铝排线束一体化结构及电池模组制造技术

本实用新型专利技术揭示了一种铝排线束一体化结构及电池模组，其中，铝排线束一体化结构包括第一绝缘层、第二绝缘层以及设置在所述第一绝缘层与第二绝缘层之间的至少一组基板、汇流铝排和线束，所述基板、汇流铝排和线束设置在同一平面上，所述基板的中部设置有限位孔和与限位孔相连的布线槽，所述汇流铝排通过卡扣结构设置在所述限位孔内，所述线束与汇流铝排通过端子连接且所述线束穿行在所述布线槽中。本方案将汇流铝排与线束集合成一个整体结构，可以大幅度提高电池组PACK汇流铝排和线束装配效率，人工介入少，同时大大降低了该结构整体的厚度，充分利用了该结构的内部空间。充分利用了该结构的内部空间。充分利用了该结构的内部空间。

【技术实现步骤摘要】
铝排线束一体化结构及电池模组


[0001]本技术涉及电池领域，尤其是一种铝排线束一体化结构及电池模组。

技术介绍

[0002]目前业内新能源电池包PACK汇流铝排和线束多采用单独加工，再使用单个汇流铝排连接独立线束，最后线束使用绝缘护套包裹后引出电池包，此方法加工只能人工操作，加工速度慢，效率低下，且极易出现串接错误的情况，成型产品多直接裸露，一旦运行过程中出现外力影响易造成脱落或绝缘不良，从而造成电池包整体运行故障，另外，现有的汇流铝排包装结构中，基板与汇流铝排之间多采用叠装的方式，大大增加了电池包整体结构的厚度，同时，汇流铝排和基板之间硬性连接容易在运输和使用过程中受到震动影响产品的稳定性，电池包热膨胀后也易造成连接件损坏，降低电池包的使用寿命。

