本实用新型专利技术公开了一种生物酶的回收利用装置，包括基座，所述基座的顶部分别安装有第一沉降罐和第二沉降罐，所述第一沉降罐和第二沉降罐的顶部均通过合页连接有盖体，所述盖体的顶部设置有备用口，所述第一沉降罐的外壁设置有进料口，所述第二沉降罐的外壁设置有出料口，所述第一沉降罐和第二沉降罐的外壁均设置有过流口，所述过流口上连接有连接管。该生物酶的回收利用装置，通过第一沉降罐、第二沉降罐、过流口、连接管、采出口和出料泵等零件的相互配合，使得装置可以在常温常压下进行分离，不需要外加热设备及压力泵输入，避免了陶瓷膜工艺中对物质进入的压力要求，从而能够降低能耗，减少设备投入，降低生产成本，也降低了设备耐压要求。耐压要求。耐压要求。
【技术实现步骤摘要】
一种生物酶的回收利用装置
[0001]本技术涉及生物酶回收加工设备
，具体为一种生物酶的回收利用装置。
技术介绍
[0002]生物酶是由活细胞产生的具有催化作用的有机物，大部分为蛋白质，也有极少部分为RNA，生物酶作为一种生物催化剂，主要原因是降低了反应的活化能，使反应更易进行，而且酶在反应前后理论上是不被消耗的，所以还可回收利用，因此会使用到回收利用装置。
[0003]然而目前生物酶主要通过陶瓷膜过滤方式进行回收使用，现在使用的陶瓷膜无法在大分子物质内分离出生物酶和其它杂质类物质，在现在使用中则一起进行了回收利用，致使整个液酶反应中的渣料越积越多，无法排出，没有办法达成整个液酶系统的物料平衡，影响系统的运行，同时，陶瓷膜虽具备一定的耐酸、耐碱、耐有机溶剂特性，但一段时间使用后内壁渣料的堆积，需要进行反向冲洗，此过程也会产生大量的含污冲洗污水，所述陶瓷膜过滤需要所进入的水相具备一定的压力，所以需要系统配套泵体进行输入，陶瓷膜因为需要制作工艺高，所用无机材料贵，造成制造成本高，维修维护需要专业人员操作等多方面的不足，给工厂带来很大的成本负担，同时现有的装置在使用后，不便于对罐体的内部进行清理，影响后续的生物酶回收处理。
[0004]针对上述问题，急需在原有回收利用装置的基础上进行创新设计。
技术实现思路
[0005]本技术的目的在于提供一种生物酶的回收利用装置，以解决上述
技术介绍
中提出现在使用的陶瓷膜无法在大分子物质内分离出生物酶和其它杂质类物质，在现在使用中则一起进行了回收利用，致使整个液酶反应中的渣料越积越多，无法排出，没有办法达成整个液酶系统的物料平衡，影响系统的运行，同时，陶瓷膜虽具备一定的耐酸、耐碱、耐有机溶剂特性，但一段时间使用后内壁渣料的堆积，需要进行反向冲洗，此过程也会产生大量的含污冲洗污水，所述陶瓷膜过滤需要所进入的水相具备一定的压力，所以需要系统配套泵体进行输入，陶瓷膜因为需要制作工艺高，所用无机材料贵，造成制造成本高，维修维护需要专业人员操作等多方面的不足，给工厂带来很大的成本负担，同时现有的装置在使用后，不便于对罐体的内部进行清理，影响后续的生物酶回收处理的问题。
[0006]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种生物酶的回收利用装置，包括基座，所述基座的顶部分别安装有第一沉降罐和第二沉降罐，所述第一沉降罐和第二沉降罐的顶部均通过合页连接有盖体，所述盖体的顶部设置有备用口，所述第一沉降罐的外壁设置有进料口，所述第二沉降罐的外壁设置有出料口，所述第一沉降罐和第二沉降罐的外壁均设置有过流口，所述过流口上连接有连接管，所述第一沉降罐和第二沉降罐的外壁和底部均设置有采出口，所述采出口通过另一连接管连接有采出泵，所述采出泵安装于基座的顶部一侧，所述基座的顶部另一侧安装有出料泵，所述出料泵通过另一连接管连接于
出料口，所述第一沉降罐的内壁安装有过滤网板，所述过滤网板的底部连接有分流板，所述第一沉降罐的内壁安装有斜板，所述第二沉降罐的内壁安装有隔流板，所述盖体上设置有卡块，所述卡块位于卡槽的内部，所述卡槽分别开设于第一沉降罐和第二沉降罐上，所述卡槽内壁设置有限位机构。
[0007]优选的，所述分流板为圆形碳钢板，且分流板的顶部边侧等间距分布有斜块。
[0008]优选的，所述过滤网板为倾斜设置，所述斜板为交叉倾斜设置，所述隔流板设置有两块。
[0009]优选的，所述卡块的端部设置为弧形结构，且卡块和卡槽构成卡合连接。
[0010]优选的，所述限位机构包括限位槽、限位杆、限位弹簧和凹槽，所述卡槽的内壁开设有限位槽，所述限位槽的内部设置有限位杆，所述限位杆的一端分别贯穿限位槽位于第一沉降罐和第二沉降罐外，所述限位杆的另一端贯穿限位槽位于凹槽的内部，所述凹槽开设于卡块的外壁，所述限位杆的外壁嵌套有限位弹簧，所述限位弹簧的一端连接于限位杆，所述限位弹簧的另一端连接于限位槽的内壁。
