本发明专利技术公开了一种PTA装置的多路阀结构，涉及大型阀门设备领域,包括阀体，所述阀体的上部设置有主路，所述阀体内部朝向四周向下倾斜设置有多组支路，多组所述支路的入口处设置有支路前锥台，所述阀体外壁在支路的轴向上设置有同轴的阀杆螺杆，所述阀杆座通过安装架固定在阀体的外壁，所述阀杆螺杆朝向支路入口处方向同轴连接有阀杆，所述阀杆向支路入口处延伸进入支路内并在前端连接有阀杆锥头，所述支路内在阀杆锥头朝向阀杆座的一侧设置有支路后锥台，阀体在支路的一侧连通有支路出口。本发明专利技术使得阀体以及管路安装更为方便，同时也大大减少了对阀的维护成本，保证阀体能正常调节各组管路内的流体流量以及保证阀体的密封性能。能。能。
【技术实现步骤摘要】
一种PTA装置的多路阀结构
[0001]本专利技术涉及大型阀门设备领域，具体为一种PTA装置的多路阀结构。
技术介绍
[0002]PTA装置的精制车间的溶解反应器高压进料泵才用多路阀系统，该多路阀属于大型阀门设备。
[0003]现有的PTA装置经常会遇到多路管道合并或一路管道多路分流的连接情况，大多采用多个独立阀门和多个三通管件连接实现，但这种连接方式存在阀门、三通数量多，连接工作量大，成本高的问题，同时因存在较多数量的阀门，也造成阀门维护工作量大以及阀门维护成本高的问题。
技术实现思路
[0004]基于此，本专利技术的目的是提供一种PTA装置的多路阀结构，以解决现有的PTA装置阀门、三通数量多，连接工作量大，成本高的问题，阀门维护工作量大以及阀门维护成本高的问题的技术问题。
[0005]为实现上述目的，本专利技术提供如下技术方案：一种PTA装置的多路阀结构,包括阀体，所述阀体的上部设置有主路，所述阀体内部朝向四周向下倾斜设置有多组支路，多组所述支路的入口处设置有支路前锥台，所述阀体外壁在支路的轴向上设置有同轴的阀杆螺杆，所述阀杆螺杆螺纹连接在阀杆座的中心，所述阀杆座通过安装架固定在阀体的外壁，所述阀杆螺杆朝向支路入口处方向同轴连接有阀杆，所述阀杆向支路入口处延伸进入支路内并在前端连接有阀杆锥头，所述支路内在阀杆锥头朝向阀杆座的一侧设置有支路后锥台，所述阀杆锥头的前端和后端皆为锥面，且前端的锥面能够与支路前锥台紧密配合，后端的锥面能够与支路后锥台紧密配合，所述支路前锥台设置在支路内阀杆锥头朝向支路入口运动的极限位置，所述支路后锥台设置在支路内阀杆锥头朝向阀杆座方向运动的极限位置，所述阀体在支路的一侧连通有支路出口。
[0006]通过采用上述技术方案，使得阀体以及管路安装更为方便，同时也大大减少了对阀的维护成本，保证阀体能正常调节各组管路内的流体流量以及保证阀体的密封性能。
[0007]本专利技术进一步设置为，所述主路的顶端连接有主管，所述支路出口连接有支管。
[0008]通过采用上述技术方案，通过主管向阀体内导向流体，流体通过支管流出阀体。
[0009]本专利技术进一步设置为，所述支路在支路后锥台朝向阀杆座的一侧设置有密封圈，且在密封圈朝向阀杆座的一侧设置有支路盖板。
[0010]通过采用上述技术方案，密封圈和支路盖板保证支路的密封，防止支路泄漏。
[0011]本专利技术进一步设置为，所述阀体的中部与多组支路入口处底端水平的位置设置有导流台。
[0012]通过采用上述技术方案，导流台可将流体导向各组支路。
[0013]本专利技术进一步设置为，所述阀体的底端设置有多组安装脚。
[0014]通过采用上述技术方案，通过安装脚安装阀体。
[0015]本专利技术进一步设置为，所述阀杆螺杆与阀杆通过阀杆抱卡连接。
[0016]通过采用上述技术方案，通过阀杆抱卡可方便的连接阀杆螺杆与阀杆。
[0017]本专利技术进一步设置为，所述阀杆螺杆远离阀杆的一端连接有旋转把。
[0018]通过采用上述技术方案，通过旋转把可便捷的转动阀杆。
[0019]综上所述，本专利技术主要具有以下有益效果：
[0020]1、本专利技术通过设置多路阀体结构，通过设置多组可单独调节的支路，使得一个阀体就可完成传统两组三通阀加上连接管的工作，大大降低了设备的数量，使得阀体以及管路安装更为方便，同时也大大减少了对阀的维护成本；
[0021]2、本专利技术通过将多组支路的阀杆的前端的前侧与后侧皆设置为锥形，并在支路内设置与其配合的锥台，保证阀杆在关闭支路的状态下的截止性能，同时也可保证阀杆在开启支路状态下的密封性能，在阀体上设置多组支路提升连接管路数量的同时，保证阀体能正常调节各组管路内的流体流量以及保证阀体的密封性能。
附图说明
[0022]图1为本专利技术的正视内视图；
[0023]图2为本专利技术的图1中A的放大图；
