一种矿井除尘过滤装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术提供了一种矿井除尘过滤装置，涉及矿井除尘技术领域，包括主体箱、除尘机构和净化机构，所述抽气管连通在气泵的上端，所述排气管连通在气泵的下端，所述锥齿轮安装在电机的输出端，所述抽气管和排气管上也固接有锥齿轮，并与电机输出端的所述锥齿轮相啮合，所述挡块螺纹连接在往复丝杆上，本实用新型专利技术通过电机带动抽气管和排气管转动，不仅吸收煤尘的效率和范围更广，而且能够使得煤尘能够快速的与喷头输出的水流混合，并沿着排料管落在过滤网上，再实现固液分离，从而节能环保的对吸入的煤尘进行快速处理，此外还可以通过过滤板和活性炭层对抽入的气体进行处理，并实时排出，对改善作业环境的空气质量具有更优的效果。果。果。

【技术实现步骤摘要】
一种矿井除尘过滤装置


[0001]本技术涉及矿井除尘
，具体为一种矿井除尘过滤装置。

技术介绍

[0002]在煤矿采掘生产过程中会产生的大量的煤尘，充满整个作业现场，大量的煤尘会使作业场所能见度降低，影响作业安全，并严重影工人的身体健康；因此，及时有效地对作业场所的粉尘进行除尘和降尘，对确保人身安全和提高环境质量发挥着极其重要的作用。
[0003]但是，现有的除尘过滤装置的降尘除尘效率较低，而且对改善作业现场环境的效果也较差，使得作业安全依旧存在隐患，基于此，本技术设计了一种矿井除尘过滤装置，以解决上述问题。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于提供一种矿井除尘过滤装置，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种矿井除尘过滤装置，包括主体箱、除尘机构和净化机构，所述除尘机构包括气泵、抽气管、排气管、旋转接头、电机、锥齿轮、混合箱、排料管、往复丝杆和挡块，所述主体箱的顶部设有支撑板，所述气泵安装在支撑板的左侧，所述抽气管连通在气泵的上端，所述排气管连通在气泵的下端，所述旋转接头设有两组，且分别串接在抽气管和排气管上，所述电机安装在主体箱顶部的左端，所述锥齿轮安装在电机的输出端，所述抽气管和排气管上也固接有锥齿轮，并与电机输出端的所述锥齿轮相啮合，所述混合箱设置在主体箱的内腔，且排气管的其中一段沿着混合箱的内壁滑动，所述排料管连通在混合箱底部的中间位置，所述往复丝杆固定连接在排气管的外壁上，并位于排料管的内腔，所述挡块螺纹连接在往复丝杆上。
[0006]优选的，所述混合箱内腔的底部倾斜设置，所述排料管的外壁设有排料孔。
[0007]优选的，所述净化机构包括净化室、过滤板和活性炭层，所述净化室连通在主体箱的右上方，所述过滤板和活性炭层从左到右依次设置在净化室的内腔。
[0008]优选的，所述主体箱的内腔还设有底板，所述底板靠近排料管下方的位置设有过滤网，所述主体箱右侧靠近底板端部的位置设有清理口。
[0009]优选的，所述主体箱的左侧设有水泵，所述水泵与主体箱的内腔通过管道连通，所述水泵的输出端设有排水管，所述混合箱的上方还设有分水板，且分水板与排水管的末端连通。所述分水板的前侧设有喷头，且喷头设有多组。
[0010]优选的，所述主体箱的底部还设有移动轮，所述主体箱内腔的左侧壁上还设有伸缩杆，所述伸缩杆的输出端位于过滤网的下方，且伸缩杆的输出端为弧形。
[0011]与现有技术相比，本技术的有益效果是：本技术通过设计的除尘机构，通过电机带动抽气管和排气管转动，不仅吸收煤尘的效率和范围更广，而且能够使得煤尘能够快速的与喷头输出的水流混合，并沿着排料管落在过滤网上，再实现固液分离，从而节能
环保的对吸入的煤尘进行快速处理，此外还可以通过过滤板和活性炭层对抽入的气体进行处理，并实时排出，对改善作业环境的空气质量具有更优的效果。
[0012]当然，实施本技术的任一产品并不一定需要同时达到以上所述的所有优点。
附图说明
[0013]为了更清楚地说明本技术实施例的技术方案，下面将对实施例描述所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0014]图1为本技术实施例1结构示意图；
[0015]图2为本技术净化室内部结构示意图；
[0016]图3为本技术实施例2结构示意图。
[0017]附图中，各标号所代表的部件列表如下：
[0018]1‑
主体箱，2
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除尘机构，201
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气泵，202
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抽气管，203
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排气管，204
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旋转接头，205
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电机，206
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锥齿轮，207
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混合箱，208
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排料管，209
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往复丝杆，210
