一种自动贴撕拉带系统技术方案

本实用新型专利技术公开了一种自动贴撕拉带系统，包括支撑杆、压紧轮、下托纸轮、光电检测仪、限位轮、撕拉导向圈、连接杆、贴胶气缸、限位柱、限位块、安装板、支撑架、移动块、丝杆和L型板，该装置，通过光电检测仪和长度测量仪的配合测量贴胶带的起始位置，随后利用贴胶气缸的工作带动限位轮、撕拉导向圈和撕拉带防松圈的摆动，从而利用限位轮、撕拉导向圈和撕拉带防松圈对撕拉带进行限位粘贴处理，然后利用减速气缸和压紧轮的配对对撕拉带进行压紧处理，最后根据剪切气缸的工作使切刀对撕拉带进行切断处理完成自动贴撕拉带的工作，改变了现有的贴撕拉带方式，不仅提高了贴撕拉带的精度，同时提高了工作效率。了工作效率。了工作效率。

【技术实现步骤摘要】
一种自动贴撕拉带系统


[0001]本技术涉及自动贴撕拉带系统
，具体为一种自动贴撕拉带系统。

技术介绍

[0002]在运输家电或者其他物品的过程中，通常需要使用到纸箱，但现有的纸箱在包装的过程中，需使用到胶带进行包装，在拆箱时，需使用到剪刀或者其他刀具对胶带进行剪破处理，随后取出包装箱中的物品，在使用剪刀或者其他刀具的过程中易误伤的箱内的产品，因此需要在胶带中设置撕拉带；但现有的生产方式通过靠人工手动来操作，浪费了大量的时间，同时降低了产能，且在贴撕拉带的尺寸精度和直线度上都不能保证一致，因此设计一种自动贴撕拉带系统是很有必要的。

