本实用新型专利技术公开了一种塑粉金属杂质清除装置，包括分料筒，还包括刮筛组件，所述分料筒下端转动连接有底盘，所述底盘下端安装有离心电机，所述离心电机的动力输出端与传动轴的动力输入端相连接，所述传动轴上端可拆卸连接有分料筒，所述分料筒上端内壁镶嵌连接有磁吸板，所述刮筛组件包括液压油缸、伸缩杆、连接架、外边框和内筛网，所述分料筒内侧壁固定连接有安装板。该一种塑粉金属杂质清除装置通过离心电机接通外部电源为传动轴输出动力，传动轴带动分料筒进行转动，分料筒带动物料进行离心，内筛网对金属杂质进行筛滤，物料在离心过程中贴合磁吸板，物料中夹杂的金属杂质进行吸附。附。附。
【技术实现步骤摘要】
一种塑粉金属杂质清除装置
[0001]本技术涉及塑粉金属杂质清除
，特别涉及一种塑粉金属杂质清除装置。
技术介绍
[0002]塑粉是喷塑工艺的材料，简单来说就是塑料粉末经过高温加热之后通过压缩空气给的风喷到材质表面；塑粉作为新型装饰材料具有喷塑的效果好，成本低，颜色正以及美观性好的优点；因此塑粉迅速发展起来，而且塑粉还具有省能源、低污染、高效率和高性能等特点。
[0003]专利号CN202022190432.7公布了一种塑粉金属杂质清除装置，包括箱体，所述箱体的内部设置有隔辊，且隔辊的下端设置有出料口，所述出料口的下端设置有振动板，且振动板的上端表面固定有隔板，所述振动板的中部下端设置有主轴，且主轴的左端外表面固定有轴承，所述轴承的上端设置有凹槽，且凹槽的前后两端设置有转轴。该一种塑粉金属杂质清除装置，隔辊的作用在于缓解塑粉的下落时间，延长塑粉在箱体内部的存留时间，便于电磁板吸附金属杂质，振动板的上端表面始终处于倾斜状态，右端平面高于左端平面，便于振动板运动时，塑粉由右向左运动，同时振动板将改变塑粉的运动状态，使得塑粉中的杂质离开塑粉。
[0004]目前，用于塑粉金属杂质的清除装置存在以下弊端：1、以往用于塑粉金属杂质的清除装置采用振动筛分的方式筛除杂质，在进行大储量塑粉筛分时由于物料堆积导致筛分效率低；2、以往用于塑粉金属杂质的清除装置在吸附金属杂质后，不便于对金属杂质进行清出。为此，我们提出一种塑粉金属杂质清除装置。
技术实现思路
[0005]本技术的主要目的在于提供一种塑粉金属杂质清除装置，通过离心电机接通外部电源为传动轴输出动力，传动轴带动分料筒进行转动，分料筒带动物料进行离心，内筛网对金属杂质进行筛滤，物料在离心过程中贴合磁吸板，物料中夹杂的金属杂质进行吸附，可以有效解决
技术介绍
中的问题。
[0006]为实现上述目的，本技术采取的技术方案为：
[0007]一种塑粉金属杂质清除装置，包括分料筒，还包括刮筛组件，所述分料筒下端转动连接有底盘，所述底盘下端安装有离心电机，所述离心电机的动力输出端与传动轴的动力输入端相连接，所述传动轴上端可拆卸连接有分料筒，所述分料筒上端内壁镶嵌连接有磁吸板，所述刮筛组件包括液压油缸、伸缩杆、连接架、外边框和内筛网，所述分料筒内侧壁固定连接有安装板。
[0008]进一步地，所述安装板上端安装有液压油缸，所述液压油缸上端安装有伸缩杆，所述伸缩杆上端可拆卸连接有连接架，所述连接架上端固定连接有外边框；通过按动液压油缸开关，液压油缸工作推动伸缩杆进行上下伸缩，继而带动外边框以及内筛网进行上下运
动。
[0009]进一步地，所述外边框内侧壁可拆卸连接有内筛网；外边框移动对磁吸板内壁所吸附的金属杂质进行清出，内筛网对金属杂质进行筛滤。
[0010]进一步地，所述分料筒外侧壁安装有观察镜；通过观察镜方便对分料筒内的筛分状况进行实时观测。
[0011]进一步地，所述底盘下端固定连接有支撑杆；支撑杆对底盘起到支撑作用。
[0012]与现有技术相比，本技术具有如下有益效果1、物料放入分料筒中，通过按动离心电机开关，离心电机接通外部电源为传动轴输出动力，传动轴带动分料筒进行转动，分料筒带动物料进行离心，内筛网对金属杂质进行筛滤，物料在离心过程中贴合磁吸板，物料中夹杂的金属杂质进行吸附，解决了以往用于塑粉金属杂质的清除装置采用振动筛分的方式筛除杂质、在进行大储量塑粉筛分时由于物料堆积导致筛分效率低的问题；2、通过增加有刮筛组件，刮筛组件包括液压油缸、伸缩杆、连接架、外边框和内筛网，通过按动液压油缸开关，液压油缸工作推动伸缩杆进行上下伸缩，继而带动外边框以及内筛网进行上下运动，外边框移动对磁吸板内壁所吸附的金属杂质进行清出，内筛网对金属杂质进行筛滤，解决了以往用于塑粉金属杂质的清除装置在吸附金属杂质后、不便于对金属杂质进行清出的问题。
