设于圆形开口内，所述定位组件设于转动圆环上，所述转动块旋转设于安装板上，所述丝杆旋转设于转动块上，所述转动圆环上设有固定座，所述螺纹块旋转设于固定座上且滑动套接设于丝杆上，所述定位组件包括套接块、转动杆和转动轮，所述套接块旋转设于转动圆环上，所述安装板上设有固定柱，所述转动杆旋转套接设于支撑柱上且滑动贯穿套接块，所述转动轮旋转设于转动杆的自由端。
[0006]进一步地，所述夹持固定组件包括气缸、定向杆、升降板和按压座，所述气缸设于顶板上，所述气缸的输出端滑动贯穿顶板，所述升降板设于气缸的输出端上，所述定向杆设于升降板上且滑动贯穿顶板，所述按压座旋转设于升降板上，所述除尘组件设于升降板上。
[0007]进一步地，所述除尘组件包括吸尘器、集尘盒、吸嘴和集尘斗，所述集尘盒设于升降板上，所述吸尘器设于升降板上且通过连接管设于集尘盒上，所述吸嘴设于吸尘器上，所述集尘斗滑动设于集尘盒内。
[0008]进一步地，所述支撑座上设有支撑凹槽。
[0009]进一步地，所述按压座上设有锥形槽。
[0010]进一步地，所述转动块上设有第二电机，所述丝杆的一端设于第二电机的输出轴上。
[0011]采用上述结构本技术取得的有益效果如下：本方案设有限位机构，通过限位机构便于对截齿进行限位固定，从而能更好的保证截齿加工过程中的稳定性，并且能自动将截齿调整至垂直状态；本方案设有夹持固定组件和支撑座，通过夹持固定组件和支撑座便于将截齿从两侧顶住，从而实现对截齿的固定，通过第一电机可以带动支撑座转动，支撑座带动截齿转动，并带动按压座转动，从而满足对截齿不同面的加工需求；本方案设有除尘组件，通过除尘组件便于对加工过程中产生的细尘进行清除，避免细尘飘散在空气中，对工作人员的身体造成伤害。
附图说明
[0012]附图用来提供对本技术的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本技术的实施例一起用于解释本技术，并不构成对本技术的限制。在附图中：
[0013]图1为本方案的整体结构示意图；
[0014]图2为本方案中限位机构的俯视图。
[0015]其中，1、加工工作台，2、支柱，3、顶板，4、限位机构，5、夹持固定组件，6、除尘组件，7、第一电机，8、支撑座，9、支杆，10、安装板，11、转动圆环，12、定位组件，13、丝杆，14、转动块，15、螺纹块，16、套接块，17、转动杆，18、转动轮，19、气缸，20、定向杆，21、升降板，22、按压座，23、吸尘器，24、集尘盒，25、吸嘴，26、集尘斗，27、支撑凹槽，28、锥形槽，29、第二电机。
具体实施方式
[0016]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例；基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0017]在本技术的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。
[0018]如图1
‑
图2所示，本技术一种石油设备用合金截齿加工定位装置，包括加工工作台1、支柱2、顶板3、限位机构4、夹持固定组件5、除尘组件6、第一电机7和支撑座8，加工工作台1上设有凹槽，第一电机7设于凹槽内，支撑座8设于第一电机7的输出轴上，限位机构4设于加工工作台1上，支柱2设于加工工作台1上，顶板3设于支柱2上，夹持固定组件5设于顶板3上，除尘组件6设于夹持固定组件5上。
[0019]限位机构4包括支杆9、安装板10、转动圆环11、定位组件12、丝杆13、转动块14和螺纹块15，支杆9设于加工工作台1上，安装板10设于支杆9上，安装板10上设有圆形开口，转动圆环11旋转设于圆形开口内，定位组件12设于转动圆环11上，转动块14旋转设于安装板10上，丝杆13旋转设于转动块14上，转动圆环11上设有固定座，螺纹块15旋转设于固定座上且
滑动套接设于丝杆13上，定位组件12包括套接块16、转动杆17和转动轮18，套接块16旋转设于转动圆环11上，安装板10上设有固定柱，转动杆17旋转套接设于支撑柱上且滑动贯穿套接块16，转动轮18旋转设于转动杆17的自由端。
[0020]夹持固定组件5包括气缸19、定向杆20、升降板21和按压座22，气缸19设于顶板3上，气缸19的输出端滑动贯穿顶板3，升降板21设于气缸19的输出端上，定向杆20设于升降板21上且滑动贯穿顶板3，按压座22旋转设于升降板21上，除尘组件6设于升降板21上。
[0021]除尘组件6包括吸尘器23、集尘盒24、吸嘴25和集尘斗26，集尘盒24设于升降板21上，吸尘器23设于升降板21上且通过连接管设于集尘盒24上，吸嘴25设于吸尘器23上，集尘斗26滑动设于集尘盒24内。
[0022]支撑座8上设有支撑凹槽27。
[0023]按压本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种石油设备用合金截齿加工定位装置，其特征在于：包括加工工作台、支柱、顶板、限位机构、夹持固定组件、除尘组件、第一电机和支撑座，所述加工工作台上设有凹槽，所述第一电机设于凹槽内，所述支撑座设于第一电机的输出轴上，所述限位机构设于加工工作台上，所述支柱设于加工工作台上，所述顶板设于支柱上，所述夹持固定组件设于顶板上，所述除尘组件设于夹持固定组件上。2.根据权利要求1所述的一种石油设备用合金截齿加工定位装置，其特征在于：所述限位机构包括支杆、安装板、转动圆环、定位组件、丝杆、转动块和螺纹块，所述支杆设于加工工作台上，所述安装板设于支杆上，所述安装板上设有圆形开口，所述转动圆环旋转设于圆形开口内，所述定位组件设于转动圆环上，所述转动块旋转设于安装板上，所述丝杆旋转设于转动块上，所述转动圆环上设有固定座，所述螺纹块旋转设于固定座上且滑动套接设于丝杆上，所述定位组件包括套接块、转动杆和转动轮，所述套接块旋转设于转动圆环上，所述安装板上设有固定柱，所述转动杆旋转套接设于支撑柱上且滑动贯穿套接块，所述转...
【专利技术属性】
技术研发人员：李建青，
申请(专利权)人：铜川市宏泰华宇科技有限公司，
类型：新型
国别省市：
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