本实用新型专利技术涉及一种静压管桩用泥浆外排装置，包括底座，所述底座上具有水泥外排处理器和排放器，所述水泥外排处理器的内部从上往下依次设置有相互连通的分离腔室、过滤腔室和引流腔室；该装置还包括有清洗机构，包括水箱、水泵、输水管、分流管和喷头，所述分流管至少一部分设置在分离腔室内，并位于分离腔室内置的分离机构的外围，而且该分流管上设置有多个所述喷头。通过清洗机构能够在装置进行外排工作后，及时清洗残留在内壁上的水泥，清洁效率高，也避免了水泥垢的形成，有效保证装置长期进行水泥外排工作的稳定性能，同时分离机构能够对水泥进行搅拌，将泥浆和杂质打散，以便后续将泥浆和杂质进行分离，从而便于更好地进行泥浆的排放工作。的排放工作。的排放工作。
【技术实现步骤摘要】
一种静压管桩用泥浆外排装置
[0001]本技术属于泥浆外排装置
，具体涉及一种静压管桩用泥浆外排装置。
技术介绍
[0002]静压管桩是通过静压法将静力压桩机的压桩机构自重和桩架上的配重作反力将预制桩压入中的一种成桩工艺，静压管桩所用的水泥在静压管桩成型之后，需要多余的水泥进行外排，通过外排装置来实行水泥的排放工作。
[0003]现今市场上的此类外排装置种类繁多，基本可以满足人们的使用需求，但是申请人发现，现有的外排装置依然存在以下缺陷问题：
[0004]1、现有的外排装置在进行水泥排放工作时，内壁会残留大量水泥残渣，在长期进行水泥排放工作后会形成厚厚的水泥垢，严重影响装置的水泥排放性能，不便于装置日后进行的排放工作；
[0005]2、现有的外排装置在进行泥浆外排时，虽然能够将泥浆和杂质进行分离之，并通过阻隔网进行杂质阻挡，但是该阻隔网不便于实现快速拆卸，造成清理杂质和清洗阻隔网均不方便；
[0006]3、现有的外排装置在进行泥浆外排的时候，水泥中的泥浆和杂质混成一团，不便于将泥浆和杂质之间分离。
技术实现思路
[0007]为了克服现有技术的不足，本技术的目的在于提供一种静压管桩用泥浆外排装置。
[0008]本技术所采用的技术方案如下：
[0009]本技术的一种静压管桩用泥浆外排装置，包括底座，所述底座上具有水泥外排处理器和排放器，所述水泥外排处理器的内部从上往下依次设置有相互连通的分离腔室、过滤腔室和引流腔室；其中，
[0010]所述分离腔室，设置有分离机构，用于对水泥进行搅拌打散；
[0011]所述过滤腔室，设置有过滤网，用于将水泥中的泥浆和杂质进行筛选分离；
[0012]所述引流腔室，用于将分离出的泥浆引流至排放器排出；
[0013]该静压管桩用泥浆外排装置还包括有清洗机构，所述清洗机构包括水箱、水泵、输水管、分流管和喷头，所述水泵的入水端与水箱连接，水泵的出水端经输水管与分流管连接；所述分流管至少一部分设置在分离腔室内，并位于分离机构的外围，而且位于分离腔室内的所述分流管上设置有多个所述喷头。
[0014]作为本技术的一种优选方案，位于分离腔室内的所述分流管从上往下逐渐朝分离机构方向倾斜，与分离腔室的中轴线的夹角大于0
°
，小于90
°
，优选为30
°
～60
°
。
[0015]作为本技术的一种优选方案，位于分离腔室内的所述分流管共有两段以上，
两段以上所述分流管呈环形阵列分布。
[0016]作为本技术的一种优选方案，包括有两组以上清洗机构，两组以上所述清洗机构设置在水泥外排处理器的外围四周。
[0017]作为本技术的一种优选方案，两组以上所述清洗机构共用同一个水箱和/或一个水泵。
[0018]作为本技术的一种优选方案，所述水泥外排处理器的外侧表面开设有安装插口，所述安装插口与过滤腔室连通，所述过滤网从所述安装插口插入至过滤腔室内。
[0019]作为本技术的一种优选方案，所述过滤腔室连接所述安装插口的内壁具有固定块，所述固定块具有与安装插口连接的通孔；所述过滤腔室与固定块相对的内壁具有安装块，所述安装块上具有安装槽，所述安装槽内具有卡槽，所述过滤网远离安装插口的一端具有卡块，在过滤网从所述安装插口插入至过滤腔室内时，所述过滤网远离安装插口的一端卡在安装槽内，所述卡块卡在卡槽内。
[0020]作为本技术的一种优选方案，所述过滤网远离卡块的一端具有拉动块，所述拉动块在过滤网从所述安装插口插入至过滤腔室内时位于水泥外排处理器的外侧。
[0021]作为本技术的一种优选方案，所述引流腔室部的两侧设置有导流板，所述导流板的内侧壁从上往下等间距设置有横向分流块，所述引流腔室的底端与排放器连接。
[0022]作为本技术的一种优选方案，所述分离机构安装在分离腔室的中间位置，包括有叶片、搅拌棍、盒体和双轴电机；其中所述盒体固定安装于分离腔室内侧壁上，所述双轴电机固定安装于盒体内，且其转动轴伸出盒体外，并安装有所述搅拌棍；所述搅拌棍的表面具有螺旋状的所述叶片。
[0023]相比现有技术，本技术的有益效果在于：
[0024]1、通过设置清洗机构，能够在装置进行外排工作后，及时清洗残留在内壁上的水泥，清洁效率高，同时避免了水泥垢的形成，有效保证装置长期进行水泥外排工作的稳定性能；
