本实用新型专利技术涉及钢筋切断技术领域，具体为一种用于生产水泥等径杆中的钢筋调直切断装置，包括基架以及固定安装在基架底面的四个垫脚，基架的右侧板垂直安装有过渡板，过渡板上安装有切断组件，基架左右侧板上开设有一直径单一的贯通孔，基架内部开设有内腔，其内腔中活动安装有调直支架，调直支架上设置有轴向压紧组件以及径向压紧组件，其中轴向压紧组件内部设置有传动组进行动力传导，且其与径向压紧组件之间亦配合有传动部完成动力传输。解决了弯曲不直的钢筋与混凝土共同工作否则会导致混凝土出现开裂，且不直的钢筋影响精确断料，从而会影响到钢筋成型、绑扎安装等一系列工序的准确性，进而需要在钢筋切断以及使用前需要将钢筋调直的问题。将钢筋调直的问题。将钢筋调直的问题。
【技术实现步骤摘要】
一种用于生产水泥等径杆中的钢筋调直切断装置
[0001]本技术涉及钢筋切断
，具体为一种用于生产水泥等径杆中的钢筋调直切断装置。
技术介绍
[0002]电杆是城镇电力建设的一种重要设施，在电力线路建设中，电杆是架空配电线路的重要组成部分。电杆的主要是用于安装横担、绝缘子和架设导线等。电杆通过不同的材质可以分为木电杆、金属电杆、混凝土电杆；木电杆因为受天气的影响，使用寿命短，而金属电杆的造价成本高，因此混凝土电杆的应用变得越来越广泛。
[0003]且弯曲不直的钢筋在混凝土中不能与混凝土共同工作否则会导致混凝土出现开裂，以至于产生不应有的破坏，其次，如果用未经调直的钢筋来断料，断料钢筋的长度不可能准确，从而会影响到钢筋成型、绑扎安装等一系列工序的准确性，进而需要在钢筋切断以及使用前需要将钢筋调直。
技术实现思路
[0004](一)解决的技术问题
[0005]针对现有技术的不足，本技术提供了一种用于生产水泥等径杆中的钢筋调直切断装置，解决了弯曲不直的钢筋与混凝土共同工作否则会导致混凝土出现开裂，且不直的钢筋影响精确断料，从而会影响到钢筋成型、绑扎安装等一系列工序的准确性，进而需要在钢筋切断以及使用前需要将钢筋调直的问题。
[0006](二)技术方案
[0007]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种用于生产水泥等径杆中的钢筋调直切断装置，包括基架以及固定安装在基架底面的四个垫脚，所述基架的右侧板垂直安装有过渡板，且在过渡板上安装有切断组件，而位于切断组件的切割中心位置的基架左右侧板上开设有一直径单一的贯通孔，基架内部开设有内腔，其内腔中活动安装有调直支架，调直支架上设置有轴向压紧组件以及径向压紧组件，其中轴向压紧组件内部设置有传动组进行动力传导，且其与径向压紧组件之间亦配合有传动部完成动力传输；
[0008]轴向压紧组件包括有活动安装在基架顶板内壁上的中轴A以及套设在中轴A上的齿轮A，齿轮A的垂直下方设置有套设在中轴A上的压紧轮，中轴贯穿压紧轮且在其下方过盈外接有锥齿轮A，中轴A以贯通孔的中心点为基点进行前后对称有中轴B，且中轴B上自上而下的套设有锥齿轮B、齿轮B以及与套设于中轴A上相同的压紧轮。
[0009]优选的，传动组活动安装在基架顶板内壁上且在锥齿轮B的垂直上方与其啮合，传动组包括有横向安装的传动杆以及等距套设在传动杆上的与锥齿轮B啮合的锥齿轮C。
[0010]优选的，径向压紧组件包括有主动压紧组以及从动压紧传组，从动压紧传组包括有传动轴以及固定安装在传动轴前后两侧的限位板，主动压紧组包括有以贯通孔的中心点为基点进行上下对称的从动压紧传组以及贯穿限位板与传动轴过盈连接的蜗杆。
[0011]优选的，切断组件包括切刀以及与切刀固定安装的气缸，且在切刀的向对面上固定安装有弹性挡板，且弹性挡板与切刀的切割面错位安装。
[0012]优选的，传动轴外圆面上带有螺纹与钢筋的螺纹面进行配合传动。
[0013]优选的，锥齿轮A与传动部啮合安装，传动部包括有活动安装在基座左右侧壁上的轴杆，轴杆上同轴连接有与锥齿轮A啮合的锥齿轮D,且在锥齿轮 D的右侧同轴安装有涡轮进而与径向压紧组件的蜗杆进行配合。
[0014](三)有益效果
[0015]与现有技术相比，本技术提供了一种用于生产水泥等径杆中的钢筋调直切断装置，具备以下有益效果：
[0016]1、通过在基架内部开设内腔并在内腔中活动安装有调直支架，调直支架上设置有轴向压紧组件以及径向压紧组件，分别设置像个垂直方向的压紧组件，进而完善对电缆折弯处的钢性拉直，且轴向压紧组件内部布置传动组进行动力传导，形成轴向压紧组件的单一驱动源，而将轴向压紧组件与径向压紧组件之间亦配合有传动部完成动力传输，延伸动力的传输，改善本装置中的动力源接入过多导致的装置体积受限，进而增加生产成本的问题，增强了本技术的经济性。
