一种可提高短时耐受电流指标的动触头结构制造技术

本实用新型专利技术公开一种可提高短时耐受电流指标的动触头结构，包括触头座，端面设有触头腔；一对侧板对称固定在触头座两侧面；若干触头片均匀间隔排列在一排，通过转轴安装在一对侧板之间；若干复位弹簧设置在触头腔底面与触头片之间，复位弹簧用于控制若干触头片复位，且复位弹簧的截面为矩形；支架，安装在一对侧板底端之间，且支架与基座固定；母排，固定在支架上；软连接，设置在触头片与母排之间；挡板，固定在一对侧板之间，且挡板位于触头片和软连接外侧。本实用新型专利技术复位弹簧的截面为矩形，有效提高了压缩弹簧的刚度，相对于现有的圆形弹簧提高了热稳定性，不易热变形，避免弹簧力值衰减，从而有效提高断路器的短时耐受电流指标。标。标。

【技术实现步骤摘要】
一种可提高短时耐受电流指标的动触头结构


[0001]本技术涉及断路器
，具体涉及一种可提高短时耐受电流指标的动触头结构。

技术介绍

[0002]在低断万能式断路器中，短时耐受电流是十分重要技术指标，其指的是开关电器流过短路电流后，在一定的时间内抵御短路电流热冲击的能力，又叫做开关电器的动稳定性。触头在一定时间内通以较大电流时，触头间会产生一定的电动斥力，由于静触头为静止状态，因此触头间产生的电动斥力会作用在动触头上，因此短时耐受电流指标更明显的表现在动触头上的弹簧力能否克服电动斥力。
[0003]现有的低断万能式断路器存在以下问题：
[0004]1、采用截面为圆形的压缩弹簧作为动触头弹簧，通大电流时触头间产生的热量会传导至压缩弹簧上，由于圆形压缩弹簧刚度相对较小，因此更容易热变形，产生变形后压缩弹簧力值衰减大，触头压力减小后会造成触头温升过高，从而影响断路器的短时耐受电流指标；同时，截面圆形的压缩弹簧还很难克服触头的合闸弹跳问题，触头弹跳造成的二次合闸会影响触头的寿命。
[0005]2、现有的低断万能式断路器中母排与触头片之间的软连接采用多股细线，软连接会因为大电流而产生收缩硬化，此硬化现象为不可逆，动触头片也会出现向中心位置收缩变形，两者会影响断路器的寿命，并影响断路器的短时耐受电流指标；
[0006]3、现有的低断万能式断路器中动触头的母排固定方式较简单，在大电流时，母排也会产生较大的电动斥力，在固定不稳定时母排在电动斥力作用下会产生振动并易造成断路器前后基座的撕裂。
>[0007]因此，十分有必要开发一种新型的动触头结构。