技术实现思路

[0003]新型的目的就是为了解决现有技术中存在的上述问题，提供一种铝排线束一体化结构及电池模组。
[0004]本技术的目的通过以下技术方案来实现：
[0005]铝排线束一体化结构，包括基板，以及分设在所述基板两侧的第一绝缘层、第二绝缘层，所述基板上设置有汇流铝排和线束，所述基板、汇流铝排和线束设置在同一平面上，所述基板的中部设置有限位孔和与限位孔相连的布线槽，所述汇流铝排通过卡扣结构设置在所述限位孔内，所述线束与汇流铝排通过端子连接且所述线束穿行在所述布线槽中。
[0006]优选的，所述基板、汇流铝排和线束的高度相同。
[0007]优选的，所述限位孔的内壁的每条边上设置有凸部，所述汇流铝排设置在限位孔内，并通过所述凸部有间隙地与基板连接。
[0008]优选的，所述线束的头部用端子压接，所述端子点焊在所述铝排的表面。
[0009]优选的，所述端子的顶部封闭贴合有绝缘胶带。
[0010]优选的，所述线束与端子的连接处设置在所述布线槽与限位孔的接口处，所述线束在所述接口处绕折为“S”型。
[0011]优选的，所述第一绝缘层和第二绝缘层至少包括醋酸布层胶水层，所述胶水层设置在所述第一绝缘层和第二绝缘层与基板、汇流铝排和线束的接触面上。
[0012]优选的，所述第一绝缘层和第二绝缘层的外表面还包覆有高粘硅胶布层。
[0013]本技术技术方案的有益效果主要体现在：
[0014]1、本方案通过将汇流铝排与线束集合成一个整体结构，将基板、汇流铝排和线束使用绝缘材料包裹成型，可以大幅度提高电池组PACK汇流铝排和线束装配效率，人工介入少，良率高，同时，当单个汇流铝排出现故障时，该结构也便于进行替换和维修；
[0015]2、本方案中，产品整体柔软，具有伸缩性，基板与汇流铝排通过凸点连接，其余部分位置采用避空设置，增加了产品的柔性缓冲拉伸区域，并通过绝缘层做柔性连接，可以有
效规避产品在运输过程或使用过程中受震动影响，保证产品的稳定性；
[0016]3、本方案中，基板、汇流铝排以及线束等高地设置在同一平面上，基板与汇流铝排通过卡扣结构柔性连接，线束穿行在基板上设置的布线槽内，大大降低了该结构整体的厚度，充分利用了该结构的内部空间，同时保证了结构的整体性和稳定性；
[0017]4、本方案中，所述线束在所述界限开口处绕折为“S”型，避免因线束长度不够拉伸过紧而导致短路等问题，可以有效缓冲汇流铝排与线束之间的震动以及长度变化，提升使用稳定性；
[0018]5、本方案中的第一绝缘层和第二绝缘层至少包括醋酸布层胶水层，所述胶水层设置在所述第一绝缘层和第二绝缘层与基板、汇流铝排和线束的接触面上，在进行绝缘保护，防止产品结构暴露的同时可以帮助固定内部各结构的位置，在布线过程中，线束可以直接粘贴在绝缘材料上，保证布线方便，线束不易散乱；
[0019]6、本方案中，为了保护端子焊接点不被氧化腐蚀，利用绝缘胶带材料做成圆形的小片将端子的焊接处进行了贴合封闭，对焊点进行保护。
附图说明
[0020]图1：为本技术中基板与汇流铝排、采集线束的结构示意图；
[0021]图2：为图1中沿A
‑
A的截面视图；
[0022]图3：为本技术中基板与单个汇流铝排的结构示意图；
[0023]图4：为本技术中汇流铝排与采集线束、端子的结构示意图；
[0024]图5：为本技术中基板与单个汇流铝排、采集线束、端子的结构示意图。
具体实施方式
[0025]本技术的目的、优点和特点，将通过下面优选实施例的非限制性说明进行图示和解释。这些实施例仅是应用本技术技术方案的典型范例，凡采取等同替换或者等效变换而形成的技术方案，均落在本技术要求保护的范围之内。
[0026]在方案的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“前”、“后”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。并且，在方案的描述中，以操作人员为参照，靠近操作者的方向为近端，远离操作者的方向为远端。
[0027]下面结合附图对本技术揭示的一种铝排线束一体化结构及电池模组进行阐述：
[0028]如图1
‑
图5所示，该铝排线束一体化结构包括第一绝缘层4、第二绝缘层5以及设置在所述第一绝缘层4与第二绝缘层5之间的基板1、汇流铝排2和线束3，所述基板1、汇流铝排2和线束3设置在同一平面上。
[0029]具体地，所述基板1为pc基板1，所述基板1上设置有多个限位孔11和与限位孔11相连的布线槽，所述汇流铝排2通过卡扣结构设置在所述限位孔11内，具体地，所述限位孔11的内壁的每条边上均设置有向所述限位孔11内部凸出的凸部12，所述汇流铝排2设置在限
位孔11内，所述汇流铝排2的外周通过所述凸部12与基板1连接，其余部分与所述基板1保持避空设置，保证基板1与汇流铝排2的柔性连接，所述线束3穿行在所述布线槽中。
[0030]如图4、图5所示，具体地，所述线束3包括电压采样线束、传感器线束等，所述传感器线束包括压力传感器线束、温度传感器线束、湿度传感器线束、气体传感器线束以及湿度传感器线束等。
[0031]所述线束3与汇流铝排2通过端子31连接，所述线束3的头部用端子31压接，所述端子31点焊在所述汇流铝排2的表面，所述端子31为铜镀镍端子31，端子31头部排平贴合在所述汇流铝排2的表面，并与汇流铝排2通过激光焊接成型，端子31平面比汇流铝排2高出约0.1mm，所述端子31的顶部封闭贴合有绝缘胶带，该绝缘胶带的形状和贴合面积可以根据需要进行调整，在本方案中，所述绝缘胶带为圆形。
[0032]具体地，每一限位孔11均与布线槽相接通，也即，所述限位孔11的外周设置有开口本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.铝排线束一体化结构，其特征在于：包括基板（1），以及分设在所述基板（1）两侧的第一绝缘层（4）、第二绝缘层（5），所述基板（1）上设置有汇流铝排（2）和线束（3），所述基板（1）、汇流铝排（2）和线束（3）设置在同一平面上，所述基板（1）上设置有限位孔（11）和与限位孔（11）相连的布线槽，所述汇流铝排（2）通过卡扣结构设置在所述限位孔（11）内，所述线束（3）与汇流铝排（2）通过端子（31）连接且所述线束（3）穿行在所述布线槽中。2.根据权利要求1所述的铝排线束一体化结构，其特征在于：所述基板（1）、汇流铝排（2）和线束（3）的高度相同。3.根据权利要求1所述的铝排线束一体化结构，其特征在于：所述限位孔（11）的内壁的每条边上设置有凸部（12），所述汇流铝排（2）设置在限位孔（11）内，并通过所述凸部（12）有间隙地与基板（1）连接。4.根据权利要求1所述的铝排线束一体化结构，其特征在于：所述线束（3）的头部用...

【专利技术属性】
技术研发人员：陈凯，蒲浩东，
申请(专利权)人：苏州市美格尔精密机械科技有限公司，
类型：新型
国别省市：