卧式、双工位双面钻孔缸盖加工机床制造技术

本实用新型专利技术公开了一种卧式、双工位双面钻孔缸盖加工机床，包括机床本体和钻孔滑台，钻孔滑台上分别相对安装有钻孔装置，两钻孔滑台上的钻孔装置两两相对且同轴设置，机床本体上固定安装有缸盖上料台，缸盖上料台上安装有上料装置和缸盖压紧定位装置，缸盖压紧定位装置跨设于上料装置的上方且位于两钻孔滑台之间；由于设置了四个钻孔装置且两两相对设置，可实现一次性两个缸盖油道孔的加工，且可在两侧同步钻孔，利用上料装置在缸盖上料台上的平移，实现缸盖的顺利上料与进入加工工位，利用缸盖压紧定位装置实现缸盖的夹紧定位，生产效率高，后期刀具更换成本小，缸盖上料输送过程中磕碰划伤少，有助于提高产品加工质量。有助于提高产品加工质量。有助于提高产品加工质量。

【技术实现步骤摘要】
卧式、双工位双面钻孔缸盖加工机床


[0001]本技术涉及缸盖加工设备
，尤其涉及一种卧式、双工位双面钻孔缸盖加工机床。

技术介绍

[0002]在缸盖的加工过程中，需要对缸盖进行钻孔形成油道即油道孔，以6缸缸盖的油道孔钻设为例，一般其油道孔直径在10mm左右，但工件长度在1000mm左右，因此属于典型的细长孔加工，而且细长孔加工完成后，还要保证孔的贯通性，一般要求能够使孔径减去0.5mm的通规检具可以顺利通过，以便于检测其贯通性，因此加工难度很大。目前上述类型缸盖的油道孔加工通常采用的加工方式为枪钻。
[0003]枪钻是一种有效的深孔加工刀具，其加工范围很广，从玻璃纤维、特氟龙(Teflon)等塑料、高强度合金(如P20和铬镍铁合金)以及缸盖的深孔加工都能满足加工要求，且其在公差和表面粗糙度要求较严的深孔加工中，可保证孔的尺寸精度、位置精度和直线度，因此能够确保孔的贯通性，但该设备投资巨大，国产的设备也在100万以上，且后期刀具的更换成本也很高，因此不能满足一般中小型加工企业的要求。

