化工生产上料设备制造技术

本实用新型专利技术提供了化工生产上料设备，涉及化工生产技术领域，包括：底板、进料部和调节部；底板的顶端面前部开设有三条导向滑槽；所述进料部由进料箱、进料斗、过滤筛网、辅助上料板、第二转轴、上料电机、排料槽、集料管、废料箱、导向滑块、上料输送带、止料裙边和限料板组成；底板的顶端面全部安装有进料箱；所述调节部由控制螺杆、导向杆、升降架、第三转轴和第二锥齿轮组成；底板的顶端面后部转动连接有控制螺杆。在根据不同生产装置进行升降调节时转动控制手轮使第一锥齿轮带动第二锥齿轮转动，使升降架带动上料输送带进行升降，解决了当对不同型号的生产装置进行上料时需要对上料设备和输送带进行调整更换的问题。和输送带进行调整更换的问题。和输送带进行调整更换的问题。

【技术实现步骤摘要】
化工生产上料设备


[0001]本技术涉及化工生产
，特别涉及化工生产上料设备。

技术介绍

[0002]化工，即化学工业，凡运用化学方法改变物质组成或结构、或合成新物质的，都属于化学生产技术，也就是化学工艺，所得的产品被称为化学品或化工产品，它们的生产和应用，甚至代表着人类文明的一定历史阶段，在化工生产的过程中，会使用到很多的设备，其中化工原料上料设备是必不可少的。
[0003]然而，就目前传统化工生产上料设备而言，在上料的过程中会将部分不合格的化工原料输送到生产装置中影响化工生产的质量，同时当对不同型号的生产装置进行上料时需要对上料设备和输送带进行调整更换降低了化工生产的效率。

