【技术实现步骤摘要】
一种智能化水解液化畜禽废弃物处理加工装置及其方法
[0001]本专利技术涉及生态环境保护和资源再生利用
，特别是一种智能化水解液化畜禽废弃物处理加工装置及其方法。
技术介绍
[0002]畜禽废弃物处理和综合利用技术的理念是在80年代传到我国。根据专业领域的初始发展特点，国内企业相继开发出多种不同种类、不同规格的畜禽废弃物处理工艺及设备机组。
[0003]设备主机被配备不同技术落后、工艺陈旧、设置简单的低质配套装置而形成了民间、小作坊、非规范式，无生产安全、质量安全、环境安全保障的或者在极大浪费各种资源的情况下维持低质加工工艺进行生产。
[0004]多数制造废弃物处理主机的企业主要生产产品如：耙式干燥机、废弃物熔炼设备、蒸煮干燥机、化制罐设备等等，存在加工工艺简单、耗能高、排放大、二次污染解决难度大、生产质量低、二次浪费资源等难以解决的问题。
[0005]如耙式干燥机和废弃物熔炼设备是采用传统的夹层高温蒸汽间接加热法，使物料在密闭的环境里，形成高温高压水解，后直接进行粉碎及干燥。产生加工周期长，电能、热能、时间消耗大，废弃排放量大，污染性质严重的后果。
[0006]化制罐设备是采取高温高压蒸汽直接加热水解法，物料在密闭的环境里直接与高温蒸汽接触水解，但物料的干燥与粉碎处理要在设备以外间接进行。除同样存在上述不良后果外，达不到饱和性水解标准，生产质量很低。
[0007]这两大类80年代废弃物处理设备工艺普遍存在几个方面的技术问题与工艺缺陷，一直没有从根本上改进和提高。>[0008]综上，现有技术的问题表现在：
[0009]一、旧的生产工艺能源浪费大，高污染、高排放问题严重。是水解设备生产加工过程需要高压蒸汽作为能量来源，一般要配备蒸汽锅炉及建筑设施，更增加建筑成本。
[0010]旧工艺设备中，蒸汽的生成传导使用过程中，热效率损失较多，造成浪费。生产能源采用煤炭、燃油等作为燃料，容易造成环境污染；形成完全“饱和性”水解需要较大量的水作为媒介，但要同时完成对物料的有效干燥就会需要大量的蒸汽热量加热蒸发，产生混合水蒸气的蒸发就会出现高排放、高污染现象。如果要控制混合水蒸气的排放还要进行冷却，又要消耗大量的水资源或能量资源，并容易造成二次污染。这些连锁反应是旧工艺无法回避和解决的。
[0011]二、由于旧工艺的能源损失大，带来的污染治理难度大，为降低旧工艺的水解处理过程的成本，降低排放污染，废弃物处理企业大多采用不完全水解方法，就是要尽量少用水或根本不用水。这样对废弃物的处理和利用极其不利。如：在处理禽类羽毛的过程中，如果用水量没有达到完全“饱和性”水解的标准程度，就会出现大量的角质蛋白无法被动物吸收后果，出现伪劣饲料产品，会造成资源二次浪费、污染，使用者也要蒙受损失。
[0012]三、旧工艺生产过程操作控制人为作业，随意性很大，无法做到安全、准确、标准、规范化控制和操作，生产过程存在极大的不确定性和安全隐患。
[0013]四、旧的工艺设备工作性能，不能适应对各种动(生)物废弃物无害化处理及资源再生利用领域的需要。如旧工艺设备的工作压力都在中、高程度的温度及压力范围，大致在压力指标在0.7MP左右，压力指标在150～170℃左右。这样的工作性能不能达到对病(灾)害及非正常死亡的畜禽及动物的无害化处理要求。另外，由于这一类废弃物本身的油脂含量高，旧的工艺设备处理难度大，目前的处理方法只能采用深埋或焚烧，对环境和生态带来很多隐患。因此，要使工艺设备转型升级，加大设备的处理能力，需要提高工作压力和工作温度，提高工作效率和效益，达到高质量完全无害化处理标准。重要的一点，还必须要具备高效、高质量对高油脂物料进行处理的能力。
[0014]“一种智能化电热式高压水解热化加工设备”(专利号：201620766098.6)的提出使废弃物处理设备向改型换代方向迈进。但是这种设备是以单机形式出现，改变了能源的使用种类，蒸汽加热变为电加热，取消燃煤燃油等污染，有了节能减排的效果，对“水解化制”工序实施智能化程序化操作，整体旧工艺存在的弊病和短板没有得到改变。如：
[0015]1、水解化制完成的物料还要在设备内进行蒸发式干燥，继续存在加工时间长、能量消耗大、污染排放大等旧工艺的弊病。
[0016]2、高排放，对空气、水、土壤产生的环境污染依然没有改观。
[0017]3、规范、标准性生产高成本不能减少。
[0018]4、该设备主机的灭菌消毒能力不能完全适应无害化处理需要。
[0019]5、加热为下半部加热，热量损失大升温升压慢。
[0020]6、智能控制程序设计单一。
[0021]在转型升级绿色发展形势下，对废弃物处理及资源化利用装备及工艺进行新一轮的创新将十分必要。
技术实现思路
[0022]本专利技术的目的在于提出一种可以将畜禽食品加工剩余废弃物，畜禽养殖病疫畜禽废弃物，城市集中产生的餐厨剩余物等动(生)物废弃物进行高质量无害化安全处理；避免再次对水、空气、土壤产生二次污染；使废弃物变成可利用的再生资源；实现高效节能减排，实现专业领域健康可持续发展，生态良性循环的智能化水解液化畜禽废弃物处理加工装置。
