一种高氯灰渣中含氯组分的固定方法技术

本发明专利技术涉及高氯灰渣处理技术领域，特别涉及一种高氯灰渣中含氯组分的固定方法。该方法包括：将高氯灰渣和目标添加物混合后进行预处理，得到目标混合物；其中，所述高氯灰渣中氯元素的质量比高于第一预设比，所述目标添加物中目标元素的质量比高于第二预设比，所述目标元素包括硅、铝、铁中的至少一种元素；将熔盐加热至熔融状态；将所述目标混合物置于熔融状态的熔盐中，并维持第一预设时长，得到位于底层的熔渣，以将所述高氯灰渣中的部分可溶性氯转化为所述熔渣中的不溶性氯。本发明专利技术的方案能够实现对高氯灰渣的无害化处理和资源化利用。现对高氯灰渣的无害化处理和资源化利用。现对高氯灰渣的无害化处理和资源化利用。

【技术实现步骤摘要】
一种高氯灰渣中含氯组分的固定方法


[0001]本专利技术涉及高氯灰渣处理
，特别涉及一种高氯灰渣中含氯组分的固定方法。

技术介绍

[0002]焚烧技术已经成为当前固体废弃物(包括生活垃圾和危险废物)无害化处理的主流技术，然而固体废弃物焚烧过程会产生大量焚烧灰渣(即飞灰和底渣)。焚烧灰渣中除了含有重金属、二噁英等污染物，还有相当一部分富含高浓度的无机氯盐(例如NaCl、KCl、MgCl2、CaCl2等)，因此这样的灰渣也称为高氯灰渣。高氯灰渣通常包括生活垃圾焚烧飞灰、危险废物焚烧飞灰和危险废物焚烧底渣，它存在污染周边水土的潜在风险，因此需要对其进行妥善处置，以实现高氯灰渣的无害化处理和资源化利用。
[0003]相关技术中，对高氯灰渣的处理方式包括但不限于固化填埋、固化脱毒和高温热处理，然而这些处置技术并未对高氯灰渣中的可溶性氯盐进行有效的无害化处理，不利于灰渣满足后续建材化应用的要求。
[0004]因此，目前亟待需要一种高氯灰渣中含氯组分的固定方法来解决上述技术问题。

