一种圆钢垂直度检测装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种圆钢垂直度检测装置，包括固定架，所述固定架上可拆除连接有传送机构，所述传送机构包括滑台以及传动件，所述传动件包括固定支架以及第一传动轮，本实用新型专利技术通过设置的传送机构，通过固定支架上多个安装孔，便于两个传送机构根据圆钢的直径进行间距的调整，从而实现对不同直径的圆钢传送，圆钢在移动过程中带动传送机构的多个第一传动轮旋转，使圆钢在检测过程中更省力，传送机构的设置便于对水平放置的不同长度的圆钢检测；通过轮槽的设置，增加第二传动轮与圆钢的接触面积，使第二传动轮转动过程流畅，通过支撑杆与滑板的滑动配合，根据支撑杆上的刻度线即可对圆钢的垂直度进行检测。即可对圆钢的垂直度进行检测。即可对圆钢的垂直度进行检测。

【技术实现步骤摘要】
一种圆钢垂直度检测装置


[0001]本技术涉及圆钢检测
，具体为一种圆钢垂直度检测装置。

技术介绍

[0002]目前,圆钢是指截面为圆形的实心长条钢材。其规格以直径的毫米数表示，如“50”即表示直径为50毫米的圆钢。圆钢分为热轧、锻制和冷拉三种。热轧圆钢的规格为5.5
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250毫米。其中5.5
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25毫米的小圆钢大多以直条成捆供应，常用作钢筋、螺栓及各种机械零件；大于25毫米的圆钢，主要用于制造机械零件或作无缝钢管坯。
[0003]但是，现有的圆钢垂直度检测装置需要将圆钢与地面垂直放置，进行垂直度检测，但是生产的圆钢一般长度较长，难以抬起与地面垂直放置进行垂直度测量，因此，我们提出一种圆钢垂直度检测装置。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于提供一种圆钢垂直度检测装置，通过滑台以及传动件配合，实现便于对水平放置的不同长度的圆钢检测，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种圆钢垂直度检测装置，包括固定架，所述固定架上可拆除连接有传送机构，所述传送机构包括滑台以及传动件，所述传动件包括固定支架以及第一传动轮，所述第一传动轮转动连接在固定支架上，所述固定架顶部安装有检测机构，所述检测机构包括支架、支撑杆、滑板、固定板以及第二传动轮，所述支撑杆上滑动连接有滑板，所述滑动底部固定有固定板，所述第二传动轮转动连接在固定板一侧。
[0006]优选的，所述固定架两侧均设有等距设有多个安装孔，且多个所述安装孔等距设置，所述传送机构设有两个，两个所述传送机构呈对称设置。
[0007]优选的，所述滑台两侧均固定有限位板，所述限位板一侧设有螺纹孔，所述螺纹孔内部螺纹连接有调节螺杆，所述调节螺杆一端固定有手柄，所述安装孔直径大于调节杆直径。
[0008]优选的，所述滑台上固定有多个传动件，多个所述传动件呈等距设置，所述固定支架一侧设有供滑台插接的凹槽，所述固定支架顶部设有圆孔，所述圆孔内部贯穿有固定螺丝，所述滑台顶部设有供固定螺丝螺纹连接的螺纹孔。
[0009]优选的，所述固定支架一侧设有让位槽，所述让位槽内壁两侧贯穿有第一固定轴，且第一固定轴与固定支架固定连接，所述固定轴外壁套接有第一传动轮，所述第一固定轴通过轴承与第一传动轮转动连接。
[0010]优选的，所述检测机构包括两个支撑座，且两个支撑座呈对称设置，所述支撑座为L形结构，所述支撑座与固定架固定连接。
[0011]优选的，所述检测机构包括两个支撑杆，两个所述支撑杆一端分别与两个支撑座顶部固定连接，所述支撑杆外壁设置有刻度线，两个所述支撑杆顶部固定有顶板。
[0012]优选的，所述滑板为匚形结构，所述滑板顶部设有两个圆形滑孔，两个所述圆形滑孔呈对称设置，所述支撑杆贯穿支撑杆，所述滑板滑动连接在两个支撑杆侧壁。
[0013]优选的，所述固定板设有两个，两个所述固定板固定连接在滑板内侧顶部，两个所述固定板一侧贯穿有第二固定轴，且第二固定轴外壁套接有第二传动轮。
[0014]优选的，所述第二固定轴通过轴承与第二传动轮转动连接，所述第二传动轮的外壁设有轮槽。
[0015]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0016]1.本技术通过设置的传送机构，通过固定支架上多个安装孔，便于两个传送机构根据圆钢的直径进行间距的调整，从而实现对不同直径的圆钢传送，圆钢在移动过程中带动传送机构的多个第一传动轮旋转，使圆钢在检测过程中更省力，传送机构的设置便于对水平放置的不同长度的圆钢检测；
[0017]2.通过轮槽的设置，增加第二传动轮与圆钢的接触面积，使第二传动轮转动过程流畅，通过支撑杆与滑板的滑动配合，根据支撑杆上的刻度线即可对圆钢的垂直度进行检测。
