一种弹簧垫用下包机构制造技术

本实用新型专利技术公开了一种弹簧垫用下包机构，包括防护组件、隔档组件、机架和滑动设置在机架上的底板，防护组件包括设置在机架上且相邻的第一网架、第二网架和设置在机架上且与第一网架对应并远离第二网架的隔档架，隔档组件包括T型杆、设置在第二网架上的定位块、转动设置在第二网架上的旋转轴和设置在旋转轴一端的隔档板，定位块上设置有通孔，旋转轴上设置隔档座且隔档座上设置有驱动手把和定位开槽，T型杆的端部能穿过通孔并卡入定位开槽，隔档板的自由端能卡入隔档架上的U型槽，本实用新型专利技术的目的在于提供一种弹簧垫用下包机构，结构简单，能有效避免弹簧垫发生偏移或翻倒。能有效避免弹簧垫发生偏移或翻倒。能有效避免弹簧垫发生偏移或翻倒。

【技术实现步骤摘要】
一种弹簧垫用下包机构


[0001]本技术涉及弹簧垫
，尤其涉及一种弹簧垫用下包机构。

技术介绍

[0002]弹簧垫是一种常用的床垫，其垫芯由弹簧组成。弹簧床垫具有弹性好、透气性强、耐用等优点，因此得到广泛应用。在对加工好的弹簧垫进行运输时，由于弹簧床垫体积大、质量小，直接运输会占用较大的空间，降低运输效率。因此需要对弹簧垫进行压实打包，以提高运输和回收的效率。压包机将弹簧垫压实打包后，通常放置在其上的下包机构处以等待转移。但现有下包机构在放置弹簧垫时，弹簧垫容易发生偏移或翻倒，从而对工作人员造成伤害。因此对于一种弹簧垫用下包机构，现有下包机构在放置弹簧垫时，弹簧垫容易发生偏移或翻倒是我们要解决的问题。