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挡块，3
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净化机构，301
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净化室，302
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过滤板，303
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活性炭层，4
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支撑板，5
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排料孔，6
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底板，7
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过滤网，8
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清理口，9
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水泵，10
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排水管，11
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分水板，12
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喷头，13
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移动轮，14
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伸缩杆。
具体实施方式
[0019]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本技术保护的范围。
[0020]实施例1
[0021]请参阅图1
‑
3，本技术提供一种技术方案：一种矿井除尘过滤装置，包括主体箱1、除尘机构2和净化机构3，所述除尘机构2包括气泵201、抽气管202、排气管203、旋转接头204、电机205、锥齿轮206、混合箱207、排料管208、往复丝杆209和挡块210，所述主体箱1的顶部设有支撑板4，所述气泵201安装在支撑板4的左侧，所述抽气管202连通在气泵201的上端，所述排气管203连通在气泵201的下端，所述旋转接头204设有两组，且分别串接在抽气管202和排气管203上，所述电机205安装在主体箱1顶部的左端，所述锥齿轮206安装在电机205的输出端，所述抽气管202和排气管203上也固接有锥齿轮206，并与电机205输出端的所述锥齿轮206相啮合，所述混合箱207设置在主体箱1的内腔，且排气管208的其中一段沿着混合箱207的内壁滑动，所述排料管208连通在混合箱207底部的中间位置，所述往复丝杆209固定连接在排气管203的外壁上，并位于排料管208的内腔，所述挡块210螺纹连接在往复丝杆209上。
[0022]其中，所述混合箱207内腔的底部倾斜设置，所述排料管208的外壁设有排料孔5。
[0023]其中，所述净化机构3包括净化室301、过滤板302和活性炭层303，所述净化室301连通在主体箱1的右上方，所述过滤板302和活动炭层303从左到右依次设置在净化室301的内腔。
[0024]其中，所述主体箱1的内腔还设有底板6，所述底板6靠近排料管208下方的位置设有过滤网7，所述主体箱1右侧靠近底板6端部的位置设有清理口8。
[0025]其中，所述主体箱1的左侧设有水泵9，所述水泵9与主体箱1的内腔通过管道连通，所述水泵9的输出本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种矿井除尘过滤装置，其特征在于：包括主体箱(1)、除尘机构(2)和净化机构(3)，所述除尘机构(2)包括气泵(201)、抽气管(202)、排气管(203)、旋转接头(204)、电机(205)、锥齿轮(206)、混合箱(207)、排料管(208)、往复丝杆(209)和挡块(210)，所述主体箱(1)的顶部设有支撑板(4)，所述气泵(201)安装在支撑板(4)的左侧，所述抽气管(202)连通在气泵(201)的上端，所述排气管(203)连通在气泵(201)的下端，所述旋转接头(204)设有两组，且分别串接在抽气管(202)和排气管(203)上，所述电机(205)安装在主体箱(1)顶部的左端，所述锥齿轮(206)安装在电机(205)的输出端，所述抽气管(202)和排气管(203)上也固接有锥齿轮(206)，并与电机(205)输出端的所述锥齿轮(206)相啮合，所述混合箱(207)设置在主体箱(1)的内腔，且排气管(203)的其中一段沿着混合箱(207)的内壁滑动，所述排料管(208)连通在混合箱(207)底部的中间位置，所述往复丝杆(209)固定连接在排气管(203)的外壁上，并位于排料管(208)的内腔，所述挡块(210)螺纹连接在往复丝杆(209)上。2.如权利要求1所述的一种矿井除尘过滤装置，其特征在于：所述混合箱(20...

【专利技术属性】
技术研发人员：马国英，冯剑，王力，李金松，张雨庆，饶海斌，任强，白晓英，
申请(专利权)人：晋能控股煤业集团有限公司，
类型：新型
国别省市：