可换刀的数控开料机制造技术

本实用新型专利技术涉及一种可换刀的数控开料机，包括机架、中控台、X轴向驱动装置、可换刀头的铣刀装置、横梁装置和第一Y轴向驱动装置；可换刀头的铣刀装置包括第一刀头、电主轴、可换刀库装置以及第一Z轴向驱动装置，X轴向驱动装置驱动连接第一Z轴向驱动装置沿X轴方向往复移动以使电主轴和第一刀头均沿X轴方向往复移动；可换刀库装置包括若干可拆式连接于电主轴的第二刀头、架以及第二Y轴向驱动装置，刀架上并排设若干夹持爪，第二刀头被夹设于夹持爪上且第二刀头的数量小于夹持爪的数量，电主轴可选择性连接第一刀头或第二刀头；其相对于传统转盘式换刀，节省了待更换刀头的行程，大大提高换刀效率，继而提高后续加工效率，降低加工成本。成本。成本。

【技术实现步骤摘要】
可换刀的数控开料机


[0001]本技术涉及一种木材加工
，尤其是指一种可换刀的数控开料机。

技术介绍

[0002]现有的雕、开料单机的存在无法满足复合加工需求，尤其是在模压门板、办公家具生产过程中，由于办公家具的造型复杂度的增大，需要增加多个刀型，一张整板在加工时往往可能会同时调选6至8把刀进行加工。现有的一般采用转盘式换刀，其通常是在每次换刀时都需要转盘先转动至空置位，电主轴再移动至空置位卸刀，然后转盘再转动至相应待更换的刀头位置，电主轴最后移动至待更换的刀头位置换刀，整个换刀过程复杂，导致换刀所需时间长，继而影响加工效率和加工成本。
[0003]因此，本技术专利申请中，申请人精心研究了一种可换刀的数控开料机来解决上述问题。

