LP墙体构件焊接台模制造技术

本发明专利技术公开了一种LP墙体构件焊接台模，包括：支撑组件，具有横向支撑梁、纵向支撑梁和调平支撑底座；下层钢筋定位组件，包括若干组卡扣件；钢筋桁架定位组件，至少两组，每组由桁架定位固定架和桁架定位连动架组成；上层钢筋定位组件，至少两组，每组由钢筋连动支撑杆、钢筋连动片和若干钢筋连动夹紧板组成。本发明专利技术通过设置可调支撑座对整个台模装置进行高度和水平度的调节，确保LP墙体构件的各组件安放位置的精准，同时通过下层钢筋定位组件、钢筋桁架定位组件及上层钢筋定位组件分别对下层钢筋、钢筋桁架和上层钢筋进行定位，不仅定位精准，而且可以适应焊接机器人的自动化作业，具有结构简洁，使用方便，定位精准，焊接效率高等优点。点。点。

【技术实现步骤摘要】
LP墙体构件焊接台模


[0001]本专利技术属于建筑自动化施工用工装夹具
，具体的 说是涉及一种LP墙体构件焊接台模。

技术介绍

[0002]建筑工地的钢筋工程是建筑主体结构的主要工作，但目前 主要采用的是人工绑扎，不仅工作强度大，而且需要人工多。 LP墙体构件是用自动化流水线生产标准钢筋桁架，用桁架和 钢筋采用焊接机器人焊接成钢筋空间网架，然后外侧再安装模 板网，形成LP墙体件体。因此在LP墙体构件的自动化焊接 过程中，需要辅助专门用于钢筋和钢筋桁架的定位工作夹具。