[0024]图3为本专利技术的调节状态正视内视图；
[0025]图4为本专利技术的俯视图。
[0026]图中：1、阀体；2、主路；3、主管；4、导流台；5、支路；6、支路前锥台；7、支路出口；8、支管；9、安装架；10、阀杆座；11、阀杆螺杆；12、旋转把；13、阀杆抱卡；14、阀杆；15、支路后锥台；16、阀杆锥头；17、密封圈；18、支路盖板；19、安装脚。
具体实施方式
[0027]下面将结合本专利技术实施例中的附图，对本专利技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，仅用于解释本专利技术，而不能理解为对本专利技术的限制。
[0028]下面根据本专利技术的整体结构，对其实施例进行说明。
[0029]一种PTA装置的多路阀结构，如图1
‑
4所示，包括阀体1，阀体1的上部设置有主路2，阀体1内部朝向四周向下倾斜设置有多组支路5，多组支路5的入口处设置有支路前锥台6，阀体1外壁在支路5的轴向上设置有同轴的阀杆螺杆11，阀杆螺杆11螺纹连接在阀杆座10的中心，阀杆座10通过安装架9固定在阀体1的外壁，阀杆螺杆11朝向支路5入口处方向同轴连接有阀杆14，阀杆14向支路5入口处延伸进入支路5内并在前端连接有阀杆锥头16，支路5内在阀杆锥头16朝向阀杆座10的一侧设置有支路后锥台15，阀杆锥头16的前端和后端皆为锥面，且前端的锥面能够与支路前锥台6紧密配合，后端的锥面能够与支路后锥台15紧密配合，支路前锥台6设置在支路5内阀杆锥头16朝向支路5入口运动的极限位置，支路后锥台15设置在支路5内阀杆锥头16朝向阀杆座10方向运动的极限位置，阀体1在支路5的一侧连通有支路出口7，阀杆14朝向支路前锥台6运动时调小此阀杆14所在支路5内的流量，阀杆14朝向支路后锥台15运动时调大此阀杆14所在支路5内的流量，阀杆14朝向支路前锥台6运动到
极限位置时，阀杆锥头16与支路前锥台6紧密接触，截断此阀杆14所在支路的流体，阀杆14朝向支路后锥台15运动到极限位置时，阀杆锥头16阻挡流体面积减少的极限，此阀杆14所在支路此时流体流量达到最大，同时由于阀杆锥头16的后端与支路后锥台15紧密接触，大大提高了在支路5内流体持续保持大流量的状态下阀体1的密封性能。
[0030]请参阅图1，主路2的顶端连接有主管3，支路出口7连接有支管8，通过主管3向阀体1内导向流体，流体通过支管8流出阀体1，阀体1的中部与多组支路5入口处底端水平的位置设置有导流台4，导流台4可将流体导向各组支路5，阀体1的底端设置有多组安装脚19，通过安装脚19安装阀体1，阀杆螺杆11远离阀杆14的一端连接有旋转把12，通过旋转把12可便捷的转动阀杆14。
[0031]请参阅图2，支路5在支路后锥台15朝向阀杆座10的一侧设置有密封圈17，且在密封圈17朝向阀杆座10的一侧设置有支路盖板18，密封圈17和支路盖板18保证支路5的密封，防止支路5泄漏，阀杆螺杆11与阀杆14通过阀杆抱卡13连接，通过阀杆抱卡本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种PTA装置的多路阀结构，包括阀体(1)，其特征在于：所述阀体(1)的上部设置有主路(2)，所述阀体(1)内部朝向四周向下倾斜设置有多组支路(5)，多组所述支路(5)的入口处设置有支路前锥台(6)，所述阀体(1)外壁在支路(5)的轴向上设置有同轴的阀杆螺杆(11)，所述阀杆螺杆(11)螺纹连接在阀杆座(10)的中心，所述阀杆座(10)通过安装架(9)固定在阀体(1)的外壁，所述阀杆螺杆(11)朝向支路(5)入口处方向同轴连接有阀杆(14)，所述阀杆(14)向支路(5)入口处延伸进入支路(5)内并在前端连接有阀杆锥头(16)，所述支路(5)内在阀杆锥头(16)朝向阀杆座(10)的一侧设置有支路后锥台(15)，所述阀杆锥头(16)的前端和后端皆为锥面，且前端的锥面能够与支路前锥台(6)紧密配合，后端的锥面能够与支路后锥台(15)紧密配合，所述支路前锥台(6)设置在支路(5)内阀杆锥头(16)朝向支路(5)入口运动的极限位置，所述支路后锥台(15)设置在支路(5)内阀杆锥头(16)朝向阀杆座(10)方向运动的极...
【专利技术属性】
技术研发人员：彭俊惆，李娟，纵小勇，刘群，王黎辉，方海峰，
申请(专利权)人：张家港富瑞重型装备有限公司，
类型：发明
国别省市：
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