附图说明
[0013]图1为本技术一种塑粉金属杂质清除装置的整体结构示意图。
[0014]图2为本技术一种塑粉金属杂质清除装置的剖视结构示意图。
[0015]图3为本技术一种塑粉金属杂质清除装置的刮筛组件结构示意图。
[0016]图中：1、分料筒；2、观察镜；3、底盘；4、支撑杆；5、磁吸板；6、刮筛组件；601、液压油缸；602、伸缩杆；603、连接架；604、外边框；605、内筛网；7、安装板；8、离心电机；9、传动轴。
具体实施方式
[0017]为使本技术实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本技术。
[0018]如图1
‑
3所示，一种塑粉金属杂质清除装置，包括分料筒1，还包括刮筛组件6，所述分料筒1下端转动连接有底盘3，所述底盘3下端安装有离心电机8，所述离心电机8的动力输出端与传动轴9的动力输入端相连接，所述传动轴9上端可拆卸连接有分料筒1，所述分料筒1上端内壁镶嵌连接有磁吸板5，所述刮筛组件6包括液压油缸601、伸缩杆602、连接架603、外边框604和内筛网605，所述分料筒1内侧壁固定连接有安装板7。
[0019]其中，所述安装板7上端安装有液压油缸601，所述液压油缸601上端安装有伸缩杆602，所述伸缩杆602上端可拆卸连接有连接架603，所述连接架603上端固定连接有外边框604；通过按动液压油缸601开关，液压油缸601工作推动伸缩杆602进行上下伸缩，继而带动外边框604以及内筛网605进行上下运动。
[0020]其中，所述外边框604内侧壁可拆卸连接有内筛网605；外边框604移动对磁吸板5内壁所吸附的金属杂质进行清出，内筛网605对金属杂质进行筛滤。
[0021]其中，所述分料筒1外侧壁安装有观察镜2；通过观察镜2方便对分料筒1内的筛分
状况进行实时观测。
[0022]其中，所述底盘3下端固定连接有支撑杆4；支撑杆4对底盘3起到支撑作用。
[0023]需要说明的是，本技术为一种塑粉金属杂质清除装置，工作时，物料放入分料筒1中，通过按动离心电机8开关，离心电机8接通外部电源为传动轴9输出动力，传动轴9带动分料筒1进行转动，分料筒1带动物料进行离心，内筛网605对金属杂质进行筛滤，物料在离心过程中贴合磁吸板5，物料中夹杂的金属杂质进行吸附，解决了以往用于塑粉金属杂质的清除装置采用振动筛分的方式筛除杂质、在进行大储量塑粉筛分时由于物料堆积导致筛分效率低的问题；通过增加有刮筛组件6，刮筛组件6包括液压油缸601、伸缩杆602、连接架603、外边框604和内筛网605，通过按动液压油缸601开关，液压油缸601工作推动伸缩杆602进行上下伸缩，继而带动外边框604以及内筛网605进行上下运动，外边框604移动对磁吸板5内壁所吸附的金属杂质进行清出，内筛网605对金属杂质进行筛滤，解决了以往用于塑粉金属杂质的清除装置在吸附金属杂质后、不便于对金属杂质进行清出的问题。...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种塑粉金属杂质清除装置，包括分料筒(1)，其特征在于：还包括刮筛组件(6)，所述分料筒(1)下端转动连接有底盘(3)，所述底盘(3)下端安装有离心电机(8)，所述离心电机(8)的动力输出端与传动轴(9)的动力输入端相连接，所述传动轴(9)上端可拆卸连接有分料筒(1)，所述分料筒(1)上端内壁镶嵌连接有磁吸板(5)，所述刮筛组件(6)包括液压油缸(601)、伸缩杆(602)、连接架(603)、外边框(604)和内筛网(605)，所述分料筒(1)内侧壁固定连接有安装板(7)。2.根据权利要求1所述的一种塑粉金属杂质清除装置，其特征在于...
【专利技术属性】
技术研发人员：黄孝敏，
申请(专利权)人：鸿邦科技天津有限公司，
类型：新型
国别省市：
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