本实用新型专利技术涉及方形异形产品加工气动装置，包括底板和安装板，所述安装板和底板之间设置有支撑柱和一个气缸，所述安装板由两侧向中间依次设置有定位座、第一夹紧块和第二夹紧块，所述安装板顶部两侧均滑动连接有两个固定块，所述固定块顶端朝向定位座弯曲设置，所述底板上设置有连接块，所述连接块通过转轴连接有驱动杆，所述驱动杆一端设置有驱动孔，所述固定块的底端设置有驱动块，所述定位座中设置有顶出组件，通过气缸带动第二夹紧块可以推动第一夹紧块，进而将定位座上的零件固定，固定方式简单，且便于定位，通过固定块和驱动杆可以很方便的拆卸和固定定位座，使的定位座的更换变得简单，通过顶出组件可以使零件的取出变得简单。得简单。得简单。
【技术实现步骤摘要】
方形异形产品加工气动装置
[0001]本技术涉及机械加工设备
，具体为方形异形产品加工气动装置。
技术介绍
[0002]在对形状近似于方形的异形零件进行钻孔的时候，需要将零件固定，避免零件移动，导致钻孔的时候产生偏差，需要将零件固定在指定位置，且位置不能有偏差，以避免加工位置产生偏差，传统的固定方式是利用两个夹板夹住工件，这种固定方式虽然简单，但是位置无法确定。
[0003]中国专利CN201721642495.3公布了一种用于方形工件的固定夹具，通过设置驱动组件和三个活动夹板及一个固定夹板，降低了成本，提高了工件定位的准确性，但是该装置在使用的时候，只能加工指定的零件，一旦零件的尺寸一旦发生比较大的变化，就需要改变活动夹板的位置，而且需要较长的时间，非常麻烦；且该装置对于近似方形的异形零件，在加工的时候，不能够很好地固定，因为零件有的地方有可能会凸出来，只能使用带有和零件形状相同的凹槽的夹具，但这种夹具使用时不便于取出零件，且对于零件的固定效果不好。
技术实现思路
[0004]针对现有技术的不足，本技术提供了方形异形产品加工气动装置。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：方形异形产品加工气动装置，包括底板和安装板，所述安装板和底板之间设置有若干个支撑柱和一个气缸，所述安装板由两侧向中间依次设置有定位座、第一夹紧块和第二夹紧块，所述第一夹紧块和安装板滑动连接，所述第二夹紧块设置为一个，且设置为等腰梯形，所述第二夹紧块上竖直设置有安装孔，所述气缸的活塞杆穿过安装板，且和安装孔连接，所述第一夹紧块的一侧和第二夹紧块的侧面对应设置，所述安装板顶部设置有若干个定位柱，且顶部两侧均滑动连接有两个固定块，所述定位柱插入定位座，所述固定块顶端朝向定位座弯曲设置，所述底板上设置有若干个连接块，所述连接块通过转轴连接有驱动杆，所述驱动杆一端设置有驱动孔，另一端设置有固定组件，所述固定块的底端设置有和驱动孔对应的驱动块，所述定位座中设置有顶出组件。
[0006]优选的是，所述顶出组件包括若干个顶出杆、两个连动板和驱动框，所述顶出杆设置为T形，所述顶出杆底端穿过定位座和安装板，且该端和驱动框螺纹连接，所述连动板的顶端和第二夹紧块的两端可拆卸连接，底端穿过安装板，且该端和驱动框连接，所述顶出杆上设置有复位弹簧，所述复位弹簧设置在安装板下方，顶出杆可以通过第二夹紧块带动，进而将零件从定位座中顶出，以便于取出零件。
[0007]在进一步中优选的是，所述连动板的顶端设置有转动轴和卡块，所述转动轴上设置有扭簧，所述卡块设置为倒L形，且所述卡块顶部一端向下倾斜设置，且该端向下弯曲设置，所述第二夹紧块的两端设置有卡槽，所述卡块的中间为开口设置。通过卡块和卡槽，可以使连动板和第二夹紧块一起移动，进而带动着顶出杆移动，而且卡块便于和卡槽分离。
[0008]在进一步中优选的是，所述定位座的顶部设置有螺纹杆，所述螺纹杆上设置有两个第三夹紧块，所述螺纹杆的两端和定位座转动连接，且一端设置有手轮，所述第三夹紧块设置为L形，所述定位座的两侧和背向第一夹紧块的一侧均设置有定位螺栓，所述定位螺栓和第三夹紧块对应设置。通过螺纹杆、第三夹紧块和三个定位螺栓，可以使得定位座中可以临时加工一些和定位座形状不符合的零件，而不用在重新加工一个定位座。
[0009]在进一步中优选的是，所述安装板相对的两侧均设置有两个导向管，所述固定块穿过导向管，且和导向管滑动连接。通过导向管使固定块可以在指定的位置上下移动。
[0010]在进一步中优选的是，所述固定组件包括固定螺栓、滑块和压接块，所述导向管的侧面滑槽，所述滑块设置在滑槽中，所述固定螺栓穿过压接块，且和滑块滑动连接，所述驱动杆的两端均设置为U形，所述固定块的底端设置在驱动杆一端的内侧，所述驱动块穿过固定块，且两端均设置在驱动孔中，所述固定螺栓设置在所述驱动杆另一端的内侧，所述压接块设置为T形，所述驱动杆的一端和压紧块对应设置。通过固定组件可以将驱动杆的顶端固定住，避免驱动杆因为意外而转动。