技术实现思路

[0004]有鉴于此，本技术提供化工生产上料设备，其具有可以进行升降的升降架，在对不同型号的生产装置进行上料时转动控制手轮使第一锥齿轮带动第二锥齿轮转动使升降架进行升降，升降过程中导向杆会对升降架进行导向，同时进料箱和废料箱会随着升降架的升降进行滑动，避免在上料输送带在升降的过程中出现过长或者过短的情况影响装置的后续使用，进而可以通过升降架带动上料输送带进行升降使装置能够适用于各种型号的生产装置，其次在上料时可以通过过滤筛网对化工原料进行筛选，倾斜设置的过滤筛网会使过滤筛网上的化工原料会在过滤筛网上进行滚动增加筛选的效率，同时筛选出的废料会沿着过滤筛网滚动到排料槽中排出，进料箱右侧设置的集料管会对排出的废料进行收集并输送到废料箱内，废料箱内的废料收纳盒方便对收集的废料进行清理，进而能够快速有效的对筛选下来的废料进行清理提高筛选的效率。
[0005]本技术提供了化工生产上料设备，具体包括：底板、进料部和调节部；所述底板的底端面呈矩形阵列状安装有四个万向轮；底板的顶端面前部开设有三条导向滑槽；底板的顶端面后部安装有一块固定板；固定板的前端面居中转动连接有一根第一转轴；第一转轴的前端面固定连接有第一锥齿轮；第一转轴的后端面固定连接有控制手轮；所述进料部由进料箱、进料斗、过滤筛网、辅助上料板、第二转轴、上料电机、排料槽、集料管、废料箱、导向滑块、上料输送带、止料裙边和限料板组成；底板的顶端面全部安装有进料箱；进料箱与导向滑槽位置对正；进料箱的顶端面右部安装有进料斗；进料箱的左端面开设有排料槽；进料箱的底端面转动连接有第二转轴；进料箱的左端面安装有上料电机；上料电机与第二转轴同轴连接；所述调节部由控制螺杆、导向杆、升降架、第三转轴和第二锥齿轮组成；底板的顶端面后部转动连接有控制螺杆；控制螺杆与第一转轴位置对正；控制螺杆的顶端面安装有升降架；升降架的顶端面转动连接有第三转轴；第三转轴与第二转轴之间通过上料输送带同轴连接。
[0006]可选地，所述进料箱内壁上安装有过滤筛网；过滤筛网与进料斗位置对正；进料箱
内壁上安装有辅助上料板；辅助上料板与过滤筛网位置对正；辅助上料板的末端与上料输送带接触。
[0007]可选地，所述过滤筛网的末端与排料槽的位置对正；进料箱的左端面安装有集料管；集料管的底端面安装有废料箱；废料箱内滑动连接有废料收纳盒；集料管与排料槽位置对正。
[0008]可选地，所述底板的顶端面后部对称固定连接有两个导向杆；导向杆与控制螺杆位置对正；升降架与导向杆之间滑动连接；控制螺杆的外壁上固定连接有第二锥齿轮；第二锥齿轮与第一锥齿轮啮合。
[0009]可选地，三个所述导向滑槽内均滑动连接有导向滑块；三块导向滑块分别安装在进料箱和废料箱的底端面上。
[0010]可选地，所述上料输送带的两侧面均固定连接有止料裙边；上料输送带的外壁上固定连接有限料板；限料板为矩形块状结构。
[0011]有益效果
[0012]本技术可以对上料的化工原料进行有效的筛选同时可以对筛选出的废料进行收集方便对筛选废料的清理，同时可以根据生产装置型号的大小来调节上料输送带的高度使装置能够适用于各种生产装置的型号增加装置的实用性。
[0013]此外，化工原料通过进料斗进入进料箱内落在倾斜设置的过滤筛网上，过滤筛网上的化工原料会在过滤筛网上进行滚动增加筛选的效率，同时筛选出的废料会沿着过滤筛网滚动到排料槽中排出，进料箱右侧设置的集料管会对排出的废料进行收集并输送到废料箱内，废料箱内的废料收纳盒方便对收集的废料进行清理，进而能够快速有效的对筛选下来的废料进行清理提高筛选的效率。
[0014]此外，在根据不同生产装置进行升降调节时转动控制手轮使第一锥齿轮带动第二锥齿轮转动，使升降架带动上料输送带进行升降，在升降的过程中导向杆会为升降架进行导向，同时进料箱和废料箱会随着升降架的升降进行滑动，避免在上料输送带在升降的过程中出现过长或者过短的情况影响装置的后续使用。
附图说明
[0015]为了更清楚地说明本技术的实施例的技术方案，下面将对实施例的附图作简单地介绍。
[0016]下面描述中的附图仅仅涉及本技术的一些实施例，而非对本技术的限制。
[0017]在附图中：
[0018]图1是本技术的轴向结构示意图。
[0019]图2是本技术的后视结构示意图。
[0020]图3是本技术右视的轴向结构示意图。
[0021]图4是本技术图3的B处放大结构示意图。
[0022]图5是本技术俯视的剖视结构示意图。
[0023]图6是本技术主视的轴向结构示意图。
[0024]图7是本技术图6的A处放大结构示意图。
[0025]图8是本技术右视的剖视结构示意图。
[0026]附图标记列表
[0027]1、底板；101、万向轮；102、导向滑槽；103、固定板；104、第一转轴；105、控制手轮；106、第一锥齿轮；2、进料部；201、进料箱；202、进料斗；203、过滤筛网；204、辅助上料板；205、第二转轴；206、上料电机；207、排料槽；208、集料管；209、废料箱；210、导向滑块；211、上料输送带；212、止料裙边；213、限料板；3、调节部；301、控制螺杆；302、导向杆；303、升降架；304、第三转轴；305、第二锥齿轮。
具体实施方式
[0028]为了使得本技术的技术方案的目的、方案和优点更加清楚，下文中将结合本技术的具体实施例的附图，对本技术实施例的技术方案进行清楚、完整的描述。除非另有说明，否则本文所使用的术语具有本领域通常的含义。附图中相同的附图标记代表相同的部件。
[0029]实施例：请参考图1至图8：
[0030]本技术提出了化工生产上料设备，包括：底板1、进料部2和调节部3；
[0031]底板1的底端面呈矩形阵列状安装有四个万向轮101；底板1的顶端面前部开设有三条导向滑槽102；底板1的顶端面后部安装有一块固定板103；固定板103的前端面居中转动连接有一根第一转轴104；第一转轴104的前端面固定连接有第一锥齿轮106；第一转轴104的后端面固定连接本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.化工生产上料设备，其特征在于，包括：底板（1）、进料部（2）和调节部（3）；所述底板（1）的底端面呈矩形阵列状安装有四个万向轮（101）；所述底板（1）的顶端面前部开设有三条导向滑槽（102）；所述底板（1）的顶端面后部安装有一块固定板（103）；所述固定板（103）的前端面居中转动连接有一根第一转轴（104）；所述第一转轴（104）的前端面固定连接有第一锥齿轮（106）；所述第一转轴（104）的后端面固定连接有控制手轮（105）；所述进料部（2）由进料箱（201）、进料斗（202）、过滤筛网（203）、辅助上料板（204）、第二转轴（205）、上料电机（206）、排料槽（207）、集料管（208）、废料箱（209）、导向滑块（210）、上料输送带（211）、止料裙边（212）和限料板（213）组成；所述底板（1）的顶端面全部安装有进料箱（201）；所述进料箱（201）与所述导向滑槽（102）位置对正；所述进料箱（201）的顶端面右部安装有进料斗（202）；所述进料箱（201）的左端面开设有排料槽（207）；所述进料箱（201）的底端面转动连接有第二转轴（205）；进料箱（201）的左端面安装有上料电机（206）；上料电机（206）与第二转轴（205）同轴连接；所述调节部（3）由控制螺杆（301）、导向杆（302）、升降架（303）、第三转轴（304）和第二锥齿轮（305）组成；所述底板（1）的顶端面后部转动连接有控制螺杆（301）；所述控制螺杆（301）与第一转轴（104）位置对正；所述控制螺杆（301）的顶端面安装有升降架（303）；所述升降架（303）的顶端面转动连接有第三...

【专利技术属性】
技术研发人员：李福善，熊凤，
申请(专利权)人：李福善，
类型：新型
国别省市：