一种浸轧加工循环加料系统技术方案

本实用新型专利技术公开了一种浸轧加工循环加料系统，包括浆槽、浆料桶和支撑架，所述支撑架的上表面摆放有浆槽，所述浆槽的一侧设置有浆料桶，所述浆料桶的一侧固定设置有抽料泵，所述抽料泵的输入端与所述浆料桶可拆卸连接；本实用新型专利技术通过液位传感器测定浆槽内的液位，当浆槽内工作液低于设定水位时，控制器控制抽料泵和电动控制阀自动打开，浆料桶会自动补充工作液，通过控制抽料泵的抽料速度及浆料桶的下料速率，可以实现浆槽内工作液维持在设定水位，可以用较低初始助剂浓度，进行织物的湿摩擦牢度提升加工，并能获得前后一致的牢度提升效果，同时较低的助剂浓度，也减少了轧辊、导辊等浸轧装置出现粘辊，以及织物出现黏手的问题。以及织物出现黏手的问题。以及织物出现黏手的问题。

【技术实现步骤摘要】
一种浸轧加工循环加料系统


[0001]本技术涉及加料装置
，具体为一种浸轧加工循环加料系统。

技术介绍

[0002]目前，常规的浸轧加工的工作液补充方式是当浆槽内浆料水位下降后，浆料桶向轧槽内间断性补充浆料，当助剂对织物有较强亲和力时，浆槽内的有效物质会被织物快速吸收，而这种补充方式并不能及时有效地补充助剂，如此，就会导致被加工织物前端吸收了大量助剂而产生副面作用，后续进行浆槽的织物却得不到足够的助剂来提升功能，通常为解决此加料方式的弊端，就需要大大提升助剂的使用浓度，以确保织物可以连续加工，而且获得前后均一的加工效果。

