一种工件夹具的快拆结构制造技术

本实用新型专利技术涉及一种工件夹具的快拆结构，其包括工件输送盘、夹具主体与定位板，夹具主体活动安装于工件输送盘的上方，定位板焊接设置于夹具主体的顶面后端位置，工件输送盘的顶面开口设置有安装槽，夹具主体的底面固定安装有定位柱，且夹具主体的顶面开设有工件限位槽，定位板的表面固定安装有连接片。本实用新型专利技术将定位柱穿插进安装槽，即可实现夹具主体与工件输送盘的安装固定，可将各工件夹具的安装方式统一化，增强其通用性，便于加工生产中的操作，结构简单，设计合理，灵活性强，定位柱穿插进安装槽时，定位柱的卡接凹槽则与安装槽的卡接凸条相互咬合，保证夹具主体的稳定性，有效提升工作质量。效提升工作质量。效提升工作质量。

【技术实现步骤摘要】
一种工件夹具的快拆结构


[0001]本技术涉及工件夹具
，尤其是涉及一种工件夹具的快拆结构。

技术介绍

[0002]夹具是机械制造过程中用来固定加工对象的工具，使之占有正确的位置，以接受施工或检测的装置。从广义上说，在工艺过程中的任何工序，用来迅速、方便、安全地安装工件的装置，都可称为夹具。例如焊接夹具、检验夹具、装配夹具、机床夹具等。其中机床夹具最为常见，常简称为夹具。在机床上加工工件时，为使工件的表面能达到图纸规定的尺寸、几何形状以及与其他表面的相互位置精度等技术要求，加工前必须将工件定位、夹紧，并且，工件夹具通常都会安装在输送带或者工件盘等输送装置上，通过输送装置的输送以实现工件的批量加工生产。
[0003]现有的工件夹具其拆装结构都较为复杂、麻烦，而且不同的夹具对应不同的安装方式，导致工件夹具在拆装的过程中耗时过长，从而影响到加工生产的效率，不利于小批量的各种不同型号大小工件的加工，另外，现有的工件夹具对工件进行固定时，需要人工手动调节螺旋部件使其向抵紧工件，操作较为繁琐复杂，定位作业较为耗时，工作效率较低，且工件容易产生松动，稳定性不足。

