一种自动烘干的喷粉涂装设备制造技术

本实用新型专利技术公开了一种自动烘干的喷粉涂装设备，属于喷粉涂装领域。一种自动烘干的喷粉涂装设备，包括箱体，还包括：转动连接在箱体顶部的传动轮，其中，所述传动轮有两组，且两组所述传动轮上转动连接有传送带，所述传送带上固定连接有固定块，所述固定块上转动连接有转动杆，所述转动杆上固定连接有固定件；第一转轴，转动连接在箱体上，其中，所述第一转轴上设置有喷头；本实用新型专利技术使用简单，操作方便，通过转动杆带动固定件上的产品在固定块上转动与喷头喷出的涂料相接处，提高涂料在产品上覆盖的均匀性，提高产品喷涂的质量，同时产品移动到加热板一侧时，通过齿轮继续与齿条啮合带动产品转动进行烘干，提高产品烘干的效果。提高产品烘干的效果。提高产品烘干的效果。

【技术实现步骤摘要】
一种自动烘干的喷粉涂装设备


[0001]本技术涉及喷粉涂装
，尤其涉及一种自动烘干的喷粉涂装设备。

技术介绍

[0002]涂装是用涂料在基体材料表面形成有机覆层的材料保护技术，能够起到防锈、防蚀的作用，保护金属、木材、石材和塑料等物体不被光、雨、露、水合各种介质侵蚀，使用涂料覆盖物体是最方便、可靠的防护办法之一，可以保护物体，延长其使用寿命。
[0003]喷粉涂装设备是一种对产品表面进行喷涂，喷涂后再进行烘干处理的一体式设备，其操作简单且便于维修，广泛适用于喷涂装置领域；然而现阶段的自动烘干的喷粉涂装设备只能对产品的前后两侧的表面进行喷涂，导致产品左右两侧的涂料比前后两面的涂料层薄，喷粉不均匀，同时喷粉后的烘干处理也容易造成烘干不均匀，影响产品的喷涂质量，因此我们提出了一种自动烘干的喷粉涂装设备。