[0011]在进一步中优选的是，所述安装板上设置有导向条，所述导向条的截面设置为T形，所述第一夹紧块的底端和导向条滑动连接，两个所述第一夹紧块之间设置有若干个回复弹簧，所述回复弹簧的两端和两个第一夹紧块可拆卸连接。通过导向条可以使第一夹紧块可以在安装板上滑动而不和安装板分离，通过回复弹簧可以使两个第一夹紧块可以相互靠近，不会影响到零件的取放。
[0012]在进一步中优选的是，所述定位座顶部设置有U形板，所述螺纹杆两端和U形板转动连接。通过U形板和定位座利用螺栓连接，可以方便的拆卸螺纹杆，使得螺纹杆在不用的时候，不会占用太多的位置。影响到零件加工。
[0013]与现有技术相比，本技术具备以下有益效果：
[0014]本技术中，通过将需要加工的方形零件放到定位块上提前开设的槽中，在通过第一夹紧块、第二夹紧块和气缸，可以快速的将方形零件固定，使的并且定位准确，在批量加工某一形状的零件的时候，加工位置准确，不容易失误，通过定位柱、驱动杆和固定块使得定位块在安装和拆卸的时候变得非常方便，进而可以快速的更换不同的定位块，以便于加工不同形状的零件，同时，驱动杆和固定块的配合使得定位块拆卸速度大大增加，在生产的时候，能够快速更换，提高生产效率，通过顶出杆和驱动组件，可以快速的将零件从定位块中顶出，以便于人们取出零件，而不会因为零件难以取出造成大量的时间浪费。
附图说明
[0015]图1为本技术的整体结构示意图；
[0016]图2为本技术中顶出组件的结构示意图；
[0017]图3为本技术中第一夹紧块、第二夹紧块和回复弹簧的配合结构示意图；
[0018]图4为本技术中安装板的结构示意图；
[0019]图5为本技术中定位座、U形板、螺纹杆、第三夹紧块和定位螺栓的配合结构示意图；
[0020]图6为图1中A的局部结构放大示意图；
[0021]图7为图2中B的局部结构放大示意图。
[0022]图中：1、底板；2、安装板；3、支撑柱；4、气缸；5、定位座；6、第一夹紧块；7、第二夹紧块；8、安装孔；9、定位柱；10、固定块；11、连接块；12、驱动杆；13、驱动孔；14、驱动块；15、顶出杆；16、连动板；17、驱动框；18、复位弹簧；19、转动轴； 20、卡块；21、扭簧；22、卡槽；23、螺纹杆；24、第三夹紧块；25、手轮；26、定位螺栓；27、导向管；28、固定螺栓；29、滑块；30、压接块；31、滑槽；32、导向条；33、回复弹簧；34、U形板。
具体实施方式
[0023]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.方形异形产品加工气动装置，包括底板(1)和安装板(2)，其特征在于：所述安装板(2)和底板(1)之间设置有若干个支撑柱(3)和一个气缸(4)，所述安装板(2)由两侧向中间依次设置有定位座(5)、第一夹紧块(6)和第二夹紧块(7)，所述第一夹紧块(6)和安装板(2)滑动连接，所述第二夹紧块(7)设置为一个，且设置为等腰梯形，所述第二夹紧块(7)上竖直设置有安装孔(8)，所述气缸(4)的活塞杆穿过安装板(2)，且和安装孔(8)连接，所述第一夹紧块(6)的一侧和第二夹紧块(7)的侧面对应设置，所述安装板(2)顶部设置有若干个定位柱(9)，且顶部两侧均滑动连接有两个固定块(10)，所述定位柱(9)插入定位座(5)，所述固定块(10)顶端朝向定位座(5)弯曲设置，所述底板(1)上设置有若干个连接块(11)，所述连接块(11)通过转轴连接有驱动杆(12)，所述驱动杆(12)一端设置有驱动孔(13)，另一端设置有固定组件，所述固定块(10)的底端设置有和驱动孔(13)对应的驱动块(14)，所述定位座(5)中设置有顶出组件。2.根据权利要求1所述的方形异形产品加工气动装置，其特征在于：所述顶出组件包括若干个顶出杆(15)、两个连动板(16)和驱动框(17)，所述顶出杆(15)设置为T形，所述顶出杆(15)底端穿过定位座(5)和安装板(2)，且该端和驱动框(17)螺纹连接，所述连动板(16)的顶端和第二夹紧块(7)的两端可拆卸连接，底端穿过安装板(2)，且该端和驱动框(17)连接，所述顶出杆(15)上设置有复位弹簧(18)，所述复位弹簧(18)设置在安装板(2)下方。3.根据权利要求2所述的方形异形产品加工气动装置，其特征在于：所述连动板(16)的顶端设置有转动轴(19)和卡块(20)，所述转动轴(19)上设置有扭簧(21)，所述卡块(20)设置为倒L形，且所述卡块(20)顶部一端向下倾斜设置，且该端向下弯曲设置，所述第二夹紧块(7)的两端设置有卡槽(...
【专利技术属性】
技术研发人员：龚宇，
申请(专利权)人：大连天祥汽车零部件制造有限公司，
类型：新型
国别省市：
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