技术实现思路

[0005]本专利技术实施例提供了一种高氯灰渣中含氯组分的固定方法，能够实现对高氯灰渣中可溶性氯盐的无害化处理，进而帮助高氯灰渣实现大规模资源化利用。
[0006]本专利技术实施例提供了一种高氯灰渣中含氯组分的固定方法，包括：
[0007]将高氯灰渣和目标添加物混合后进行预处理，得到目标混合物；其中，所述高氯灰渣中氯元素的质量比高于第一预设比，所述目标添加物中目标元素的质量比高于第二预设比，所述目标元素包括硅、铝、铁中的至少一种元素；
[0008]将熔盐加热至熔融状态；
[0009]将所述目标混合物置于熔融状态的熔盐中，并维持第一预设时长，得到位于底层的熔渣，以将所述高氯灰渣中的部分可溶性氯转化为所述熔渣中的不溶性氯。
[0010]在一种可能的设计中，在所述将高氯灰渣和目标添加物混合后进行预处理之前，还包括：
[0011]将初始添加物进行破碎；
[0012]利用预设目数的筛网将破碎后的初始添加物进行振动筛分，取筛下物作为目标添加物。
[0013]在一种可能的设计中，在所述将高氯灰渣和目标添加物混合后进行预处理之前，还包括：
[0014]当目标添加物中铁元素的质量比高于第三预设比时，对所述目标添加物进行磁选。
[0015]在一种可能的设计中，所述将高氯灰渣和目标添加物混合后进行预处理，得到目
标混合物，包括：
[0016]将高氯灰渣和目标添加物混合，向所述高氯灰渣和所述目标添加物中加入水和稳定剂，混合均匀后得到中间混合物；其中，所述中间混合物的含水量不高于所述中间混合物的质量的第四预设比，所述稳定剂包括碳酸钠、碳酸氢钠和磷酸钠中的至少一种；
[0017]将所述中间混合物进行加热，得到目标混合物。
[0018]在一种可能的设计中，所述将所述中间混合物进行加热，得到目标混合物，包括：
[0019]将所述中间混合物加热到第一预设温度，并维持第二预设时长；
[0020]将完成第二预设时长加热后的中间混合物加热到第二预设温度，去除水分后得到目标混合物；其中，所述第二预设温度高于所述第一预设温度。
[0021]在一种可能的设计中，所述将所述目标混合物置于熔融状态的熔盐中，包括：
[0022]将所述目标混合物进行造粒处理；
[0023]将经造粒处理后的目标混合物置于熔融状态的熔盐中。
[0024]在一种可能的设计中，所述将所述目标混合物置于熔融状态的熔盐中，并维持第一预设时长，得到位于底层的熔渣，包括：
[0025]将所述目标混合物置于熔融状态的熔盐中，对所述熔盐进行搅拌、旋转、振动或推动，并维持第一预设时长，得到位于底层的熔渣。
[0026]在一种可能的设计中，所述熔盐包括氯化盐和碳酸盐中的至少一种；
[0027]所述氯化盐包括氯化钠、氯化钾和氯化钙中的至少一种；
[0028]所述碳酸盐包括碳酸钠、碳酸钾和碳酸锂中的至少一种。
[0029]在一种可能的设计中，所述高氯灰渣包括生活垃圾焚烧飞灰、危险废物焚烧飞灰和危险废物焚烧底渣。
[0030]在一种可能的设计中，所述目标添加物包括炉渣、硅铝酸盐矿物和沸石分子筛中的至少一种，其中，所述炉渣包括垃圾焚烧炉和燃煤锅炉产生的炉渣。
[0031]在一种可能的设计中，所述熔盐的质量不小于所述高氯灰渣和所述目标添加物的质量之和的三倍且不大于所述高氯灰渣和所述目标添加物的质量之和的二十倍，所述目标添加物的质量不大于所述高氯灰渣的质量。
[0032]本专利技术实施例提供了一种高氯灰渣中含氯组分的固定方法，通过将高氯灰渣和目标添加物混合后进行预处理，得到目标混合物，目标添加物中目标元素的质量比高于第二预设比，目标元素包括硅、铝、铁中的至少一种元素，将目标混合物置于熔融状态的熔盐中，并维持第一预设时长，得到位于底层的熔渣，以将高氯灰渣中的部分可溶性氯转化为熔渣中的不溶性氯，如此实现了高氯灰渣中含氯组分的固定，从而有利于解决可溶性氯在高氯灰渣处置过程中的危害问题，以及有利于高氯灰渣满足陶瓷、水泥、混凝土等建材化应用的要求，进而实现了高氯灰渣的无害化处理和资源化利用。
附图说明
[0033]为了更清楚地说明本专利技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本专利技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0034]图1是本专利技术一实施例提供的高氯灰渣中含氯组分的固定方法的流程示意图；
[0035]图2是本专利技术另一实施例提供的高氯灰渣中含氯组分的固定方法的流程示意图。
具体实施方式
[0036]为使本专利技术实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本专利技术实施例中的附图，对本专利技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本专利技术一部分实施例，而不是全部的实施例，基于本专利技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所获得的所有其他实施例，都属于本专利技术保护的范围。
[0037]相关技术中，传统的固化填埋等技术并没有实现高氯灰渣的资源化利用，因此有学者尝试将高氯灰渣进行固化脱毒处理后用于水泥、混凝土等建材制造，结果发现高氯灰渣中的可溶性氯会降低水泥的品质和腐蚀混凝土中的钢筋，而且其污染物依旧有浸出风险。相对而言，高温热处理技术对高氯灰渣具有更好的脱毒效果，但是高氯灰渣中含氯组分在高温下的释放会促进重金属挥发从而造成“二次飞灰”污染，而且高氯灰渣经热处理后的残渣也因含有较多可溶性氯而不能满足陶瓷、水泥等建材化应用的要求。因此，高氯灰渣中可溶性含氯组分不利于其无害化处理和资源化利用。
[0038]针对高氯灰渣(如垃圾焚烧飞灰)中的含氯组分，公开号为CN1759941A的专利通过萃取法除去垃圾焚烧飞灰本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种高氯灰渣中含氯组分的固定方法，其特征在于，包括：将高氯灰渣和目标添加物混合后进行预处理，得到目标混合物；其中，所述高氯灰渣中氯元素的质量比高于第一预设比，所述目标添加物中目标元素的质量比高于第二预设比，所述目标元素包括硅、铝、铁中的至少一种元素；将熔盐加热至熔融状态；将所述目标混合物置于熔融状态的熔盐中，并维持第一预设时长，得到位于底层的熔渣，以将所述高氯灰渣中的部分可溶性氯转化为所述熔渣中的不溶性氯。2.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，在所述将高氯灰渣和目标添加物混合后进行预处理之前，还包括：将初始添加物进行破碎；利用预设目数的筛网将破碎后的初始添加物进行振动筛分，取筛下物作为目标添加物。3.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，在所述将高氯灰渣和目标添加物混合后进行预处理之前，还包括：当目标添加物中铁元素的质量比高于第三预设比时，对所述目标添加物进行磁选。4.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，所述将高氯灰渣和目标添加物混合后进行预处理，得到目标混合物，包括：将高氯灰渣和目标添加物混合，向所述高氯灰渣和所述目标添加物中加入水和稳定剂，混合均匀后得到中间混合物；其中，所述中间混合物的含水量不高于所述中间混合物的质量的第四预设比，所述稳定剂包括碳酸钠、碳酸氢钠和磷酸钠中的至少一种；将所述中间混合物进行加热，得到目标混合物。5.根据权利要求4所述的方法，其特征在于，所述将所述中间混合物进行加热，...

【专利技术属性】
技术研发人员：胡红云，王绎成，徐斯华，刘慧敏，姚洪，
申请(专利权)人：华中科技大学，
类型：发明
国别省市：