技术实现思路

[0008]本技术的目的在于提供一种可提高短时耐受电流指标的动触头结构，以解决现有技术中存在的采用截面为圆形的压缩弹簧作为动触头弹簧，通大电流时触头间产生的热量会传导至压缩弹簧上，由于圆形压缩弹簧刚度相对较小，因此更容易热变形，产生变形后压缩弹簧力值衰减大，触头压力减小后会造成触头温升过高，从而影响断路器的短时耐受电流指标；截面圆形的压缩弹簧还很难克服触头的合闸弹跳问题，触头弹跳造成的二次合闸会影响触头的寿命的技术问题。
[0009]为了实现上述目的，本技术的技术方案是：
[0010]一种可提高短时耐受电流指标的动触头结构，包括：
[0011]触头座，一端面上开设有触头腔；
[0012]一对侧板，对称固定在所述触头座两侧面；
[0013]若干触头片，均匀间隔排列在一排，若干所述触头片通过沿排列方向穿过触头片
设置的转轴安装在一对所述侧板之间；
[0014]若干复位弹簧，设置在所述触头腔底面与所述触头片之间，所述复位弹簧用于控制若干所述触头片复位，且复位弹簧的截面为矩形；
[0015]支架，安装在一对所述侧板底端之间，且支架与基座固定；
[0016]母排，固定在所述支架上；
[0017]软连接，设置在所述触头片与所述母排之间；
[0018]挡板，固定在一对侧板之间，且挡板位于所述触头片和软连接外侧。
[0019]通过采用上述方案，截面为矩形的复位弹簧有效提高了压缩弹簧的刚度，相对于现有的圆形弹簧提高了热稳定性，不易热变形，避免弹簧力值衰减，从而有效提高断路器的短时耐受电流指标。
[0020]在上述技术方案的基础上，本技术还可以做如下改进：
[0021]进一步的，若干所述复位弹簧均匀排列呈若干排，且每一排所述复位弹簧与若干所述触头片一一对应设置。
[0022]通过采用上述方案，可按断路器需求设置单排或多排复位弹簧，从而控制单一触头片的复位力。
[0023]进一步的，所述触头片上开设有与所述复位弹簧端部匹配的容纳腔。
[0024]进一步的，所述复位弹簧的矩形截面的长宽均小于3mm，所述复位弹簧的步距不小于0.5mm，中径D不小于2mm。
[0025]通过采用上述方案，限定复位弹簧的最大截面面积，同时控制最小步距和中径，保证其弹簧性能。
[0026]进一步的，所述触头座侧面设有定位凸起，所述侧板上开设有与所述定位凸起对应的定位孔。
[0027]通过采用上述方案，便于安装时侧板的定位安装。
[0028]进一步的，所述支架包括支撑板和对称设置在所述支撑板两侧的安装板，所述支撑板与基座固定，且支撑板顶面开设有与所述母排匹配的槽口，所述槽口的槽底开设有至少三个用于和所述母排固定的母排固定孔，所述安装板与所述侧板底端连接。
[0029]通过采用上述方案，母排嵌入槽口内与支撑板固定，并且设置至少三个母排固定孔，大大提高母排的固定稳定性，有效避免母排在大电流时振动导致断路器前后基座断裂。
[0030]进一步的，所述侧板底端外侧面设有卡扣凸起，所述安装板上设有与所述卡扣凸起匹配的卡槽。
[0031]通过采用上述方案，安装板的卡槽卡设在卡扣凸起上，从而压紧侧板和触头座。
[0032]进一步的，所述安装板底面设有至少两个用于和基座固定的固定部，所述固定部包括垂直固定在所述安装板底面的固定板和对称设置在所述固定板两侧的加强板，所述固定板上开设有用于和基座固定的基座固定孔。
[0033]通过采用上述方案，在安装板设置至少两个固定部，每个固定部都设置用于加强固定板的加强板，从而提高支架与基座的固定稳定性，避免母排在大电流作用下带动支架振动。
[0034]进一步的，所述触头座两侧面开设有沿若干所述触头片排列方向延伸设置的通孔，所述通孔内插设有连杆轴，通孔外侧固定有盖板，所述盖板与所述连杆轴之间设有连杆
弹簧。
[0035]进一步的，所述触头座侧面设有与所述盖板匹配的定位槽，所述盖板嵌入所述定位槽内，且盖板上开设有至少两个用于和所述触头座固定的盖板固定孔。
[0036]通过采用上述方案，盖板嵌入定位槽内并通过至少两个盖板固定孔固定，提高盖板固定稳定性。
[0037]进一步的，所述软连接包括与若干所述触头片一一对应设置的若干铜片，所述铜片厚度小于0.1mm，且铜片一端与对应的所述触头片固定，另一端与所述母排固定。
[0038]通过采用上述方案，软连接采用与触头片一一对应的铜片，有效避免在大电流作用下软连接收缩硬化，影响断路器寿命和短时耐受电流指标。
[0039]进一步的，相邻所述触头片之间设有垫块，所述垫块上开设有与所述转轴匹配的开口。
[0040]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0041]1、本技术复位弹簧的截面为矩形，有效提高了压缩弹簧的刚度，相对于现有的圆形弹簧提高了热稳定性，不易热变形，避免弹簧力值衰减，从而有效提高断路器的短时耐受电流指标；
[0042]2、本技术软连接采用与触头片一一对应的铜片，有效避免在大电流作用下软连接收缩硬化，影响断路器寿命和短时耐受电流指标；
[0043]3、本技术母排嵌入支架的支撑板的槽口内与支撑板固定，并且设置至少三本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种可提高短时耐受电流指标的动触头结构，其特征在于，包括：触头座，一端面上开设有触头腔；一对侧板，对称固定在所述触头座两侧面；若干触头片，均匀间隔排列在一排，若干所述触头片通过沿排列方向穿过触头片设置的转轴安装在一对所述侧板之间；若干复位弹簧，设置在所述触头腔底面与所述触头片之间，所述复位弹簧用于控制若干所述触头片复位，且复位弹簧的截面为矩形；支架，安装在一对所述侧板底端之间，且支架与基座固定；母排，固定在所述支架上；软连接，设置在所述触头片与所述母排之间；挡板，固定在一对侧板之间，且挡板位于所述触头片和软连接外侧。2.根据权利要求1所述的动触头结构，其特征在于，若干所述复位弹簧均匀排列呈若干排，且每一排所述复位弹簧与若干所述触头片一一对应设置。3.根据权利要求2所述的动触头结构，其特征在于，所述触头片上开设有与所述复位弹簧端部匹配的容纳腔。4.根据权利要求1所述的动触头结构，其特征在于，所述复位弹簧的矩形截面的长宽均小于3mm，所述复位弹簧的步距不小于0.5mm，中径D不小于2mm。5.根据权利要求1所述的动触头结构，其特征在于，所述触头座侧面设有定位凸起，所述侧板上开设有与所述定位凸起对应的定位孔。6.根据权利要求1所述的动触头结构，其特征在于，所述支架包括支撑板和对称设置在所述支撑板两侧的安装板，所述支撑板与基座固定，且支撑板...

【专利技术属性】
技术研发人员：杜吟，王忠，衣陈晨，
申请(专利权)人：江苏大全凯帆开关股份有限公司，
类型：新型
国别省市：