[0023]本专利技术的另一目的是提出一种智能化水解液化畜禽废弃物处理加工方法。
[0024]本专利技术的目的是通过以下技术方案实现的：
[0025]一种智能化水解液化畜禽废弃物处理加工装置，所述装置包括超高温高压水解热化加工设备、水解液化设备和控制系统；
[0026]超高温高压水解热化加工设备包括水解热化加工设备外壳8；在水解热化加工设备外壳8的底部设有出料口3，出料口3上设有高压电动阀门2，高压电动阀门2连接脱水压榨机接头1；在水解热化加工设备外壳8的顶部设有入料口15，在入料口15上盖设有入料口盖12；在入料口15上安装有泄压装置接头14和水电控计量阀25；在水解热化加工设备外壳8的顶部左右两侧分别设有左安全阀18和右安全阀9；
[0027]搅拌粉碎轴6穿过水解热化加工设备外壳8，多组搅拌粉碎单体7安装在搅拌粉碎轴6上，搅拌粉碎轴6两端通过轴承装配在搅拌粉碎器左支架20和搅拌粉碎器右支架5上，电动减速机19带动搅拌粉碎轴6转动；
[0028]电热板式加热器组22贴合安装在整个水解热化加工设备外壳8的外侧，电热板式加热器组22具有加热器电源接线21，在电热板式加热器组22的外侧依次包裹有保温隔热材料23和保温外壳24；
[0029]在入料口15上设有温度传感器座16和压力传感器座11，在温度传感器座16上安装温度传感器17，在压力传感器座11上安装压力传感器10；
[0030]控制系统与高压电动阀门2、压力传感器10、温度传感器17、电机减速机19、电热板式电热器组22和水电控计量阀25电连接；
[0031]水解液化设备包括脱水压榨机26、电热烘干机27、盘管冷却机28和油水分离机29；
[0032]饱和水解物料入料口30的一端与脱水压榨机接头1连本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种智能化水解液化畜禽废弃物处理加工装置，其特征在于：所述装置包括超高温高压水解热化加工设备、水解液化设备和控制系统；超高温高压水解热化加工设备包括水解热化加工设备外壳(8)；在水解热化加工设备外壳(8)的底部设有出料口(3)，出料口(3)上设有高压电动阀门(2)，高压电动阀门(2)连接脱水压榨机接头(1)；在水解热化加工设备外壳(8)的顶部设有入料口(15)，在入料口(15)上盖设有入料口盖(12)；在入料口(15)上安装有泄压装置接头(14)和水电控计量阀(25)；在水解热化加工设备外壳(8)的顶部左右两侧分别设有左安全阀(18)和右安全阀(9)；搅拌粉碎轴(6)穿过水解热化加工设备外壳(8)，多组搅拌粉碎单体(7)安装在搅拌粉碎轴(6)上，搅拌粉碎轴(6)两端通过轴承装配在搅拌粉碎器左支架(20)和搅拌粉碎器右支架(5)上，电动减速机(19)带动搅拌粉碎轴(6)转动；电热板式加热器组(22)贴合安装在整个水解热化加工设备外壳(8)的外侧，电热板式加热器组(22)具有加热器电源接线(21)，在电热板式加热器组(22)的外侧依次包裹有保温隔热材料(23)和保温外壳(24)；在入料口(15)上设有温度传感器座(16)和压力传感器座(11)，在温度传感器座(16)上安装温度传感器(17)，在压力传感器座(11)上安装压力传感器(10)；控制系统与高压电动阀门(2)、压力传感器(10)、温度传感器(17)、电机减速机(19)、电热板式电热器组(22)和水电控计量阀(25)电连接；水解液化设备包括脱水压榨机(26)、电热烘干机(27)、盘管冷却机(28)和油水分离机(29)；饱和水解物料入料口(30)的一端与脱水压榨机接头(1)连通，饱和水解物料入料口(30)的另一端与脱水压榨机(26)、电热烘干机(27)、盘管冷却机(28)顺序连接，油水分离机(29)与脱水压榨机(26)连接。2.如权利要求1所述的智能化水解液化畜禽废弃物处理加工装置，其特征在于：入料口盖(12)通过转轴(13)可转动地与入料口(15)连盖接。3.如权利要求1所述的智能化水解液化畜禽废弃物处理加工装置，其特征在于：设备外壳(8)安装在支撑架(4)上。4.一种使用如权利要求1至3之一所述的智能化水解液化畜禽废弃物处理加工装置处理加工畜禽及动物废弃物的方法，其特征在于：所述方法包括如下步骤：使用前，对相关的物料进行预处理；对超高温高压水解热化加工设备进行整体调试；水解化制工艺：人工打开超高温高压水解热化加工设备的入料口盖(12)，作入料准备；按照超高温高压水解热化加工设备的容积，通过水电控计量阀(25)加入净水，根据加工处理物料性质，加入总容积1/2～1/3的水解用水；启动超高温高压水解热化加工设备的电热板式加热器组(22)，对超高温高压水解热化加工设备和水解...
【专利技术属性】
技术研发人员：李昊，吴文福，徐文，王玉铎，胡韬纲，董震，
申请(专利权)人：吉林工商学院，
类型：发明
国别省市：
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