技术实现思路

[0004]针对现有技术存在的不足，本技术的目的是提供一种工件夹具的快拆结构，以解决现有的工件夹具其拆装结构都较为复杂、麻烦，而且不同的夹具对应不同的安装方式，导致工件夹具在拆装的过程中耗时过长，从而影响到加工生产的效率，不利于小批量的各种不同型号大小工件的加工，另外，现有的工件夹具对工件进行固定时，需要人工手动调节螺旋部件使其向抵紧工件，操作较为繁琐复杂，定位作业较为耗时，工作效率较低，且工件容易产生松动，稳定性不足的问题。
[0005]本技术的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：
[0006]一种工件夹具的快拆结构，包括工件输送盘、夹具主体与定位板，所述夹具主体活动安装于工件输送盘的上方，所述定位板焊接设置于夹具主体的顶面后端位置，所述工件输送盘的顶面开口设置有安装槽，所述夹具主体的底面固定安装有定位柱，且夹具主体的顶面开设有工件限位槽，所述定位板的表面固定安装有连接片，所述连接片的表面焊接设置有撬装座，所述撬装座的前表面顶端位置转动连接有直角把手，且撬装座的前表面底端位置一体式连接有套接筒，所述直角把手的底端转动连接有铰接片，所述铰接片的底端活动连接有活动柱，所述活动柱的底面一体式焊接设置有抵紧板。
[0007]本技术在一较佳示例中可以进一步配置为：所述定位柱与安装槽均设置有四组，且四组定位柱与安装槽均呈“矩形”阵列式分布并且分布位置相互对应，所述夹具主体通过定位柱与工件输送盘活动连接。
[0008]本技术在一较佳示例中可以进一步配置为：所述安装槽的内壁形成有卡接凸
条，所述定位柱的外周壁开设有卡接凹槽，且卡接凹槽的形状与卡接凸条的形状相互吻合。
[0009]本技术在一较佳示例中可以进一步配置为：所述撬装座通过连接片与定位板固定连接，所述直角把手通过铰接片与活动柱活动铰接，且直角把手为“L”形状。
[0010]本技术在一较佳示例中可以进一步配置为：所述活动柱活动穿插于套接筒内部，且套接筒的内径与活动柱直径相等，所述抵紧板的顶面后端中间位置与活动柱相连接。
[0011]本技术在一较佳示例中可以进一步配置为：所述抵紧板的底面粘贴设置有缓冲垫片，所述缓冲垫片与抵紧板的形状相同，且缓冲垫片由橡胶材料制成。
[0012]综上所述，本技术包括以下至少一种有益技术效果：
[0013]1.本技术在使用的过程中，通过设置有安装槽与定位柱，将定位柱穿插进安装槽，即可实现夹具主体与工件输送盘的安装固定，而垂直向上托举夹具主体，使定位柱与安装槽分离，即可实现夹具主体与工件输送盘的拆卸，可将各工件夹具的安装方式统一化，增强其通用性，便于加工生产中的操作，结构简单，设计合理，灵活性强。
[0014]2.本技术在使用的过程中，通过设置有卡接凸条与卡接凹槽，定位柱穿插进安装槽时，定位柱的卡接凹槽则与安装槽的卡接凸条相互咬合，保证夹具主体的稳定性，防止夹具主体发生轴向位移，影响后续工件的加工精度，有效提升工作质量。
[0015]3.本技术在使用的过程中，通过设置有直角把手、铰接片与活动柱，顺时针转动直角把手，使其通过铰接片顶动活动柱沿套接筒直线下降，进而推动抵紧板将工件限位槽内的工件抵紧，反向转动直角把手，则可使活动柱带动抵紧板上升复位，实现工件的快速定位，结构简单，操作方便，工作效率得到有效提升。
[0016]4.本技术在使用的过程中，通过设置有工件限位槽与抵紧板，工件限位槽与工件的四边形状完全契合，配合抵紧板的抵紧，工件稳定性得到有效保证，可有效防止工件在加工过程中松动位置产生偏移影响加工精度，稳定性强，工作质量得到有效提升。
[0017]5.本技术在使用的过程中，通过设置有缓冲垫片，橡胶材质的缓冲垫片具有一定的回弹性，当抵紧板将工件定位后，缓冲垫片处于工件与抵紧板之间，利用其自身的回弹性，可将抵紧板作用于工件表面的压力进行缓冲化解，防止力度过大造成工件变形损坏。
附图说明
[0018]图1为本技术的整体结构示意图；
[0019]图2为本技术的定位板结构示意图；
[0020]图3为本技术的定位柱结构示意图；
[0021]图4为本技术的安装槽结构示意图。
[0022]附图标记：1、工件输送盘；2、夹具主体；3、定位板；4、安装槽；401、卡接凸条；5、定位柱；501、卡接凹槽；6、工件限位槽；7、连接片；8、撬装座；9、直角把手；10、套接筒；11、铰接片；12、活动柱；13、抵紧板；1301、缓冲垫片。
具体实施方式
[0023]以下结合附图对本技术作进一步详细说明。
[0024]参照图1、图2、图3和图4，本技术提供以下技术方案：一种工件夹具的快拆结构，包括工件输送盘1、夹具主体2与定位板3，夹具主体2活动安装于工件输送盘1的上方，定
位板3焊接设置于夹具主体2的顶面后端位置，工件输送盘1的顶面开口设置有安装槽4，夹具主体2的底面固定安装有定位柱5，且夹具主体2的顶面开设有工件限位槽6，定位板3的表面固定安装有连接片7，连接片7的表面焊接设置有撬装座8，撬装座8的前表面顶端位置转动连接有直角把手9，且撬装座8的前表面底端位置一体式连接有套接筒10，直角把手9的底端转动连接有铰接片11，铰接片11的底端活动连接有活动柱12，活动柱12的底面一体式焊接设置有抵紧板13。
[0025]参照图3和图4所示，具体的，定位柱5与安装槽4均设置有四组，且四组定位柱5与安装槽4均呈“矩形”阵列式分布并且分布位置相互对应，夹具主体2通过定位柱5与工件输送盘1活动连接；安装槽4的内壁形成有卡接凸条401，定位柱5的外周壁开设有卡接凹槽501，且卡接凹槽501的形状与卡接凸条401的形状相互吻合，本实施例中,将定位本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种工件夹具的快拆结构，包括工件输送盘(1)、夹具主体(2)与定位板(3)，其特征在于：所述夹具主体(2)活动安装于工件输送盘(1)的上方，所述定位板(3)焊接设置于夹具主体(2)的顶面后端位置，所述工件输送盘(1)的顶面开口设置有安装槽(4)，所述夹具主体(2)的底面固定安装有定位柱(5)，且夹具主体(2)的顶面开设有工件限位槽(6)，所述定位板(3)的表面固定安装有连接片(7)，所述连接片(7)的表面焊接设置有撬装座(8)，所述撬装座(8)的前表面顶端位置转动连接有直角把手(9)，且撬装座(8)的前表面底端位置一体式连接有套接筒(10)，所述直角把手(9)的底端转动连接有铰接片(11)，所述铰接片(11)的底端活动连接有活动柱(12)，所述活动柱(12)的底面一体式焊接设置有抵紧板(13)。2.根据权利要求1所述的一种工件夹具的快拆结构，其特征在于：所述定位柱(5)与安装槽(4)均设置有四组，且四组定位柱(5)与安装槽(4)均呈“矩形”阵列式分布并且分布位置相互对应，所述夹具主体(2)...

【专利技术属性】
技术研发人员：张荣洲，
申请(专利权)人：盐城市荣洲工具有限公司，
类型：新型
国别省市：