[0011]优选的，所述限位杆和限位槽构成卡合式的滑动连接，所述限位杆的端部设置为弧形结构，且限位杆的端部与凹槽构成卡合连接。
[0012]与现有技术相比，本技术的有益效果是：该生物酶的回收利用装置，通过第一沉降罐、第二沉降罐、过流口、连接管、采出口和出料泵等零件的相互配合，使得装置可以在常温常压下进行分离，不需要外加热设备及压力泵输入，避免了陶瓷膜工艺中对物质进入的压力要求，从而能够降低能耗，减少设备投入，降低生产成本，也降低了设备耐压要求。
[0013]通过分流板、斜板、隔流板、盖体、卡块和限位机构等零件的相互配合，使得装置可以甜水落到圆形的分流板上，可以均匀的向四周分布，且通过分流板边侧上的斜块进行缓冲限流，不对罐体内的液体形成冲击，同时通过隔流板可以变相延长甘油水流程路径，另外通过限位机构等可以快速的对盖体进行打开，便于对罐体的内部进行清理，增强了装置的实用性。
附图说明
[0014]图1为本技术正视剖面结构示意图；
[0015]图2为本技术正视结构示意图；
[0016]图3为本技术图1中A处放大结构示意图；
[0017]图4为本技术分流板俯视结构示意图。
[0018]图中：1、基座；2、第一沉降罐；3、第二沉降罐；4、进料口；5、出料口；6、备用口；7、过流口；8、连接管；9、采出口；10、采出泵；11、出料泵；12、过滤网板；13、分流板；14、斜板；15、隔流板；16、盖体；17、卡槽；18、卡块；19、限位机构；1901、限位槽；1902、限位杆；1903、限位弹簧；1904、凹槽。
具体实施方式
[0019]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下
所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0020]请参阅图1
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4，本技术提供一种技术方案：一种生物酶的回收利用装置，包括基座1、第一沉降罐2、第二沉降罐3、进料口4、出料口5、备用口6、过流口7、连接管8、采出口9、采出泵10、出料泵11、过滤网板12、分流板13、斜板14、隔流板15、盖体16、卡槽17、卡块18、限位机构19、限位槽1901、限位杆1902、限位弹簧1903和凹槽1904，基座1的顶部分别安装有第一沉降罐2和第二沉降罐3，第一沉降罐2和第二沉降罐3的顶部均通过合页连接有盖体16，盖体16的顶部设置有备用口6，第一沉降罐2的外壁设置有进料口4，第二沉降罐3的外壁设置有出料口5，第一沉降罐2和第二沉降罐3的外壁均设置有过流口7，过流口7上连接有连接管8，第一沉降罐2和第二沉降罐3的外壁和底部均设置有采出口9，采出口9通过另一连接管8连接有采出泵10，采出泵10安装于基座1的顶部一侧，基座1的顶部另一侧安装有出料泵11，出料泵11通过另一连接管8本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种生物酶的回收利用装置，包括基座(1)，其特征在于：所述基座(1)的顶部分别安装有第一沉降罐(2)和第二沉降罐(3)，所述第一沉降罐(2)和第二沉降罐(3)的顶部均通过合页连接有盖体(16)，所述盖体(16)的顶部设置有备用口(6)，所述第一沉降罐(2)的外壁设置有进料口(4)，所述第二沉降罐(3)的外壁设置有出料口(5)，所述第一沉降罐(2)和第二沉降罐(3)的外壁均设置有过流口(7)，所述过流口(7)上连接有连接管(8)，所述第一沉降罐(2)和第二沉降罐(3)的外壁和底部均设置有采出口(9)，所述采出口(9)通过另一连接管(8)连接有采出泵(10)，所述采出泵(10)安装于基座(1)的顶部一侧，所述基座(1)的顶部另一侧安装有出料泵(11)，所述出料泵(11)通过另一连接管(8)连接于出料口(5)，所述第一沉降罐(2)的内壁安装有过滤网板(12)，所述过滤网板(12)的底部连接有分流板(13)，所述第一沉降罐(2)的内壁安装有斜板(14)，所述第二沉降罐(3)的内壁安装有隔流板(15)，所述盖体(16)上设置有卡块(18)，所述卡块(18)位于卡槽(17)的内部，所述卡槽(17)分别开设于第一沉降罐(2)和第二沉降罐(3)上，所述卡槽(17)内壁设置有限位机构(19)。2.根据权利要求1所述的一种生物酶的回收利用装置，其特征在于：所述分流板(13)为圆形碳钢板，且分流板(13)的顶部边侧等间...
【专利技术属性】
技术研发人员：王文轩，
申请(专利权)人：湖南欧德环保科技有限公司，
类型：新型
国别省市：
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