技术实现思路

[0003]本技术的目的在于提供一种自动贴撕拉带系统，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0004]为了解决上述技术问题，本技术提供如下技术方案：一种自动贴撕拉带系统，包括支撑杆、压紧轮、下托纸轮、光电检测仪、限位轮、撕拉导向圈、连接杆、贴胶气缸、限位柱、限位块、安装板、支撑架、移动块、丝杆、L型板、转动块、固定块、移动板、撕拉带旋转轮、撕拉带防松圈、螺杆、安装座、减速气缸、剪切气缸、侧板、切刀和长度测量仪，所述限位柱上通过紧固螺栓固定连接有限位块,限位块上固定安装有安装板,支撑杆的一侧固定安装有支撑架，支撑架上分别固定安装有连接杆和L型板，且连接杆位于L型板和安装板之间，连接杆上固定安装有光电检测仪,L型板上固定安装有固定块，且固定块的中心处嵌入安装的轴承内部套接固定有丝杆,丝杆的顶端固定安装有转动块,丝杆上设置的滚珠螺母固定安装在移动块上，移动块上设置的滑块位于L型板上安装的滑轨上移动，移动块的一端固定安装在移动板上。
[0005]进一步的，所述移动板的一侧分别固定安装有长度测量仪、减速气缸和侧板,减速气缸上固定安装有压紧轮。
[0006]进一步的，所述侧板上转动连接有剪切气缸,剪切气缸的伸长端转动连接在切刀上，切刀的一端铰接有移动板。
[0007]进一步的，所述移动板的另一侧分别转动连接有撕拉带旋转轮和贴胶气缸，且贴胶气缸的伸长端铰接在三角板上，且三角板上分别固定安装有限位轮、撕拉导向圈和撕拉带防松圈，同时该三角板通过转动销与移动板转动连接。
[0008]进一步的，所述移动板的另一侧固定安装有安装座,安装座上配合连接有螺杆，且螺杆的一端与三角板相互对应，撕拉带防松圈的底部设置有支撑杆,支撑杆的一端均匀的固定安装有下托纸轮。
[0009]与现有技术相比，本技术所达到的有益效果是：该技术，通过光电检测仪和长度测量仪的配合测量贴胶带的起始位置，随后利用贴胶气缸的工作带动限位轮、撕拉
导向圈和撕拉带防松圈的摆动，从而利用限位轮、撕拉导向圈和撕拉带防松圈对撕拉带进行限位粘贴处理，然后利用减速气缸和压紧轮的配对对撕拉带进行压紧处理，最后根据剪切气缸的工作使切刀对撕拉带进行切断处理完成自动贴撕拉带的工作，改变了现有的贴撕拉带方式，不仅提高了贴撕拉带的精度，同时提高了工作效率。
附图说明
[0010]附图用来提供对本技术的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本技术的实施例一起用于解释本技术，并不构成对本技术的限制。在附图中：
[0011]图1是本技术的整体结构立体图；
[0012]图2是本技术的整体结构正视图；
[0013]图3是本技术的整体结构侧视图；
[0014]图中：1、支撑杆；2、压紧轮；3、下托纸轮；4、光电检测仪；5、限位轮；6、撕拉导向圈；7、连接杆；8、贴胶气缸；9、限位柱；10、限位块；11、安装板；12、支撑架；13、移动块；14、丝杆；15、L型板；16、转动块；17、固定块；18、移动板；19、撕拉带旋转轮；20、撕拉带防松圈；21、螺杆；22、安装座；23、减速气缸；24、剪切气缸；25、侧板；26、切刀；27、长度测量仪。
具体实施方式
[0015]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0016]请参阅图1
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3，本技术提供一种技术方案：一种自动贴撕拉带系统，包括支撑杆1、压紧轮2、下托纸轮3、光电检测仪4、限位轮5、撕拉导向圈6、连接杆7、贴胶气缸8、限位柱9、限位块10、安装板11、支撑架12、移动块13、丝杆14、L型板15、转动块16、固定块17、移动板18、撕拉带旋转轮19、撕拉带防松圈20、螺杆21、安装座22、减速气缸23、剪切气缸24、侧板25、切刀26和长度测量仪27，限位柱9上通过紧固螺栓固定连接有限位块10,限位块10上固定安装有安装板11,支撑杆1的一侧固定安装有支撑架12，支撑架12上分别固定安装有连接杆7和L型板15，且连接杆7位于L型板15和安装板11之间，连接杆7上固定安装有光电检测仪4,L型板15上固定安装有固定块17，且固定块17的中心处嵌入安装的轴承内部套接固定有丝杆14,丝杆14的顶端固定安装有转动块16,丝杆14上设置的滚珠螺母固定安装在移动块13上，移动块13上设置的滑块位于L型板15上安装的滑轨上移动，移动块13的一端固定安装在移动板18上，移动板18的一侧分别固定安装有长度测量仪27、减速气缸23和侧板25,减速气缸23上固定安装有压紧轮2，利用设置的压紧轮2，有利于将撕拉带压紧在纸箱上，侧板25上转动连接有剪切气缸24,剪切气缸24的伸长端转动连接在切刀26上，切刀26的一端铰接在移动板18上，移动板18的另一侧分别转动连接有撕拉带旋转轮19和贴胶气缸8，且贴胶气缸8的伸长端铰接在三角板上，且三角板上分别固定安装有限位轮5、撕拉导向圈6和撕拉带防松圈20，同时该三角板通过转动销与移动板18转动连接，移动板18的另一侧固定安装有安装座22,安装座22上配合连接有螺杆21，且螺杆21的一端与三角板相互对应，撕拉带防松圈20的底部设置有支撑杆1,支撑杆1的一端均匀的固定安装有下托纸轮3，利用设置的下托
纸轮3有利于对运输过程中纸箱的移动；当使用该装置时，人工首先将撕拉带放置在撕拉带旋转轮19上，随后即可运输纸箱，随后根据纸箱上设置胶带的长度以及纸箱的宽度设定贴撕拉带长及位置，且设定的过程中，通过旋转紧固螺栓即可使限位块10位于限位柱9上的位置，即根据纸箱的宽度进行调节，当调节完成后，人工即可通过紧固螺栓使限位柱9和限位块10再次固定连接即可，且根据胶带的长度进行位置设定时，根据长度测量仪27进行设定撕拉带的长度，当工作准备好后，随后将备好的撕拉带并穿入限位轮5、撕拉导向圈6和撕拉带防松圈20，随后剪断料头；纸板自动进入该系统后，由光电检测仪4检测纸板已来料，长度测量仪27计长度，达到设定长度起始位置时,贴胶气缸8伸出的同时使减速气缸23进行缩短处理，同时贴胶气缸8在伸出的同时带动本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种自动贴撕拉带系统，包括限位柱（9），其特征在于：所述限位柱（9）上通过紧固螺栓固定连接有限位块（10）,限位块（10）上固定安装有安装板（11）,支撑杆（1）的一侧固定安装有支撑架（12），支撑架（12）上分别固定安装有连接杆（7）和L型板（15），且连接杆（7）位于L型板（15）和安装板（11）之间，连接杆（7）上固定安装有光电检测仪（4）,L型板（15）上固定安装有固定块（17），且固定块（17）的中心处嵌入安装的轴承内部套接固定有丝杆（14）,丝杆（14）的顶端固定安装有转动块（16）,丝杆（14）上设置的滚珠螺母固定安装在移动块（13）上，移动块（13）上设置的滑块位于L型板（15）上安装的滑轨上移动，移动块（13）的一端固定安装在移动板（18）上。2.根据权利要求1所述的一种自动贴撕拉带系统，其特征在于：所述移动板（18）的一侧分别固定安装有长度测量仪（27）、减速气缸（23）和侧板（25）,减速气...

【专利技术属性】
技术研发人员：李建虹，
申请(专利权)人：上海上品上上机械科技有限公司，
类型：新型
国别省市：