本实用新型专利技术涉及注塑机技术领域，且公开了种高品质注射器用注塑机，包括注塑螺杆套，所述注塑螺杆套的上下两侧均安装有加热圈，所述注塑螺杆套的内部安装有防粘附层，所述注塑螺杆套左侧上端安装有下料斗，所述注塑螺杆套的左侧固定连接有驱动电机固定板，所述驱动电机固定板的上方活动安装有驱动电机，所述驱动电机的右侧活动连接有注塑螺杆，所述注塑螺杆的外表面固定连接有搅拌叶，通过当塑料颗粒融化后由注塑螺杆上面的搅拌叶旋转着向挤压装置内的出料定型模具进行挤压，使其挤压出所需的材料，当需要更换出料定型模具时，只需打开挤压装置，旋转活动圆盘，挤压装置会随着转动轴进行转动，然后旋转活动圆盘上层，更换出料定型模具，然后再把挤压装置旋转回位即可，达到了更换出料定型模具简便的效果。了更换出料定型模具简便的效果。了更换出料定型模具简便的效果。
【技术实现步骤摘要】
一种高品质注射器用注塑机
[0001]本技术涉及医疗器械制备
，具体为一种高品质注射器用注塑机。
技术介绍
[0002]注塑机又名注射成型机或注射机，它的工作原理是将热塑性塑料或热固性塑料利用塑料成型出料定型模具制成各种形状的塑料制品的主要成型设备，分为立式、卧式、全电式，注塑机能加热塑料，对热塑型塑料施加高温高压，使其以熔融态被注射进定型模具的型腔中，从而冷却定型。
[0003]目前市场上的注塑机通常无法清理融料的防粘附层，会导致在使用的过程效果会越来越差，导致在注塑的过程效率大大折扣，现有的注塑机在更换出料定型模具是非常繁杂，需要拆卸很多零件才能拿出出料定型模具，为此，我们提出一种高品质注射器用注塑机，来解决以上问题。
技术实现思路
[0004](一)解决的技术问题
[0005]针对现有技术的不足，本技术提供了一种高品质注射器用注塑机，具备清理防粘附层，更换出料定型模具简便等优点，解决了无法清理防粘附层，更换出料定型模具复杂的问题。
[0006](二)技术方案
[0007]为实现上述清理防粘附层，更换出料定型模具简便目的，本技术提供如下技术方案：一种高品质注射器用注塑机，包括注塑螺杆套，所述注塑螺杆套的上下两侧均安装有加热圈，所述注塑螺杆套的内部安装有防粘附层，所述注塑螺杆套左侧上端安装有下料斗，所述加热圈外层安装有防热层，所述注塑螺杆套的下方固定安装与支柱台，所述注塑螺杆套的左侧固定连接有驱动电机固定板，所述驱动电机固定板的上方活动安装有驱动电机，所述驱动电机与驱动电机固定板均活动连接有连接螺栓，所述驱动电机的右侧活动连接有注塑螺杆，所述注塑螺杆的外表面固定连接有搅拌叶，所述注塑螺杆的前端安装有清理装置，所述清理装置的上下两端安装有横安装杆，所述横安装杆远离注塑螺杆的一侧表面安装有清扫头，所述注塑螺杆的右侧活动安装有挤压装置，所述挤压装置的上端固定安装有转动轴，所述挤压装置的上下两侧安装有密封圈，所述挤压装置的右侧安装有成型空腔；
[0008]所述清理装置包括弹簧槽、弹簧块、弹簧和清理杆，所述清理杆上下两端均开设有弹簧槽，所述弹簧槽的底端固定连接有弹簧，所述弹簧的上端固定连接有弹簧块。
[0009]优选的，所述挤压装置包括转动轴孔、出料定型模具和活动圆盘，所述活动圆盘的上方开设有转动轴孔，所述活动圆盘内部卡合连接有出料定型模具。
[0010]优选的，所述弹簧块远离弹簧的一端均固定连接有横安装杆，所述横安装杆的材质为钢铁。
[0011]优选的，所述转动轴孔的形状与转动轴相吻合，所述转动轴孔的形状为圆形。
[0012]优选的，所述下料斗的底端与防粘附层外表面相连接，所述防粘附层的外表面位于下料斗的下方位置处开设有进料口。
[0013]优选的，所述清理杆的长度小于防粘附层的宽度，所述注塑螺杆穿过清理杆正中间。
[0014](三)有益效果
[0015]与现有技术相比，本技术提供了一种高品质注射器用注塑机，具备以下有益效果：
[0016]1、该高品质注射器用注塑机，通过塑料颗粒从下料斗倒入，当塑料颗粒通过下料斗进入到防粘附层，防粘附层内的注塑螺杆会转动带动着搅拌叶进行旋转，使塑料颗粒慢慢向前挪动，此时注塑螺杆套表面的加热圈开始加热，使塑料颗粒开始融化，当注塑螺杆转动，使其前端上面的清理杆带动着旋转，清理杆上下两端的弹簧块会随着转动，旋转力的增大，使得弹簧拉伸，弹簧块变长，与弹簧块连接的横安装杆表面的清扫头会触碰到防粘附层，达到清理防粘附层的效果。
[0017]2、该高品质注射器用注塑机，通过当塑料颗粒融化后由注塑螺杆上面的搅拌叶旋转着向挤压装置内的出料定型模具进行挤压，使其挤压出所需的材料，当需要更换出料定型模具时，只需打开挤压装置，旋转活动圆盘，挤压装置会随着转动轴进行转动，然后旋转活动圆盘，更换出料定型模具，然后再把挤压装置旋转回位即可，达到了更换出料定型模具简便的效果。