[0025]2、过滤网通过可拆卸结构，便于在将水泥中的泥浆进行分离后，对杂质进行阻隔，以及便于实现对过滤网的拆卸，提高过滤网拆装效率，方便清理杂质和过滤网的清洗；
[0026]3、通过设置有分离机构，能够对水泥进行搅拌，将泥浆和杂质打散，以便后续将泥浆和杂质进行分离，从而便于更好地进行泥浆的排放工作；
[0027]4、通过设置清洗机构和分离机构，在分离机构对水泥进行搅拌的同时，清洗机构向分离腔室喷洒水，可以促进泥浆和杂质打散效果，使泥浆和杂质分离更加充分。
附图说明
[0028]图1是本技术所述的静压管桩用泥浆外排装置实施例的结构示意图；
[0029]图2是图1中A部的放大结构示意图；
[0030]图3是图1中B部的放大结构示意图；
[0031]图4是本技术所述的静压管桩用泥浆外排装置实施例中分离腔室的俯视剖面结构示意图；
[0032]图5是本技术所述的静压管桩用泥浆外排装置实施例中分流管的安装结构示意图。
[0033]附图标记说明：
[0034]1、底座；11、支撑板；12、支撑柱；2水泥外排处理器；21、分离腔室；211、分离机构；212、叶片；213、搅拌棍；214、盒体；215、双轴电机；216、转动轴；217、固定块；218、斜槽；22、过滤腔室；221、过滤网；222、固定块；223、通孔；224、安装块；225、安装槽；226、卡槽；227、卡块；228、拉动块；23、引流腔室；231、导流板；232、分流块；24、清洗机构；241、水箱；242、水泵；243、输水管；244、分流管；245、喷头；25、安装插口；3、排放器。
具体实施方式
[0035]为了使本技术的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本技术进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅用以解释本技术，并不用于限定本技术。
[0036]参见图1
‑
4，本技术实施例所述静压管桩用泥浆外排装置，包括底座1，所述底座1可以如图1所示，包括支撑板11和支撑柱12，所述支撑板11的底端固定安装有支撑柱12，且支撑柱12设置有四根，通过四根支撑柱12可对支撑板1的地端起到稳定支撑的作用。
[0037]所述底座1上具有水泥外排处理器2和排放器3，具体结构可以为：所述底座1的支撑板11上表面安装有水泥外排处本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种静压管桩用泥浆外排装置，其特征在于，包括底座（1），所述底座（1）上具有水泥外排处理器（2）和排放器（3），所述水泥外排处理器（2）的内部从上往下依次设置有相互连通的分离腔室（21）、过滤腔室（22）和引流腔室（23）；其中，所述分离腔室（21），设置有分离机构（211），用于对水泥进行搅拌打散；所述过滤腔室（22），设置有过滤网（221），用于将水泥中的泥浆和杂质进行筛选分离；所述引流腔室（23），用于将分离出的泥浆引流至排放器（3）排出；该静压管桩用泥浆外排装置还包括有清洗机构（24），所述清洗机构（24）包括水箱（241）、水泵（242）、输水管（243）、分流管（244）和喷头（245），所述水泵（242）的入水端与水箱（241）连接，水泵（242）的出水端经输水管（243）与分流管（244）连接；所述分流管（244）至少一部分设置在分离腔室（21）内，并位于分离机构（211）的外围，而且位于分离腔室（21）内的所述分流管（244）上设置有多个所述喷头（245）。2.根据权利要求1所述的静压管桩用泥浆外排装置，其特征在于，位于分离腔室（21）内的所述分流管（244）从上往下逐渐朝分离机构（211）方向倾斜，与分离腔室（21）的中轴线的夹角大于0
°
，小于90
°
。3.根据权利要求2所述的静压管桩用泥浆外排装置，其特征在于，位于分离腔室（21）内的所述分流管（244）与分离腔室（21）的中轴线的夹角为30
°
～60
°
。4.根据权利要求2所述的静压管桩用泥浆外排装置，其特征在于，位于分离腔室（21）内的所述分流管（244）共有两段以上，两段以上所述分流管（244）呈环形阵列分布。5.根据权利要求4所述的静压管桩用泥浆外排装置，其特征在于，包括有两组以上清洗机构（24），两组以上所述清洗机构（24）设置在水泥外排处理器（2）的外围四周。6.根据权利要求5所述的静压管桩用泥浆外排装置，其特征在于，两组以上所述清洗机构（24）共用同一个水箱（241）和/或一个水泵（242）。7.根据权利要求1
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【专利技术属性】
技术研发人员：张雪雷，张宁，
申请(专利权)人：中国煤炭地质总局地球物理勘探研究院，
类型：新型
国别省市：
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