技术实现思路

[0003]本技术的目的在于提供一种浸轧加工循环加料系统，以解决当助剂对织物有较强亲和力时，浆槽内的有效物质会被织物快速吸收，而这种补充方式并不能及时有效地补充助剂，如此，就会导致被加工织物前端吸收了大量助剂而产生副面作用的技术问题。
[0004]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种浸轧加工循环加料系统，包括浆槽、浆料桶和支撑架，所述支撑架的上表面摆放有浆槽，所述浆槽的一侧设置有浆料桶，所述浆料桶的一侧固定设置有抽料泵，所述抽料泵的输入端与所述浆料桶可拆卸连接，所述抽料泵的输出端固定连接有输出管，所述输出管的一端与所述浆槽活动连接，所述浆槽的下表面固定连接有连接管，所述连接管的一端与所述浆料桶可拆卸连接，所述浆槽上安装有前端控制系统，所述前端控制系统还包括液位传感器、电动控制阀、供电模块和控制器，所述抽料泵、液位传感器、电动控制阀和供电模块均与所述控制器电性连接，所述电动控制阀固定安装在所述连接管上。
[0005]优选的，还包括后台终端控制系统。
[0006]优选的，所述后台终端控制系统与所述前端控制系统信号连接。
[0007]优选的，所述后台终端控制系统还包括显示屏、外接电源、无线通讯模块和中央处理器，所述显示屏、外接电源和无线通讯模块均与所述中央处理器电性连接，所述中央处理器与所述控制器通过无线通讯模块连接。
[0008]优选的，所述连接管靠近所述浆料桶的一端固定连接有第二固定管，所述浆料桶的上表面一侧通过轴承转动连接有第二固定套，所述第二固定套与所述第二固定管螺纹连接。
[0009]优选的，所述抽料泵的输入端固定连接有第一固定管，所述浆料桶的上表面另一侧通过轴承转动连接有第一固定套，所述第一固定套与所述第一固定管螺纹连接。
[0010]优选的，所述液位传感器固定设置在所述浆槽内壁的一侧。
[0011]优选的，所述控制器固定设置在所述浆槽外围的一侧。
[0012]优选的，所述输出管的一端固定连接有延长管，所述延长管呈弧形结构。
[0013]优选的，所述支撑架的高度尺寸大于所述浆料桶的高度尺寸。
[0014]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0015]本技术通过液位传感器测定浆槽内的液位，当浆槽内工作液低于设定水位时，控制器控制抽料泵和电动控制阀自动打开，浆料桶会自动补充工作液，抽料泵从浆槽内将浆料抽回浆料桶内，浆料桶便会不间断地持续对浆槽进行浆料补充，浆槽内的浆料通过连接管流入到浆料桶内，从而实现浆槽及浆料桶内浆料的快速循环交换，通过控制抽料泵的抽料速度及浆料桶的下料速率，可以实现浆槽内工作液维持在设定水位，可以用较低初始助剂浓度，进行织物的湿摩擦牢度提升加工，并能获得前后一致的牢度提升效果，同时较低的助剂浓度，也减少了轧辊、导辊等浸轧装置出现粘辊，以及织物出现黏手的问题；通过将连接管与浆料桶可拆卸连接，将抽料泵的输入端与将料桶便可拆卸连接，便于对连接管和抽料泵进行安装和更换。
附图说明
[0016]图1为本技术主视结构示意图；
[0017]图2为本技术元器件电性连接结构示意图。
[0018]图中：1、支撑架；2、浆槽；3、控制器；4、浆料桶；5、抽料泵；6、连接管；7、电动控制阀；8、第一固定管；9、第一固定套；10、第二固定套； 11、第二固定管；12、输出管；13、延长管。
具体实施方式
[0019]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0020]请参阅图1
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2，本技术提供一种技术方案：一种浸轧加工循环加料系统，包括浆槽2、浆料桶4和支撑架1，所述支撑架1的上表面摆放有浆槽2，所述浆槽2的一侧设置有浆料桶4，所述浆料桶4的一侧固定设置有抽料泵5，所述抽料泵5的输入端与所述浆料桶4可拆卸连接，所述抽料泵5的输出端固定连接有输出管12，所述输出管12的一端与所述浆槽2活动连接，所述浆槽2的下表面固定连接有连接管6，所述连接管6的一端与所述浆料桶4可拆卸连接，所述浆槽2上安装有前端控制系统，所述前端控制系统还包括液位传感器、电动控制阀7、供电模块和控制器3，所述抽料泵5、液位传感器、电动控制阀和供电模块均与所述控制器3电性连接，所述电动控制阀7固定安装在所述连接管6上。
[0021]在使用时，通过液位传感器测定浆槽2内的液位，当浆槽2内工作液低于设定水位时，控制器3控制抽料泵5和电动控制阀7自动打开，浆料桶4 会自动补充工作液，抽料泵5从浆槽2内将浆料抽回浆料桶5内，浆料桶4 便会不间断地持续对浆槽2进行浆料补充，浆槽2内的浆料通过连接管6流入到浆料桶4内，从而实现浆槽2及浆料桶4内浆料的快速循环交换，通过控制抽料泵5的抽料速度及浆料桶4的下料速率，可以实现浆槽2内工作液维持在设定水位，可以用较低初始助剂浓度，进行织物的湿摩擦牢度提升加工，并能获得前后一致的牢度提升效果，同时较低的助剂浓度，也减少了轧辊、导辊等浸轧装置出现粘辊，以及织物
出现黏手的问题。
[0022]其中，还包括后台终端控制系统，所述后台终端控制系统与所述前端控制系统信号连接，后台终端控制系统还包括显示屏、外接电源、无线通讯模块和中央处理器，所述显示屏、外接电源和无线通讯模块均与所述中央处理器电性连接，所述中央处理器与所述控制器3通过无线通讯模块连接。
[0023]其中，连接管6靠近所述浆料桶4的一端固定连接有第二固定管11，所述浆料桶4的上表面一侧通过轴承转动连接有第二固定套10，所述第二固定套10与所述第二固定管11螺纹连接，抽料泵5的输入端固定连接有第一固定管8，所述浆料桶4的上表面另一侧通过轴承转动连接有第一固定套9，所述第一固定套9与所述第一固定管8螺纹连接，便于对连接管6和抽料泵5 进行安装和更换。
[0024]其中，液位传感器固定设置在所述浆槽2内壁的一侧，控制器3固定设置在所述浆槽2外围的一侧。
[0025]其中，输出管12的一端固定连接有延长管13，所述延长管13呈弧形结构，能够对输出管12起到限位的本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种浸轧加工循环加料系统，包括浆槽(2)、浆料桶(4)和支撑架(1)，所述支撑架(1)的上表面摆放有浆槽(2)，所述浆槽(2)的一侧设置有浆料桶(4)，其特征在于：所述浆料桶(4)的一侧固定设置有抽料泵(5)，所述抽料泵(5)的输入端与所述浆料桶(4)可拆卸连接，所述抽料泵(5)的输出端固定连接有输出管(12)，所述输出管(12)的一端与所述浆槽(2)活动连接，所述浆槽(2)的下表面固定连接有连接管(6)，所述连接管(6)的一端与所述浆料桶(4)可拆卸连接，所述浆槽(2)上安装有前端控制系统，所述前端控制系统还包括液位传感器、电动控制阀(7)、供电模块和控制器(3)，所述抽料泵(5)、液位传感器、电动控制阀和供电模块均与所述控制器(3)电性连接，所述电动控制阀(7)固定安装在所述连接管(6)上。2.根据权利要求1所述的一种浸轧加工循环加料系统，其特征在于：还包括后台终端控制系统。3.根据权利要求2所述的一种浸轧加工循环加料系统，其特征在于：所述后台终端控制系统与所述前端控制系统信号连接。4.根据权利要求2所述的一种浸轧加工循环加料系统，其特征在于：所述后台终端控制系统还包括显示屏、外接电源、无线通讯模块和中央处理器，所述显示屏、外接电源和无线通讯模块均...

【专利技术属性】
技术研发人员：刘韶卿，马荣，葉福成，劉新會，
申请(专利权)人：新兴纺织深圳有限公司，
类型：新型
国别省市：