一种变压器分接调压抽头结构制造技术

本实用新型专利技术公开了一种变压器分接调压抽头结构，包括主线圈与分接调压线圈，主线圈与线圈首端相连，分接调压线圈与线圈尾端相连，主线圈上设有分接调压抽头Ⅰ、分接调压抽头Ⅲ与分接调压抽头

【技术实现步骤摘要】
一种变压器分接调压抽头结构


[0001]本技术涉及一种变压器分接调压抽头结构。

技术介绍

[0002]以前生产的35kV及以下电压、容量在25000kVA及以下的中部调压的变压器，线圈分接调压抽头都是按照技术要求的
±2×
N％，N代表调压的梯度，为了保证变压器整体的电气、机械性能及可靠性，线圈的分接调压抽头大多放置在线圈中部，采用中部调整线圈匝数的方式来匹配进线线路的电压，这种结构需要把线圈的导线断开，按照调节电压的梯度及范围大小焊接引出几组分接线头，并焊接上铜分接螺母，线圈成型后再根据实际的电压情况将某两个分接线头用铜螺栓及铜分接片连接起来，形成完整的通电回路。

技术实现思路

[0003]本技术的目的是为了解决以上现有技术的不足，提供一种变压器分接调压抽头结构。
[0004]一种变压器分接调压抽头结构，包括主线圈与分接调压线圈，主线圈与线圈首端相连，分接调压线圈与线圈尾端相连，主线圈上设有分接调压抽头Ⅰ、分接调压抽头Ⅲ与分接调压抽头
Ⅴ
，分接调压线圈上设有分接调压抽头Ⅱ与分接调压抽头Ⅳ，每个分接调压抽头上均设有一个分接螺母，分接调压抽头Ⅱ与分接调压抽头
Ⅴ
的分接螺母通过分接片相连。
[0005]作为进一步改进，所述的线圈与分接调压抽头的连接方式为焊接。
[0006]作为进一步改进，所述的线圈通过环氧浇注或浸漆的方式成型。
[0007]作为进一步改进，所述的分接螺母的材质为铜，分接片的材料为铜。
[0008]作为进一步改进，所述的分接调压抽头与分接螺母通过焊接相连，分接片与分接螺母通过螺栓相连，螺栓的材料为铜。
[0009]作为进一步改进，所述的分接调压抽头Ⅰ与分接调压抽头Ⅱ之间的调压范围为+2N％，分接调压抽头Ⅱ与分接调压抽头Ⅲ之间的调压范围为+N％，分接调压抽头Ⅱ与分接调压抽头
Ⅴ
之间的调压范围为0，分接调压抽头Ⅲ与分接调压抽头Ⅳ之间的调压范围为
‑
N％，分接调压抽头Ⅳ与分接调压抽头
Ⅴ
之间的调压范围为
‑
2N％，所述的N为调压的梯度。
[0010]有益效果：
[0011]采用这种新型的变压器线圈分接调压抽头结构以后，首先可以减少一组分接线的焊接，简化了原来的生产工艺，减少了焊接的工作量，缩短了生产时间，减少一组焊接还可以减低因焊接可能不牢靠造成的质量隐患，避免变压器在运行中出现质量事故，提高变压器了运行的可靠性；变压器线圈减少焊接一组分接线还能减少铜导线及铜分接螺母的用量，每台变压器可以节约三十多元的材料。
附图说明
[0012]图1是一种变压器分接调压抽头结构的总体结构示意图；
[0013]图2是分接螺母与分接片的连接结构示意图；
[0014]1.主线圈2.分接调压线圈3.线圈首段4.线圈尾端5.分接调压抽头
Ⅴ
6.分接调压抽头Ⅲ7.分接调压抽头Ⅰ8.分接调压抽头Ⅱ9.分接调压抽头Ⅳ10.分接螺母11.分接片。
具体实施方式
[0015]为了加深对本技术的理解，下面将结合实施例和附图对本技术作进一步详述，该实施例仅用于解释本技术，并不构成对本技术保护范围的限定。
[0016]如图1～2所示，一种变压器分接调压抽头结构，包括主线圈1、分接调压线圈2、线圈首段3、线圈尾端4、分接调压抽头
Ⅴ
5、分接调压抽头Ⅲ6、分接调压抽头Ⅰ7、分接调压抽头Ⅱ8、分接调压抽头Ⅳ9、分接螺母10和分接片11。
[0017]一种变压器分接调压抽头结构，包括主线圈与分接调压线圈，主线圈与线圈首端相连，分接调压线圈与线圈尾端相连，主线圈上设有分接调压抽头Ⅰ、分接调压抽头Ⅲ与分接调压抽头
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，分接调压线圈上设有分接调压抽头Ⅱ与分接调压抽头Ⅳ，每个分接调压抽头上均设有一个分接螺母，分接调压抽头Ⅱ与分接调压抽头
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的分接螺母通过分接片相连。
[0018]其中，所述的线圈与分接调压抽头的连接方式为焊接。
[0019]其中，所述的线圈通过环氧浇注或浸漆的方式成型。
[0020]其中，所述的分接螺母的材质为铜，分接片的材料为铜。
[0021]其中，所述的分接调压抽头与分接螺母通过焊接相连，分接片与分接螺母通过螺栓相连，螺栓的材料为铜。
[0022]其中，所述的分接调压抽头Ⅰ与分接调压抽头Ⅱ之间的调压范围为+2N％，分接调压抽头Ⅱ与分接调压抽头Ⅲ之间的调压范围为+N％，分接调压抽头Ⅱ与分接调压抽头
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之间的调压范围为0，分接调压抽头Ⅲ与分接调压抽头Ⅳ之间的调压范围为
‑
N％，分接调压抽头Ⅳ与分接调压抽头
Ⅴ
之间的调压范围为
‑
2N％，所述的N为调压的梯度。
[0023]本技术为变压器分接调压抽头结构，通过调整线圈分接调压抽头的连接组合，将原来需要焊接引出6组分接调压抽头实现正常调压的结构，调整成只需要在线圈上焊接引出5组分接调压抽头就能实现与要来老结构一样的调压效果。
[0024]在不改变线圈整体结构和总匝数的情况下，通过改变线圈分接调压抽头的联结方式，减少一组分接调压引出线，扩大了线圈内部分接线布置的绝缘空间，提高了安全性，不仅能简化生产工艺、提高生产效率，减少焊接质量隐患，还能降低制造成本。
[0025]以上所述仅为本技术的较佳实施例而已，并不用以限制本技术，凡在本技术的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本技术的保护范围之内。
本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种变压器分接调压抽头结构，其特征在于，包括主线圈与分接调压线圈，主线圈与线圈首端相连，分接调压线圈与线圈尾端相连，主线圈上设有分接调压抽头Ⅰ、分接调压抽头Ⅲ与分接调压抽头
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，分接调压线圈上设有分接调压抽头Ⅱ与分接调压抽头Ⅳ，每个分接调压抽头上均设有一个分接螺母，分接调压抽头Ⅱ与分接调压抽头
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的分接螺母通过分接片相连。2.根据权利要求1所述的一种变压器分接调压抽头结构，其特征在于，所述的线圈与分接调压抽头的连接方式为焊接。3.根据权利要求1所述的一种变压器分接调压抽头结构，其特征在于，所述的线圈通过环氧浇注或浸漆的方式成型。4.根据权利要求1所述的一种变压器分接调压抽头结构，其特征在于，所述的分接螺母...

【专利技术属性】
技术研发人员：金承祥，鄂春香，
申请(专利权)人：中电电气江苏变压器制造有限公司，
类型：新型
国别省市：