附图说明
[0018]图1为本技术侧面剖视结构示意图；
[0019]图2为本技术清理装置结构示意图；
[0020]图3为本技术挤压装置结构示意图。
[0021]图中：1、下料斗；2、注塑螺杆套；3、防粘附层；4、加热圈；5、防热层；6、驱动电机固定板；7、驱动电机；8、连接螺栓；9、支柱台；10、注塑螺杆；11、搅拌叶；12、清理装置；13、横安装杆；14、清扫头；15、密封圈；16、转动轴；17、挤压装置；18、成型空腔；19、弹簧槽；20、弹簧块；21、弹簧；22、清理杆；23、转动轴孔；24、出料定型模具；25、活动圆盘。
具体实施方式
[0022]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0023]请参阅图1
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3，一种高品质注射器用注塑机，包括注塑螺杆套2，所述注塑螺杆套2的上下两侧均安装有加热圈4，所述注塑螺杆套2的内部安装有防粘附层3，所述注塑螺杆套2左侧上端安装有下料斗1，所述下料斗1的底端与防粘附层3外表面相连接，所述防粘附层3的外表面位于下料斗1的下方位置处开设有进料口，所述加热圈4外层安装有防热层5，所述注塑螺杆套2的下方固定安装与支柱台9，所述注塑螺杆套2的左侧固定连接有驱动电机固
定板6，所述驱动电机固定板6的上方活动安装有驱动电机7，所述驱动电机7与驱动电机固定板6均活动连接有连接螺栓8，所述驱动电机7的右侧活动连接有注塑螺杆10，所述注塑螺杆10的外表面固定连接有搅拌叶11，所述注塑螺杆10的前端安装有清理装置12，所述清理装置12的上下两端安装有横安装杆13，所述弹簧块20远离弹簧21的一端均固定连接有横安装杆13，所述横安装杆13的材质为钢铁，所述横安装杆13远离注塑螺杆10的一侧表面安装有清扫头14，所述注塑螺杆10的右侧活动安装有挤压装置17，所述挤压装置17包括转动轴孔23、出料定型模具24和活动圆盘25，所述活动圆盘25的上方开设有转动轴孔23，所述转动轴孔23的形状与转动轴16相吻合，所述转动轴孔23的形状为圆形，所述活动圆盘25内部卡合连接有出料定型模具24，所述挤压装置17的上端固定安装有转动轴16，所述挤压装置17的上下两侧安装有密封圈15，所述挤压装置17的右侧安装有成型空腔18；
[0024]所述清理装置12包括弹簧槽19、弹簧块20、弹簧21和清理杆22，所述清理杆22上下两端均开设有弹簧槽19，所述清理杆22的长度小于防粘附层3的宽度，所述注塑螺杆10穿过清理杆22正中间，所述弹簧槽19的底端固定连接有弹簧21，所述弹簧21的上端固定连接有弹簧块20。
[0025]综上所述，该高品质注射器用注塑机，通过塑料颗粒从下料斗本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种高品质注射器用注塑机，包括注塑螺杆套(2)，其特征在于：所述注塑螺杆套(2)的上下两侧均安装有加热圈(4)，所述注塑螺杆套(2)的内部安装有防粘附层(3)，所述注塑螺杆套(2)左侧上端安装有下料斗(1)，所述加热圈(4)外层安装有防热层(5)，所述注塑螺杆套(2)的下方固定安装与支柱台(9)，所述注塑螺杆套(2)的左侧固定连接有驱动电机固定板(6)，所述驱动电机固定板(6)的上方活动安装有驱动电机(7)，所述驱动电机(7)与驱动电机固定板(6)均活动连接有连接螺栓(8)，所述驱动电机(7)的右侧活动连接有注塑螺杆(10)，所述注塑螺杆(10)的外表面固定连接有搅拌叶(11)，所述注塑螺杆(10)的前端安装有清理装置(12)，所述清理装置(12)的上下两端安装有横安装杆(13)，所述横安装杆(13)远离注塑螺杆(10)的一侧表面安装有清扫头(14)，所述注塑螺杆(10)的右侧活动安装有挤压装置(17)，所述挤压装置(17)的上端固定安装有转动轴(16)，所述挤压装置(17)的上下两侧安装有密封圈(15)，所述挤压装置(17)的右侧安装有成型空腔(18)；所述清理装置(12)包括弹簧槽(19)、弹簧块(20)、弹簧(21)和清理杆(22)，...
【专利技术属性】
技术研发人员：彭海波，辜凡，
申请(专利权)人：云南三鑫医疗科技有限公司，
类型：新型
国别省市：
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