附图说明
[0018]图1为本技术的结构示意图；
[0019]图2为本技术固定架局部示意图；
[0020]图3为本技术传动件的立体图；
[0021]图4为本技术检测机构的立体图。
[0022]图中：1、固定架；11、安装孔；2、滑台；21、限位板；22、调节螺杆；3、传动件；31、固定支架；32、凹槽；33、固定螺丝；35、让位槽；36、第一固定轴；37、第一传动轮；4、检测机构；41、支撑座；42、支撑杆；43、滑板；431、固定板；45、顶板；46、第二固定轴；461、第二传动轮。
具体实施方式
[0023]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0024]请参阅图1
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4，本技术提供一种技术方案：一种圆钢垂直度检测装置，包括固定架1，固定架1上可拆除连接有传送机构，传送机构包括滑台2以及传动件3，传动件3包括固定支架31以及第一传动轮37，第一传动轮37转动连接在固定支架31上，固定架1顶部安装有检测机构4，检测机构4包括支架、支撑杆42、滑板43、固定板431以及第二传动轮461，支撑杆42上滑动连接有滑板43，滑动底部固定有固定板431，第二传动轮461转动连接在固定板431一侧。
[0025]固定架1两侧均设有等距设有多个安装孔11，且多个安装孔11等距设置，传送机构设有两个，两个传送机构呈对称设置。
[0026]滑台2两侧均固定有限位板21，限位板21一侧设有螺纹孔，螺纹孔内部螺纹连接有调节螺杆22，调节螺杆22一端固定有手柄，安装孔11直径大于调节杆直径，通过固定支架31
上多个安装孔11的设置，便于两个传送机构根据圆钢的直径进行间距的调整，从而实现对不同直径的圆钢传送。
[0027]滑台2上固定有多个传动件3，多个传动件3呈等距设置，固定支架31一侧设有供滑台2插接的凹槽32，固定支架31顶部设有圆孔，圆孔内部贯穿有固定螺丝33，滑台2顶部设有供固定螺丝33螺纹连接的螺纹孔。
[0028]固定支架31一侧设有让位槽35，让位槽35内壁两侧贯穿有第一固定轴36，且第一固定轴36与固定支架31固定连接，固定轴外壁套接有第一传动轮37，第一固定轴36通过轴承与第一传动轮37转动连接，圆钢在移动过程中带动传送机构的多个第一传动轮37旋转，从而使圆钢推动过程中更省力。
[0029]检测机构4包括两个支撑座41，且两个支撑座41呈对称设置，支撑座41为L形结构，支撑座41与固定架1固定连接。
[0030]检测机构4包括两个支撑杆42，两个支撑杆42一端分别与两个支撑座41顶部固定连接，支撑杆42外壁设置有刻度线，两个支撑杆42顶部固定有顶板45，通过两个支撑杆42上设置的刻度线便于从不同位置观察滑板43升降距离。
[0031]滑本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种圆钢垂直度检测装置，包括固定架(1)，其特征在于：所述固定架(1)上可拆除连接有传送机构，所述传送机构包括滑台(2)以及传动件(3)，所述传动件(3)包括固定支架(31)以及第一传动轮(37)，所述第一传动轮(37)转动连接在固定支架(31)上，所述固定架(1)顶部安装有检测机构(4)，所述检测机构(4)包括支架、支撑杆(42)、滑板(43)、固定板(431)以及第二传动轮(461)，所述支撑杆(42)上滑动连接有滑板(43)，所述滑动底部固定有固定板(431)，所述第二传动轮(461)转动连接在固定板(431)一侧。2.根据权利要求1所述的一种圆钢垂直度检测装置，其特征在于：所述固定架(1)两侧均设有等距设有多个安装孔(11)，且多个所述安装孔(11)等距设置，所述传送机构设有两个，两个所述传送机构呈对称设置。3.根据权利要求2所述的一种圆钢垂直度检测装置，其特征在于：所述滑台(2)两侧均固定有限位板(21)，所述限位板(21)一侧设有螺纹孔，所述螺纹孔内部螺纹连接有调节螺杆(22)，所述调节螺杆(22)一端固定有手柄，所述安装孔(11)直径大于调节杆直径。4.根据权利要求3所述的一种圆钢垂直度检测装置，其特征在于：所述滑台(2)上固定有多个传动件(3)，多个所述传动件(3)呈等距设置，所述固定支架(31)一侧设有供滑台(2)插接的凹槽(32)，所述固定支架(31)顶部设有圆孔，所述圆孔内部贯穿有固定螺丝(33)，所述滑台(2)顶部设有供固定螺丝(33)螺纹连接的螺纹孔。5.根据权利要求4所述的一种圆钢垂直度检测装置，其特征在于：所述...

【专利技术属性】
技术研发人员：符晶华，熊仁阶，何峰，吴良平，付燕，付思敏，
申请(专利权)人：武汉工大土木工程检测有限公司，
类型：新型
国别省市：