[0017]2、通过传动组活动安装在基架顶板内壁上且在锥齿轮B的垂直上方与其啮合，传动组包括有横向安装的传动杆以及等距套设在传动杆上的与锥齿轮B 啮合的锥齿轮C，且径向压紧组件包括有主动压紧组以及从动压紧传组，从动压紧传组包括有传动轴以及固定安装在传动轴前后两侧的限位板，主动压紧组包括有以贯通孔的中心点为基点进行上下对称的从动压紧传组以及贯穿限位板与传动轴过盈连接的蜗杆。锥齿轮A与传动部啮合安装，传动部包括有活动安装在基座左右侧壁上的轴杆，轴杆上同轴连接有与锥齿轮A啮合的锥齿轮D,且在锥齿轮D的右侧同轴安装有涡轮进而与轴向压紧组件的蜗杆进行配合。
附图说明
[0018]此处所说明的附图用来提供对本申请的进一步理解，构成本申请的一部分，本申请的示意性实施例及其说明用于解释本申请，并不构成对本申请的不当限定。在附图中：
[0019]图1为本技术整体结构示意图；
[0020]图2为本技术基架内部结构示意图；
[0021]图3为本技术部分结构示意图；
[0022]图4为本技术调直支架结构示意图；
[0023]图5为本技术轴向压紧组件结构示意图。
[0024]图中：1、基架；11、贯通孔；2、过渡板；3、切断组件；31、切刀；32、弹性挡板；4、调直支架；5、轴向压紧组件；51、中轴A；52、齿轮A；53、压紧轮；54、中轴B；55、锥齿轮B；56、齿轮B；57、锥齿轮A；6、径向压紧组件；61、主动压紧组；611、蜗杆；62、从动压紧传组；621、传动轴； 622、限位板；7、传动组；71、传动杆；72、锥齿轮C；8、传动部；81、轴杆；82、锥齿轮D；83、涡轮。
具体实施方式
[0025]以下将配合附图及实施例来详细说明本申请的实施方式，借此对本申请如何应用技术手段来解决技术问题并达成技术功效的实现过程能充分理解并据以实施。
[0026]图1
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5为本技术的一个实施例，一种用于生产水泥等径杆中的钢筋调直切断装置，包括基架1以及固定安装在基架1底面的四个垫脚，基架1 的右侧板垂直安装有过渡板2，且在过渡板2上安装有切断组件3，切断组件 3包括切刀31以及与切刀31固定安装的气缸，且在切刀31的向对面上固定安装有弹性挡板32，且弹性挡板32与切刀31的切割面错位安装，所述切断组件3切割中心位置的基架1左右侧板上开设有一直径单一的贯通孔11，基架1内部开设有内腔且与贯通孔11贯通，其内腔中活动安装有调直支架4，调直支架4上设置有轴向压紧组件5以及径向压紧组件6，其中轴向压紧组件 5内部设置有传动组7进行动力传导，且其与径向压紧组件6之间亦配合有传动部8完成动力传输；
[0027]进一步的，贯通孔11的开设直径等于调直支架4上的过线最大直径。
[0028]具体的，轴向压紧组件5包括有活动安装在基架1顶板内壁上的中轴A51 以及套设在中轴A51上的齿轮A52，齿轮A52的垂直下方设置有套设在中轴 A51上的压紧轮53，压紧轮53与钢筋作本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种用于生产水泥等径杆中的钢筋调直切断装置，包括基架(1)以及固定安装在基架(1)底面的四个垫脚，其特征在于：所述基架(1)的右侧板垂直安装有过渡板(2)，且在过渡板(2)上安装有切断组件(3)，而位于切断组件(3)的切割中心位置的基架(1)左右侧板上开设有一直径单一的贯通孔(11)，基架(1)内部开设有内腔，其内腔中活动安装有调直支架(4)，调直支架(4)上设置有轴向压紧组件(5)以及径向压紧组件(6)，其中轴向压紧组件(5)内部设置有传动组(7)进行动力传导，且其与径向压紧组件(6)之间亦配合有传动部(8)完成动力传输；轴向压紧组件(5)包括有活动安装在基架(1)顶板内壁上的中轴A(51)以及套设在中轴A(51)上的齿轮A(52)，齿轮A(52)的垂直下方设置有套设在中轴A(51)上的压紧轮(53)，中轴贯穿压紧轮(53)且在其下方过盈外接有锥齿轮A(57)，中轴A(51)以贯通孔(11)的中心点为基点进行前后对称有中轴B(54)，且中轴B(54)上自上而下的套设有锥齿轮B(55)、齿轮B(56)以及与套设于中轴A(51)上相同的压紧轮(53)。2.根据权利要求1所述的一种用于生产水泥等径杆中的钢筋调直切断装置，其特征在于：传动组(7)活动安装在基架(1)顶板内壁上且在锥齿轮B(55)的垂直上方与其啮合，传动组(7)包括有横向安装的传动杆(71)以及等距套设在传动杆(7...
【专利技术属性】
技术研发人员：冯莺，江宏孝，胡鹏飞，
申请(专利权)人：安徽池东电力设备有限公司，
类型：新型
国别省市：
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