技术实现思路

[0004]本技术的目的是为了解决现有技术中然而现阶段的自动烘干的喷粉涂装设备只能对产品的前后两侧的表面进行喷涂，导致产品左右两侧的涂料比前后两面的涂料层薄，喷粉不均匀，同时喷粉后的烘干处理也容易造成烘干不均匀，影响产品的喷涂质量的问题，而提出的一种自动烘干的喷粉涂装设备。
[0005]为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：
[0006]一种自动烘干的喷粉涂装设备，包括箱体，还包括：转动连接在箱体顶部的传动轮，其中，所述传动轮有两组，且两组所述传动轮上转动连接有传送带，所述传送带上固定连接有固定块，所述固定块上转动连接有转动杆，所述转动杆上固定连接有固定件；第一转轴，转动连接在箱体上，其中，所述第一转轴上设置有喷头，所述第一转轴通过往复机构带动喷头上下摇摆转动；隔板，固定连接在箱体内，其中，所述隔板上固定连接有加热板。
[0007]为了方便对产品进行传动，优选地，所述箱体外壁固定连接有第一电机，所述第一电机，所述传动轮上固定连接有传动杆，所述第一电机输出端通过传动带与传动杆转动相连。
[0008]为了方便使产品转动，优选地，所述转动杆上固定连接有齿轮，所述隔板上固定连接有齿条，所述齿轮转动与齿条啮合相连。
[0009]为了方便进行上下往复喷涂，优选地，所述往复机构包括，第二电机、第二转轴、凸轮和挡板，所述箱体上固定连接有喷粉罩，所述第二电机固定连接在喷粉罩上，所述第二转轴固定连接在第二电机输出端上，所述凸轮固定连接在第二转轴上，所述挡板固定连接在第一转轴上，所述凸轮与挡板相贴。
[0010]为了提高喷涂效果，优选地，所述第一转轴上固定连接有多组固定座，多组所述固定座上均固定连接有喷头。
[0011]为了方便自动喷涂，优选地，所述固定块有多组，且呈圆周阵列在传送带上。
[0012]与现有技术相比，本技术提供了一种自动烘干的喷粉涂装设备，具备以下有益效果：
[0013]1、该自动烘干的喷粉涂装设备，通过转动杆带动固定件上的产品在固定块上转动，同时通过第一转轴上的喷头对产品进行喷涂，通过产品转动与喷头喷出的涂料相接处，提高涂料在产品上覆盖的均匀性，提高产品喷涂的质量。
[0014]2、该自动烘干的喷粉涂装设备，通过隔板上设置的加热板对喷涂后的产品进行烘干，隔板两侧均设置有齿条，齿轮继续与齿条啮合带动产品转动进行烘干，提高产品烘干的效果。
附图说明
[0015]图1为本技术提出的一种自动烘干的喷粉涂装设备主视的结构示意图；
[0016]图2为本技术提出的一种自动烘干的喷粉涂装设备俯视的剖视图一；
[0017]图3为本技术提出的一种自动烘干的喷粉涂装设备俯视的剖视图二；
[0018]图4为本技术提出的一种自动烘干的喷粉涂装设备喷粉罩的结构示意图；
[0019]图5为本技术提出的一种自动烘干的喷粉涂装设备固定块和转动杆的结构示意图；
[0020]图6为本技术提出的一种自动烘干的喷粉涂装设备固定座和喷头的结构示意图。
[0021]图中：1、箱体；101、进料口；2、传动轮；3、传送带；4、固定块；5、转动杆；6、固定件；7、第一转轴；8、喷头；9、隔板；10、加热板；11、第一电机；12、传动杆；13、传动带；14、齿轮；15、齿条；16、喷粉罩；17、第二电机；18、第二转轴；19、凸轮；20、挡板；21、固定座。
具体实施方式
[0022]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。
[0023]在本技术的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。
[0024]参照图1
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6，一种自动烘干的喷粉涂装设备，包括箱体1，还包括：转动连接在箱体1顶部的传动轮2，其中，传动轮2有两组，且两组传动轮2上转动连接有传送带3，传送带3上固定连接有固定块4，固定块4上转动连接有转动杆5，转动杆5上固定连接有固定件6；第一转轴7，转动连接在箱体1上，其中，第一转轴7上设置有喷头8，第一转轴7通过往复机构带动喷头8上下摇摆转动；隔板9，固定连接在箱体1内，其中，隔板9上固定连接有加热板10，箱体1外壁固定连接有第一电机11，第一电机11，传动轮2上固定连接有传动杆12，第一电机11输出端通过传动带13与传动杆12转动相连，转动杆5上固定连接有齿轮14，隔板9上固定连接有齿条15，齿轮14转动与齿条15啮合相连。
[0025]本技术中，通过箱体1上的进料口101把需要喷涂的产品固定在固定件6上，然
后启动第一电机11，第一电机11输出端通过传动带13带动传动杆12转动，传动杆12通过传动轮2带动传送带3转动，传送带3带动固定件6上的产品转动，当传送带3带动产品移动到箱体1的后面时，通过转动杆5上的齿轮15与隔板9上的齿条14啮合，齿轮15通过转动杆5带动固定件6上的产品在固定块4上转动，同时通过第一转轴7上的喷头8对产品进行喷涂，通过产品转动与喷头8喷出的涂料相接处，提高涂料在产品上覆盖的均匀性，提高产品喷涂的质量，喷涂完成后，传送带3带动产品移动到箱体1的前面，通过隔板9上设置的加热板10对喷涂后的产品进行烘干，隔板9两侧均设置有齿条14，齿轮15继续与齿条14啮合带动产品转动进行烘干，提高产品烘干的效果，烘干完成后，通过进料口101取出成品，同时放入需要喷涂的产品到固定件6上进行循环喷涂。
[0026]往复机构包括，第二电机17、第二转轴18、凸轮19和挡板20，箱体1上固定连接有喷粉罩16，第二电机17固定连接在喷粉罩16上，第二转轴18固定连接在第二电机17输出端上，凸轮19固定连接在第二转轴本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种自动烘干的喷粉涂装设备，包括箱体（1），其特征在于，还包括：转动连接在箱体（1）顶部的传动轮（2），其中，所述传动轮（2）有两组，且两组所述传动轮（2）上转动连接有传送带（3），所述传送带（3）上固定连接有固定块（4），所述固定块（4）上转动连接有转动杆（5），所述转动杆（5）上固定连接有固定件（6）；第一转轴（7），转动连接在箱体（1）上，其中，所述第一转轴（7）上设置有喷头（8），所述第一转轴（7）通过往复机构带动喷头（8）上下摇摆转动；隔板（9），固定连接在箱体（1）内，其中，所述隔板（9）上固定连接有加热板（10）。2.根据权利要求1所述的一种自动烘干的喷粉涂装设备，其特征在于，所述箱体（1）外壁固定连接有第一电机（11），所述第一电机（11），所述传动轮（2）上固定连接有传动杆（12），所述第一电机（11）输出端通过传动带（13）与传动杆（12）转动相连。3.根据权利要求1所述的一种自动烘干的喷粉涂装设备，其特征...

【专利技术属性】
技术研发人员：杨学松，
申请(专利权)人：山东松浦机械科技有限公司，
类型：新型
国别省市：