技术实现思路

[0004]本技术针对上述现有技术所存在不足，其主要目的在于提供一种可换刀的数控开料机，其相对于传统转盘式换刀，节省了待更换刀头的行程，大大提高换刀效率，继而提高后续加工效率，降低加工成本。
[0005]为实现上述之目的，本技术采取如下技术方案：
[0006]一种可换刀的数控开料机，包括有机架、中控台、X轴向驱动装置、可换刀头的铣刀装置、位于机架上方且沿X轴方向横跨机架的横梁装置以及用于驱动横梁装置沿Y轴方向往复移动的第一Y轴向驱动装置；
[0007]所述可换刀头的铣刀装置设置于横梁装置上，所述X轴向驱动装置驱动连接可换刀头的铣刀装置以使可换刀头的铣刀装置沿X轴方向往复移动，所述机架具有工作台面，所述可换刀头的铣刀装置于工作台面内移动；
[0008]所述可换刀头的铣刀装置包括有第一刀头、可拆式连接于第一刀头的电主轴、位于电主轴下方的可换刀库装置以及用于驱动电主轴沿Z轴方向往复移动的第一Z轴向驱动装置，所述X轴向驱动装置驱动连接第一Z轴向驱动装置沿X轴方向往复移动以使电主轴和第一刀头均沿X轴方向往复移动；
[0009]所述可换刀库装置包括有若干可拆式连接于电主轴的第二刀头、沿X轴方向延伸的刀架以及用于驱动刀架沿Y轴方向往复移动的第二Y轴向驱动装置，所述刀架上沿X轴方向并排设置有若干夹持爪，所述第二刀头被夹设于夹持爪上且所述第二刀头的数量小于夹持爪的数量，所述电主轴可选择性连接第一刀头或第二刀头；
[0010]所述中控台分别电连接于X轴向驱动装置、第一Y轴向驱动装置、第二Y轴向驱动装置、电主轴以及第一Z轴向驱动装置。
[0011]作为一种优选方案，针对可换刀头的铣刀装置配置有第一吸尘装置，所述第一吸尘装置包括有第一吸尘罩、设置于电主轴上的第二Z轴向驱动装置以及连通第一吸尘罩的
集尘单元，所述第二Z轴向驱动装置驱动连接第一吸尘罩沿Z轴方向往复移动以使第一吸尘罩可遮覆或显露第一刀头。
[0012]作为一种优选方案，所述横梁装置上设置有集尘箱、用于下料除尘的第二吸尘装置，所述第二吸尘装置包括有第二吸尘罩以及用于驱动第二吸尘罩升降的斜推气缸，所述第二吸尘罩的吸尘出口通过集尘箱连通集尘单元。
[0013]作为一种优选方案，所述集尘单元包括有集尘三通接头、吸尘管以及用于固定吸尘管的L型支架，所述集尘三通接头具有第一接头、第二接头以及分别连通第一接头、第二接头的第三接头，所述第一接头通过第一管道连通第一吸尘罩的吸尘出口，所述第二接头通过第二管道连通集尘箱，所述第三接头连通吸尘管，所述L型支架设置于横梁装置上。
[0014]作为一种优选方案，所述第二Y轴向驱动装置包括有Y轴向平移滑动座以及用于驱动Y轴向平移滑动座沿Y轴向位移的Y轴向平移驱动机构，所述刀架设置于Y轴向平移滑动座上，所述横梁装置上设置有Y轴向辅助滑轨，所述Y轴向平移滑动座沿Y轴向辅助滑轨可往复位移式装设。
[0015]作为一种优选方案，所述横梁装置上设置有用于上下料的吸料装置和用于侧定位的侧定位装置，所述吸料装置和侧定位装置均随横梁装置的移动而于工作台面内沿Y轴向移动，所述中控台分别电连接于吸料装置和侧定位装置。
[0016]作为一种优选方案，所述吸料装置包括有吸盘、安装于横梁装置上的支撑杆以及用于驱动吸盘升降的吸料升降气缸，所述支撑杆沿Y轴向延伸设置，所述吸料升降气缸安装于支撑杆的延伸末端上，所述吸盘和可换刀头的铣刀装置分别位于横梁装置的相反侧。
[0017]作为一种优选方案，还包括有压辊装置，所述压辊装置包括有一压辊支架以及用于共同驱动压辊支架升降的驱动气缸，所述驱动气缸安装于机架沿Y轴方向的两侧。
[0018]本技术与现有技术相比具有明显的优点和有益效果，具体而言：
[0019]其主要是通过可换刀头的铣刀装置和X轴向驱动装置的配合，需要换刀头，先通过X轴向驱动装置和第一Z轴向驱动装置分别驱动电主轴移动至空置的夹持爪的正前方，再通过第二Y轴向驱动装置驱动刀架向前移动，由于夹持爪及其第二刀头均沿X轴方向并排设置于刀架上，在刀架移动的同时夹持爪及其第二刀头也会向前移动，此时实现夹持原刀头（第一刀头），接着，电主轴复位后再移动到待更换刀头（第二刀头）处即可实现更换，整个更换过程中，刀架只需移动，换刀的行程都是由电主轴的移动来实现，相对于传统转盘式换刀，节省了待更换刀头的行程，大大提高换刀效率，继而提高后续加工效率，降低加工成本；
[0020]其次是，通过第一吸尘装置的设计，能够对在镂铣过程中所产生的灰尘进行吸附，而且，通过第二吸尘装置的配合，能够在加工完成后还存在的灰尘进行吸附，有效提高加工过程中产生的吸尘效果，起到一定的保护环境作用；
[0021]以及，通过吸料装置的设计，实现自动化上下料，提高加工效率，辅以侧定位装置和压辊装置的配合，确保待加工件在加工过程中的稳定性和可靠性，继而提高加工质量。
[0022]为更清楚地阐述本技术的结构特征和功效，下面结合附图与具体实施例来对其进行详细说明。
附图说明
[0023]图1是本技术之较佳实施例的立体组装结构示意图；
[0024]图2是本技术之较佳实施例的另一角度立体组装结构示意图；
[0025]图3是图2中A处放大结构示意图；
[0026]图4是图2中B处放大结构示意图；
[0027]图5是本技术之较佳实施例的可换刀头的铣刀装置局部结构示意图（未显示可换刀库装置）；
[0028]图6是本技术之较佳实施例的可换刀库装置结构示意图（显示第一刀头）；
[0029]图7是本技术之较佳实施例的第二吸尘装置结构示意图；
[0030]图8是本技术之较佳实施例的后定位气缸结构示意图。
[0031]附图标号说明：
[0032]10、机架
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11、工作台面
[0033]12、第二齿条
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13、Y轴向滑轨
[0034]20、X轴向驱动装置
[0035]21、第一驱动电机
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种可换刀的数控开料机，其特征在于：包括有机架、中控台、X轴向驱动装置、可换刀头的铣刀装置、位于机架上方且沿X轴方向横跨机架的横梁装置以及用于驱动横梁装置沿Y轴方向往复移动的第一Y轴向驱动装置；所述可换刀头的铣刀装置设置于横梁装置上，所述X轴向驱动装置驱动连接可换刀头的铣刀装置以使可换刀头的铣刀装置沿X轴方向往复移动，所述机架具有工作台面，所述可换刀头的铣刀装置于工作台面内移动；所述可换刀头的铣刀装置包括有第一刀头、可拆式连接于第一刀头的电主轴、位于电主轴下方的可换刀库装置以及用于驱动电主轴沿Z轴方向往复移动的第一Z轴向驱动装置，所述X轴向驱动装置驱动连接第一Z轴向驱动装置沿X轴方向往复移动以使电主轴和第一刀头均沿X轴方向往复移动；所述可换刀库装置包括有若干可拆式连接于电主轴的第二刀头、沿X轴方向延伸的刀架以及用于驱动刀架沿Y轴方向往复移动的第二Y轴向驱动装置，所述刀架上沿X轴方向并排设置有若干夹持爪，所述第二刀头被夹设于夹持爪上且所述第二刀头的数量小于夹持爪的数量，所述电主轴可选择性连接第一刀头或第二刀头；所述中控台分别电连接于X轴向驱动装置、第一Y轴向驱动装置、第二Y轴向驱动装置、电主轴以及第一Z轴向驱动装置。2.根据权利要求1所述的可换刀的数控开料机，其特征在于：针对可换刀头的铣刀装置配置有第一吸尘装置，所述第一吸尘装置包括有第一吸尘罩、设置于电主轴上的第二Z轴向驱动装置以及连通第一吸尘罩的集尘单元，所述第二Z轴向驱动装置驱动连接第一吸尘罩沿Z轴方向往复移动以使第一吸尘罩可遮覆或显露第一刀头。3.根据权利要求2所述的可换刀的数控开料机，其特征在于：所述横梁装置上设置有集尘箱、用于下料除尘的第二吸尘装置，所述第二吸...

【专利技术属性】
技术研发人员：高为正，王杰，王卫国，秦晓天，
申请(专利权)人：无锡南兴装备有限公司，
类型：新型
国别省市：