技术实现思路

[0003]为克服上述缺点，本技术的目的在于提供一种弹簧垫用下包机构，结构简单，能有效避免弹簧垫发生偏移或翻倒。
[0004]为了达到以上目的，本技术采用的技术方案是：一种弹簧垫用下包机构，包括防护组件、隔档组件、机架和滑动设置在机架上的底板，防护组件包括设置在机架上且相邻的第一网架、第二网架和设置在机架上且与第一网架对应并远离第二网架的隔档架，隔档组件包括T型杆、设置在第二网架上的定位块、转动设置在第二网架上的旋转轴和设置在旋转轴一端的隔档板，定位块上设置有通孔，旋转轴上设置隔档座且隔档座上设置有驱动手把和定位开槽，T型杆的端部能穿过通孔并卡入定位开槽，隔档板的自由端能卡入隔档架上的U型槽。
[0005]本技术一种弹簧垫用下包机构的有益效果是，压实打包后的弹簧垫通过压包机上的翻转机构输送至底板上并背靠第一网架，底板再左滑动使弹簧垫完全至第一网架、第二网架、隔档架和隔档板所形成的等待区域内；此时T型杆的端部卡在定位开槽，隔档板的自由端能卡在U型槽，隔档板的设置有效避免了弹簧垫发生偏移或翻倒。将T型杆的端部从定位开槽、通孔取出，工作人员可以逆时针转动驱动手把，带动旋转轴逆时针转动，进而使隔档板逆时针向上转动、隔档板的自由端从U型槽内转出，此时弹簧垫可以移出等待区域；反之同理。这种结构的弹簧垫用下包机构，结构简单，能有效避免弹簧垫发生偏移或翻倒。
[0006]作为本技术的进一步改进是，第二网架上设置有两个轴承座，旋转轴的两端分别穿过两个轴承座并能发生转动且旋转轴的两端上均设置有连接片，靠近隔档架的一个连接片与隔档板连接，远离隔档架的另一个连接片用于与下包机构上的配重组件连接。旋转轴的两端分别在两个轴承座上转动。
[0007]作为本技术的进一步改进是，还包括配重组件，配重组件包括配重块和设置在第一网架上的配重弹簧，配重块的两端分别与配重弹簧的自由端、远离隔档板的旋转轴
另一端连接。隔档板的长度大于第一网架和隔档架之间的距离。由于隔档板过长，为了便于隔档板向上或向下转动，设置配重块和配重弹簧。逆时针转动驱动手把，带动旋转轴逆时针转动，进而使隔档板逆时针向上转动、隔档板的自由端从U型槽内转出。此时配重块也会逆时针向上转动，配重弹簧处于收缩状态，配重弹簧自身的弹力会拉动配重块逆时针转动，便于配重块、旋转轴转动；反之同理，避免配重块、旋转轴回转。
[0008]作为本技术的进一步改进是，机架上设置有位移气缸，位移气缸的伸缩杆与底板连接并能带动其左右滑动。
[0009]作为本技术的进一步改进是，第一网架包括一体成型的第一网板和后支架，第一网板设置在机架前侧。
[0010]作为本技术的进一步改进是，第二网架包括一体成型的第二网板和侧支架，第二网板设置在机架左侧。
[0011]作为本技术的进一步改进是，隔档架包括一体成型的隔档底座和隔档支架，隔档底座设置在机架右后侧，隔档支架上设置有U型槽。
附图说明
[0012]图1为本实施例的结构图；
[0013]图2为本实施例的后视图；
[0014]图3为本实施例隔档组件的结构图。
[0015]图中：
[0016]1、机架；2、底板；3、位移气缸；4、隔档组件；41、T型杆；42、定位块；43、旋转轴；44、隔档板；5、隔档座；51、驱动手把；52、定位开槽；6、第一网架；61、第一网板；62、后支架；7、第二网架；71、第二网板；72、侧支架；8、隔档架；81、隔档底座；82、隔档支架；9、轴承座；10、连接片；11、配重块；12、配重弹簧。
具体实施方式
[0017]下面结合附图对本技术的较佳实施例进行详细阐述，以使本技术的优点和特征能更易于被本领域技术人员理解，从而对本技术的保护范围做出更为清楚明确的界定。
[0018]参见附图1
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3所示，本实施例一种弹簧垫用下包机构，包括防护组件、隔档组件4、机架1和滑动设置在机架1上的底板2，防护组件包括设置在机架1上且相邻的第一网架6、第二网架7和设置在机架1上且与第一网架6对应并远离第二网架7的隔档架8，隔档组件4包括T型杆41、设置在第二网架7上的定位块42、转动设置在第二网架7上的旋转轴43和设置在旋转轴43一端的隔档板44，定位块42上设置有通孔，旋转轴43上设置隔档座5且隔档座5上设置有驱动手把51和定位开槽52，T型杆41的端部能穿过通孔并卡入定位开槽52，隔档板44的自由端能卡入隔档架8上的U型槽。
[0019]本实施例的实施过程，压实打包后的弹簧垫通过压包机上的翻转机构输送至底板2上并背靠第一网架6，底板2再左滑动使弹簧垫完全至第一网架6、第二网架7、隔档架8和隔档板44所形成的等待区域内；此时T型杆41的端部卡在定位开槽52，隔档板44的自由端能卡在U型槽，隔档板44的设置有效避免了弹簧垫发生偏移或翻倒。将T型杆41的端部从定位开
槽52、通孔取出，工作人员可以逆时针转动驱动手把51，带动旋转轴43逆时针转动，进而使隔档板44逆时针向上转动、隔档板44的自由端从U型槽内转出，此时弹簧垫可以移出等待区域；反之同理。这种结构的弹簧垫用下包机构，结构简单，能有效避免弹簧垫发生偏移或翻倒。
[0020]本实施例的第二网架7上设置有两个轴承座9，旋转轴43的两端分别穿过两个轴承座9并能发生转动且旋转轴43的两端上均设置有连接片10，靠近隔档架8的一个连接片10与隔档板44连接，远离隔档架8的另一个连接片10用于与下包机构上的配重组件连接。旋转轴43的两端分别在两个轴承座9上转动。
[0021]本实施例还包括配重组件，配重组件包括配重块11和设置在第一网架6上的配重弹簧12，配重块11的两端分别与配重弹簧12的自由端、远离隔档板44的旋转轴43另一端连接。隔档板44的长度大于第一网架6和隔档架8之间的距离。由于隔档板44过长，为了便于隔档板44向上或向下转动，设置配重块11和配重弹簧12。逆时针转动驱动手把51，带动旋转轴43逆时针转动，进而使隔档板44逆时针向上转动、隔档板44的自由端从U型槽内转出。此时配重块11也会逆时针向上转动，配重弹簧12处于收缩状态，配重弹簧12自身的弹力会拉动配重块11本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种弹簧垫用下包机构，其特征在于：包括防护组件、隔档组件(4)、机架(1)和滑动设置在机架(1)上的底板(2)，所述防护组件包括设置在机架(1)上且相邻的第一网架(6)、第二网架(7)和设置在机架(1)上且与第一网架(6)对应并远离第二网架(7)的隔档架(8)，所述隔档组件(4)包括T型杆(41)、设置在第二网架(7)上的定位块(42)、转动设置在第二网架(7)上的旋转轴(43)和设置在旋转轴(43)一端的隔档板(44)，所述定位块(42)上设置有通孔，所述旋转轴(43)上设置隔档座(5)且隔档座(5)上设置有驱动手把(51)和定位开槽(52)，所述T型杆(41)的端部能穿过通孔并卡入定位开槽(52)，所述隔档板(44)的自由端能卡入隔档架(8)上的U型槽。2.根据权利要求1所述一种弹簧垫用下包机构，其特征在于：所述第二网架(7)上设置有两个轴承座(9)，所述旋转轴(43)的两端分别穿过两个轴承座(9)并能发生转动且旋转轴(43)的两端上均设置有连接片(10)，靠近所述隔档架(8)的一个连接片(10)与隔档板(44)连接，远离所述隔档架(8)的另一个连接片(10)...

【专利技术属性】
技术研发人员：孙文德，
申请(专利权)人：德魁智能装备南京有限公司，
类型：新型
国别省市：