技术实现思路

[0003]为了克服上述缺陷，本专利技术提供了一种LP墙体构件焊接 台模，用于LP墙体构件焊接时的钢筋和钢筋桁架的定位夹紧。
[0004]本专利技术为了解决其技术问题所采用的技术方案是：
[0005]一种LP墙体构件焊接台模，用于LP墙体构件焊接固定时 的定位夹紧；所述LP墙体构件由若干钢筋(101)及钢筋桁架 焊接形成，其中，所述钢筋桁架由两条平行间隔的钢筋作为主 钢筋及分别平行间隔固定在两条所述主钢筋上的连接片形成， 所述连接片与所述主钢筋的连接处分别形成上、下焊接点；若 干所述钢筋桁架平行间隔沿横向规律排列，两层若干钢筋对应 设置在若干规律排列的钢筋桁架的上、下焊接点上，焊接后形 成所述LP墙体构件；
[0006]其特征在于，所述焊接台模包括：
[0007]支撑组件，至少具有若干条间隔设置的纵向支撑梁；
[0008]下层钢筋定位组件，包括若干组卡扣件，分别规律设置在 所述纵向支撑梁的上侧面上，用于若干平行间隔排布的下层钢 筋的定位；
[0009]钢筋桁架定位组件，至少两组，每组由桁架定位固定架和 桁架定位连动架组成，所述桁架定位固定架包括横向设置的桁 架支撑杆及沿竖向并间隔固定在该桁架支撑杆上的若干桁架 定位杆，所述桁架支撑杆固定在所述支撑组件的纵向支撑梁 上；所述桁架定位连动架包括横向设置的桁架定位连动片及沿 竖向并间隔设置的若干连动夹紧板，每一所述连动夹紧板的中 部与所述桁架支撑杆转动连接及底部与所述桁架定位连动片 转动连接；
[0010]上层钢筋定位组件，至少两组，每组由钢筋连动支撑杆、 钢筋连动片和若干钢筋连动夹紧板组成，所述钢筋连动支撑杆 沿纵向固定于一个所述纵向支撑梁的侧面上，所述钢筋连动片 平行设于所述钢筋连动支撑杆下方，若干所述钢筋连动夹紧板 沿竖向设置且其中部和下端分别与所述钢筋连动支撑杆和钢 筋连动片转动连接。
[0011]作为本专利技术的进一步改进，所述支撑组件还具有至少两条 平行间隔设置的横向
支撑梁，若干条间隔设置的纵向支撑梁固 定设置于所述横向支撑梁上。
[0012]作为本专利技术的进一步改进，至少两条所述横向支撑梁的两 端分别设有用于调整对应所述横向支撑梁所在高度的调平支 撑底座。
[0013]作为本专利技术的进一步改进，所述调平支撑底座包括支撑底 板和一对可调支脚，一对所述可调支脚通过螺纹旋入所述支撑 底板的相对两侧。
[0014]作为本专利技术的进一步改进，所述横向支撑梁置于所述支撑 底板上，一对所述可调支脚位于所述横向支撑梁的长度方向的 两侧外。
[0015]作为本专利技术的进一步改进，所述横向支撑梁的两侧分别设 有倒L型的主支撑固定片，该主支撑固定片的上端通过螺丝锁 紧在所述纵向支撑梁的下侧面上，该主支撑固定片的下端通过 螺丝锁紧在所述横向支撑梁侧面上。
[0016]作为本专利技术的进一步改进，所述横向支撑梁和纵向支撑梁 为方形管状结构。
[0017]作为本专利技术的进一步改进，所述卡扣件由两个相对的L 形卡片组成，对应焊接在纵向支撑梁的上侧面上，两个L形卡 片之间形成卡槽，卡槽的开口沿垂直纵向支撑梁的方向设置。
[0018]作为本专利技术的进一步改进，所述钢筋桁架定位组件沿垂直 纵向支撑梁方向设置，并依次通过支撑杆固定片与所述纵向支 撑梁固定连接。
[0019]作为本专利技术的进一步改进，所述上层钢筋定位组件为两 组，分别设置在最外侧的两条纵向支撑梁上。
[0020]作为本专利技术的进一步改进，所述桁架支撑杆固定在所述支 撑组件的纵向支撑梁的下方，共同形成支撑组件，其中至少两 条桁架支撑杆的两端的下方设有调平支撑底座。
[0021]作为本专利技术的进一步改进，所述调平支撑底座包括支撑底 板和一对可调支脚，一对所述可调支脚通过螺纹旋入所述支撑 底板的相对两侧。
[0022]本专利技术的有益效果是：本专利技术通过设置可调支撑座对整个 台模装置进行高度和水平度的调节，确保LP墙体构件的各组 件安放位置的精准，同时通过下层钢筋定位组件、钢筋桁架定 位组件及上层钢筋定位组件分别对下层钢筋、钢筋桁架和上层 钢筋进行相应的定位，不仅定位精准，而且可以适应焊接机器 人的自动化作业，具有结构简洁，使用方便，定位精准，焊接 效率高等优点，同时该台模各机构之间可采用螺栓连接，便于 拆卸、组装和运输。
附图说明
[0023]图1为本专利技术所述钢筋桁架结构示意图；
[0024]图2为图1中的A部放大结构示意图；
[0025]图3为本专利技术所述LP墙体构件分解结构示意图；
[0026]图4为本专利技术所述LP墙体构件结构示意图；
[0027]图5为本专利技术所述台模结构示意图；
[0028]图6为图5中的B部放大结构示意图；
[0029]图7为本专利技术所述调平支撑底座结构示意图；
[0030]图8为本专利技术所述钢筋桁架定位组件结构示意图；
[0031]图9为本专利技术所述上层钢筋定位组件结构示意图；
[0032]图10为本专利技术所述台模上放置下层钢筋状态示意图；
[0033]图11为图10中的C部放大结构示意图；
[0034]图12为本专利技术所述台模放置钢筋桁架后的状态示意图；
[0035]图13为图12中的D部放大结构示意图；
[0036]图14为本专利技术所述台模放置好上层钢筋后的状态示意 图；
[0037]图15为图14中的E部放大结构示意图。
[0038]结合附图，作以下说明：
[0039]100、LP墙体构件；
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101、钢筋；
[0040]102、钢筋桁架；
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1021、主钢筋；
[0041]1022、连接片；
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1023、焊接点；
[0042]11、横向支撑梁；
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12、纵向支撑梁；
[0043]13、调平支撑底座；
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21、卡扣件；
[0044]14、主支撑固定片；
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131、支撑底板；
[0045]132、可调支脚；
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31、桁架定位固定架；
[0046]32、桁架定位连动架；
ꢀꢀ本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种LP墙体构件焊接台模，用于LP墙体构件焊接固定时的定位夹紧；所述LP墙体构件(100)由若干钢筋(101)及钢筋桁架(102)焊接形成，其中，所述钢筋桁架由两条平行间隔的钢筋作为主钢筋(1021)及分别平行间隔固定在两条所述主钢筋上的连接片(1022)形成，所述连接片与所述主钢筋的连接处分别形成上、下焊接点(1023)；若干所述钢筋桁架平行间隔沿横向规律排列，两层若干钢筋对应设置在若干规律排列的钢筋桁架的上、下焊接点上，焊接后形成所述LP墙体构件；其特征在于，所述焊接台模包括：支撑组件，至少具有若干条间隔设置的纵向支撑梁(12)；下层钢筋定位组件，包括若干组卡扣件(21)，分别规律设置在所述纵向支撑梁(12)的上侧面上，用于若干平行间隔排布的下层钢筋的定位；钢筋桁架定位组件，至少两组，每组由桁架定位固定架(31)和桁架定位连动架(32)组成，所述桁架定位固定架(31)包括横向设置的桁架支撑杆(311)及沿竖向并间隔固定在该桁架支撑杆上的若干桁架定位杆(312)，所述桁架支撑杆(311)固定在所述支撑组件的纵向支撑梁(12)上；所述桁架定位连动架(32)包括横向设置的桁架定位连动片(321)及沿竖向并间隔设置的若干连动夹紧板(322)，每一所述连动夹紧板(322)的中部与所述桁架支撑杆(311)转动连接及底部与所述桁架定位连动片(321)转动连接；上层钢筋定位组件，至少两组，每组由钢筋连动支撑杆(41)、钢筋连动片(42)和若干钢筋连动夹紧板(43)组成，所述钢筋连动支撑杆(41)沿纵向固定于一个所述纵向支撑梁(12)的侧面上，所述钢筋连动片(42)平行设于所述钢筋连动支撑杆(41)下方，若干所述钢筋连动夹紧板(43)沿竖向设置且其中部和下端分别与所述钢筋连动支撑杆(41)和钢筋连动片(42)转动连接。2.根据权利要求1所述的LP墙体构件焊接台模，其特征在于：所述支撑组件还具有至少两条平行间隔设置的横向支撑梁(11)，若干条间隔设置的纵向支撑梁(12)固定设置于所述横向支撑梁(11)上。3.根据权利要求2所述的LP墙体构件焊接台模，其特征在于：至少两条所述横向支撑梁(...

【专利技术属性】
技术研发人员：刘春，陈星岑，汪进，
申请(专利权)人：阿博机器人昆山有限公司，
类型：发明
国别省市：