技术实现思路

[0004]本技术所要解决的技术问题是提供一种工件输送过程中了磕碰划伤几率小，后期刀具更换成本小，生产效率明显提高的卧式、双工位双面钻孔缸盖加工机床。
[0005]为解决上述技术问题，本技术的技术方案是：卧式、双工位双面钻孔缸盖加工机床，包括机床本体，所述机床本体的顶端相对滑动安装有钻孔滑台，所述钻孔滑台上分别相对安装有两个钻孔装置，两所述钻孔滑台上的所述钻孔装置两两相对且同轴设置，两所述钻孔滑台之间的所述机床本体上固定安装有缸盖上料台，所述缸盖上料台上安装有上料装置和缸盖压紧定位装置，所述缸盖压紧定位装置跨设于所述上料装置的上方且位于两所述钻孔滑台之间。
[0006]作为优选的技术方案，所述上料装置包括若干转动安装的上料辊，所述上料辊分为两列且在所述缸盖上料台上平行布置，跨设两列所述上料辊设有上料滑台，所述上料滑台限位滑动安装于所述缸盖上料台上，所述上料滑台与所述缸盖上料台之间安装连接有上料驱动缸，所述上料辊的滚动送料方向与所述上料滑台的滑动方向平行设置。
[0007]作为优选的技术方案，所述缸盖压紧定位装置包括在所述缸盖上料台的顶端布置安装的定位立柱，所述定位立柱上限位套装有压紧定位板，所述压紧定位板与所述缸盖上料台上下相对设置，贯穿所述压紧定位板布置有压紧油缸，所述压紧油缸的伸缩端固定连接有压紧盘。
[0008]作为优选的技术方案，所述压紧定位板的底端还可拆卸安装有定位螺杆，所述定位螺杆朝向所述缸盖上料台延伸设置。
[0009]作为优选的技术方案，所述缸盖上料台上还布置安装有缓震弹簧组件，所述缓震
弹簧组件设于所述上料装置的外侧。
[0010]作为优选的技术方案，所述机床本体顶端相对固定安装有钻孔固定台，所述钻孔滑台限位滑动安装于所述钻孔滑台上，所述钻孔固定台与所述钻孔滑台之间还连接有滑台驱动缸。
[0011]作为对上述技术方案的改进，所述机床本体的一侧安装有PLC控制器，所述钻孔装置、所述上料装置和所述缸盖压紧定位装置分别连接至所述PLC控制器。
[0012]由于采用了上述技术方案，卧式、双工位双面钻孔缸盖加工机床，包括机床本体，所述机床本体的顶端相对滑动安装有钻孔滑台，所述钻孔滑台上分别相对安装有两个钻孔装置，两所述钻孔滑台上的所述钻孔装置两两相对且同轴设置，两所述钻孔滑台之间的所述机床本体上固定安装有缸盖上料台，所述缸盖上料台上安装有上料装置和缸盖压紧定位装置，所述缸盖压紧定位装置跨设于所述上料装置的上方且位于两所述钻孔滑台之间；本技术具有以下有益效果：在进行缸盖油道孔加工时，由于设置了四个所述钻孔装置且两两相对设置，可实现一次性实现两个缸盖油道孔的加工，且可在各缸盖的两侧同步钻孔，在钻孔过程中，利用上料装置在缸盖上料台上的平移，实现缸盖的顺利上料与进入加工工位，利用缸盖压紧定位装置实现缸盖的夹紧定位，生产效率高，且钻孔装置可选可换，后期刀具更换成本小，缸盖上料输送过程中磕碰划伤少，有助于提高产品加工质量，尤其适合批量生产。
附图说明
[0013]以下附图仅旨在于对本技术做示意性说明和解释，并不限定本技术的范围。其中：
[0014]图1是本技术实施例的结构示意图；
[0015]图2是本技术实施例的俯视图；
[0016]图3是本技术实施例上料装置的放大结构示意图；
[0017]图4是本技术实施例缸盖压紧定位装置的放大结构示意图；
[0018]图5是本技术实施例上料装置的上料状态示意图；
[0019]图中：1
‑
机床本体；2
‑
钻孔滑台；3
‑
钻孔固定台；4
‑
滑台驱动缸；5
‑
钻孔装置；6
‑
缸盖上料台；7
‑
上料辊；8
‑
上料滑台；9
‑
上料驱动缸；10
‑
定位立柱；11
‑
压紧定位板；12
‑
压紧油缸；13
‑
压紧盘；14
‑
定位螺杆；15
‑
缓震弹簧组件；16
‑
PLC控制器。
具体实施方式
[0020]下面结合附图和实施例，进一步阐述本技术。在下面的详细描述中，只通过说明的方式描述了本技术的某些示范性实施例。毋庸置疑，本领域的普通技术人员可以认识到，在不偏离本技术的精神和范围的情况下，可以用各种不同的方式对所描述的实施例进行修正。因此，附图和描述在本质上是说明性的，而不是用于限制权利要求的保护范围。
[0021]如图1和图2所示，卧式、双工位双面钻孔缸盖加工机床，用于加工缸盖上的油道孔，包括机床本体1，所述机床本体1的顶端相对滑动安装有钻孔滑台2。具体地，所述机床本体1顶端相对固定安装有钻孔固定台3，所述钻孔滑台2限位滑动安装于所述钻孔滑台2上，
所述钻孔固定台3与所述钻孔滑台2之间还连接有滑台驱动缸4。所述钻孔固定台3上固定安装有平行设置的滑轨，所述钻孔滑台2底端通过固定安装的滑套限位套装于所述滑轨上，实现所述钻孔固定台3与所述钻孔滑台2之间的滑动配合。且所述钻孔滑台2的平移动力来自于所述滑台驱动缸4，所述滑台驱动缸4可以设置为油缸、气缸，根据具体使用要求，也可以设置为电动伸缩杆等伸缩式驱动部件。
[0022]所述钻孔滑台2上分别相对安装有两个钻孔装置5，两所述钻孔滑台2上的所述钻孔装置5两两相对且同轴设置，即本实施例共设有四个所述钻孔装置5，且所述钻孔装置5分别位于加工位的两侧，实现双加工位、双面钻孔。所述钻孔装置5具体包括驱动电机、钻削头、钻孔刀具等结构，为本
普通技术人员所熟知的内容，在此不再详细描述。
[0023]两所述钻孔滑台2之间的所述机床本体1上固定安装有缸盖上料台本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.卧式、双工位双面钻孔缸盖加工机床，其特征在于：包括机床本体，所述机床本体的顶端相对滑动安装有钻孔滑台，所述钻孔滑台上分别相对安装有两个钻孔装置，两所述钻孔滑台上的所述钻孔装置两两相对且同轴设置，两所述钻孔滑台之间的所述机床本体上固定安装有缸盖上料台，所述缸盖上料台上安装有上料装置和缸盖压紧定位装置，所述缸盖压紧定位装置跨设于所述上料装置的上方且位于两所述钻孔滑台之间。2.如权利要求1所述的卧式、双工位双面钻孔缸盖加工机床，其特征在于：所述上料装置包括若干转动安装的上料辊，所述上料辊分为两列且在所述缸盖上料台上平行布置，跨设两列所述上料辊设有上料滑台，所述上料滑台限位滑动安装于所述缸盖上料台上，所述上料滑台与所述缸盖上料台之间安装连接有上料驱动缸，所述上料辊的滚动送料方向与所述上料滑台的滑动方向平行设置。3.如权利要求1所述的卧式、双工位双面钻孔缸盖加工机床，其特征在于：所述缸盖压紧定位装置包括在所述缸盖上料台的顶端布置安装的定位立柱，所...

【专利技术属性】
技术研发人员：张玲娣，张子柱，
申请(专利权)人：潍坊浩泰机械有限责任公司，
类型：新型
国别省市：